數控切割機在使用的過程中應該有哪些注意事項

1樓：一百萬零為什麼

1、嚴格按照操作規程操作，禁止違規操作。

2、機床工作區內必須重視防火工作。

3、制定嚴格的維護計劃，定期對切割機進行維護，尤其是易損件的維護，定期檢查電路，防止因線路損壞而引起漏電對人體的傷害。

4、更換零部件時必須注意型號與原來配件一致

2樓：問號真多啊

嚴格按照操作流程來，注意防火，培養操作員的安全意識。指定嚴格的維護保養流程

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一、防止火災

1、火焰切割機使用的工作原料都為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。特別是最近天氣異常炎熱，需特別注意，以免氣體洩漏引發火災。

2、火焰切割機氣瓶存放處或者公司工作區域，禁止吸菸。

3、火焰切割機的氣源按放位置應遠離明火，並在其周圍放置二氧化碳或其他相應的滅火裝置。在顯著位置打上標籤，以提示大家。

4、定期檢查數控火焰切割機氣管以及和氣管想連結的各個介面，是否咬合的完好。

5、操作員在調火的時候應很好的控制，不要大開大和，以免氣體洩漏導致火災。

二、防止觸電

1、請不要溼手操作正在執行的切割機，也不要碰觸任何開關，防止觸電。

2、請不要帶電進行更換電器元件。也不要進行線路檢查。

3、請不要在機器正常執行中時接觸電器櫃和操作電器櫃裡的任何元件。

4、維修人員在嚴格按照電器維修技術要求下，才能進行維修；否則禁止任何人進行拆機維修。

三、防止損傷

1、切割機在執行過程應確保其前方沒有人員或其他物體，以免撞傷；

2、每次切割完後，應把割炬提到較高處，以免碰到鋼板，造成割炬損壞；

3、維修人員在維修的時候應在其機器上警示掛牌，避免其他人員對機器進行操作；

4、機器在剛切割完後，不要用手去觸控割槍，以免被燙傷。

數控加工過程中的安全注意事項有哪些

4樓：淵源

1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。

3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象應立即停車。

5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。

6、在加工過程中，不允許開啟機床防護門。

7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。

8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。

9、學生必須在操作步驟完全清楚時進行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規程的情況下進行嘗試性操作，操作中如機床出現異常，必須立即向指導教師報告。

10、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+x軸，其次+z軸。

11、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床x、z軸各方向「＋、－」號標牌後再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤後方可加快移動速度。

12、學生編完程式或將程式輸入機床後，須先進行圖形模擬，準確無誤後再進行機床試執行，並且刀具應離開工件端面200 mm以上。

13、程式執行注意事項：

（1）對刀應準確無誤，刀具補償號應與程式呼叫刀具號符合。

（2）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。

（3）游標要放在主程式頭。

（4）加註適量冷卻液。

（5）站立位置應合適，啟動程式時，右手作按停止按鈕準備，程式在執行時手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。

14、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常執行及工件的質量。並關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

15、在程式執行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉後方可進行測量，以免發生人身事故。

16、關機時，要等主軸停轉3分鐘後方可關機。

17、未經許可，禁止開啟電器箱。

18、各手動潤滑點，必須按說明書要求潤滑。

19、修改程式的鑰匙，在程式調整完後，要立即拔出，以免無意改動程式。

20、機床若數天不使用，則每隔一天應對nc及crt部分通電2-3小時。

數控機床操作使用的注意事項都有哪些？

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目前，在機械加工領域裡，由於數控機床和傳統機床相比，具有很多的優點，所以其使用日益廣泛，但該裝置是一種集機、電、液、氣、微電子等多種技術於一身的裝置，產生故障之後，進行排除、維修有一定的困難。這樣就要求操作者在使用數控機床時注意預防，從而減少故障發生的機率，提高機床的利用率。

一、使用前，按照數控機床對安裝使用環境的技術要求，應將機床放置於相對無塵、溫度恆定、溼度恆定的場所。雖然目前很難做到，但要儘量的創造天劍，儘量的接近這樣的使用環境。此外，在將機床安裝完成後，進行正常使用的情況下，也要注意如下內容：

機床使用前，對機床進行檢查，可以減少機床在使用過程中產生故障，影響生產。

（1）通電前，要檢查數控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助裝置，是否有異常情況。特別是外部輔助裝置：帶有液壓系統泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足；帶有氣壓系統的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入機床內部，引起零部件的鏽蝕，甚至損壞。

（2）通電，按照正常的通電順序：機床總電源-數控系統電源-伺服系統電源-鬆開急停按鈕，減少對數控系統電器元件的衝擊，延長使用壽命。

（3）通電後，潤滑是任何運動部件保持正常運動軌跡、減小運動摩擦、提高使用壽命不可或缺的重要條件。這就是要求我們必須注意檢查潤滑裝置中的潤滑油液量是否充足，不足時及時補充，而且要定期檢查液濾網是否堵塞，檢查油路是否通暢，各出油點是否正常的有潤滑油的流出。這類問題一旦發現，必須及時處理。

機床導軌、絲槓等移動部件，如果在沒有潤滑油的狀態下進行工作，一方面會增加摩擦阻力，增加機床的功率消耗，浪費電力能源，另一方面會加速移動部件的磨損，影響機床的精度，影響工件加工的質量。

二、使用中，數控機床在使用過程中，應嚴格的控制在其使用引數範圍內，否則可能會對機床造成損壞，比如：加工中心、數控銑床在工作臺上放置的工件及其夾具輔具等不得超過工作臺的zui大承重，否則會對運動導軌造成損傷；切削力盡量不要過載，否則會造成傳動機構的損壞、失效，更嚴重的會由於電流過大燒掉主軸電機或進給軸電機等。同時，還要儘量避免機床的固有頻率，以防產生諧振，影響加工精度，甚至引起切削刀具、機床部件的損壞。

在機床使用中，我們可以充分調動我們的各種感官，進行聽、摸、看、聞等，及時的發現問題、解決問題。

（1）聽聲響，機床在運轉時，都會有一定的聲音，但是我們也要注意是否有異常的聲響，比如：氣管爆裂漏氣的聲音、潤滑系統「嗒嗒嗒」突然變化了的聲音、刀具切削的「吱吱吱」等，出現這類異常聲音，一定要及時停車，防止事態擴大。

（2）摸機床的溫度，機床在執行時，有一定的溫度升高是正常的，因為運轉過程當中存在摩擦的作用，從而產生熱量，一般情況下，當機床運轉達到一定時間，就會達到熱的平衡，也就是溫度基本保持恆定，大體在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，說明這時溫度就偏高了，應檢查潤滑是否充分。

（3）看機床的工作條件差的部位，由於數控機床在加工的時候，大部分時候要噴淋冷卻液，一次來沖洗、冷卻工件和刀具，這樣有碎鐵屑、切削液就使得部分部位工作條件很差，尤其是數控機床上刀架前後移動的行程開關，極有可能衝進去碎鐵屑，使其觸頭的伸縮不夠靈活，這時我們就要手勤，及時的清理。另外，在部分切削加工時，還可能會產生帶狀鐵屑，容易纏繞在刀具、工件上，影響冷卻的效果及產生擠壓，對刀具造成破壞，也需要進行及時的清理。

（4）聞味道，聞是否有異味，主要是電器管線刺鼻的焦糊味。

三、使用後

（1）正確的關機，按照正確的關機順序：急停按鈕-伺服系統電源-數控系統電源-機床總電源。

（2）及時清掃衛生，進行日常保養，機床使用完成後，要及時的進行衛生清掃，然後在機床的運動導軌面及部分零件表面塗抹機油，進行防鏽保養。

以上即為數控機床使用過程幾個環節中應該注意的一些問題，我們應該在整個過程中予以重視，才能充分發揮機床的效率，提高加工質量，產生預期的效益。

數控加工過程中的安全注意事項有哪些？

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