1樓：花斑鼠
首先你想說的是平行雙螺桿吧？一般造粒需要的都是齧合同向雙螺桿擠出機，沒有聽過平衡雙螺桿的。。。
你應該注意的分為兩個大的方面：
第一、擠出機自身的設計加工精度
第二、是否適合你的加工要求
第一部分很簡單了，主要就是看他加工的硬性指標，基本的機械加工要求就不說了，最重要的就是螺桿芯軸的平行度，這個決定著齧合區的間隙還有螺稜與機筒內壁的間隙，直接影響你的加工質量；還有就是機筒內壁與螺桿表面的滲碳深度需要注意，關係到使用壽命；還有若以後的生產中是經常需要停車的話需要注意加熱方式，加熱效率不能過低，否則停車降溫後再次開車的預熱時間過長影響生產進度。減速箱和扭矩分配器部分就不用過多關注了，符合通常的精度標準就可以了。
第二部分比較複雜，主要是你描述的不夠清楚，只說了用於abs改性造粒。只能看出三點：1是用於加工abs，丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物的特點就是吸水性比較強，需要有排氣段和對應的排氣口（如果可以先對物料進行烘乾90度左右3小時的話也許可以不用，看具體情況），還有就是它對溫度比較敏感，加工溫度一般應該在245度左右，不能過高，若接近270就可能發生降解了，但是改性中一定需要比較好的混合效果，需要較強的剪下作用，所以剪下熱有可能導致熔體溫度高於設定溫度，故一定要有強制冷卻系統，不能依靠自然冷卻，建議使用水冷，效果較好，風冷效率可能低一些；2是目的在於改性，改性的話基本應該是通過共混改性了，那麼就需要不同的組分很好的混合，所以螺桿構型需要採用有比較好的混合能力的元件進行組合，還有排氣口處的大導程元件，但是這些都是需要根據具體配方和加工要求來決定的不能一概而論，你需要認真考慮；3是目的在於造粒，所以採購的時候比較一下下游裝置的配套比較好。
另外，以前在實驗室需要採購的時候都只是對技術方面進行要求，沒有考慮過價效比，**方面沒有經驗，呵呵。
還有就是以前和大連橡塑還有南京科亞合作的比較多，他們的雙螺桿製造水平很高，產品的效能都比較有保障，並且系列化做得比較好，大直徑的還有高長徑比的都有，從技術角度講建議首選他們兩家的。
2樓：匿名使用者
每家都有自己的特長和技術優勢，建議先比較技術優勢再談談**，畢竟適合自己才是最好的。順便說一句我們公司也是做雙螺桿的，為了避做廣告之嫌就不說自己了。abs改性是常見塑料加工，如果加玻纖需要增強耐磨，染色需要較大長徑比。
雙螺桿擠出機都有哪些注意原則？
3樓：濟寧鈦浩機械****
雙螺桿擠出機的注意原則：
1、結構原則
對於擠出過程的基本機理，簡單來說就是一個螺桿在筒體中轉動並把塑料向前推動。螺桿結構就是一個斜面或者斜坡纏繞在中心層上，其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就擠出機而言，工作時有三種種阻力需要克服：
一是摩擦力，它包含固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時（進料區）它們之間的相互摩擦力兩種；二是熔體在筒壁上的附著力；三是熔體被向前推動時其內部的物流阻力。
根據牛頓定理，如果一個物體在某個方向上處於靜止，那麼這個物體上在這個方向上就處於受力平衡狀態平衡。對於周向運動的螺桿來說，它是沒有軸向運動的，也就是說螺桿上的軸向力處在平衡狀態。所以說假如螺桿給塑料熔體施加了一個很大的向前推力，那麼它也同時給另外一個物體施加了一個大小相同相同但是方向向後推力。
很明顯，它施加的推力是作用在進料口後面的止推軸承上。大多數單螺桿都是右旋螺紋，假如從後面看，它們是反向轉動，它們通過旋轉運動向後旋出筒體。而在一些雙螺桿擠出機中，兩個螺桿在兩個筒體中反向轉動並相互交叉，因此必須是一個右向的，一個左向的，對於咬合雙螺桿，兩個螺桿是以相同的方向轉動，因而必須有相同的取向。
然而，不管是哪種情況都有承受向後力的止推軸承，仍然符合牛頓定理。
2、溫度原則
可擠出的塑料是熱塑料，它們在加熱時熔化並在冷卻時再次凝固。因而在擠出過程中就需要熱量，來保證塑料能達到融化的溫度。那麼熔化塑料的熱量從何而來的呢？
首先地磅進料預熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且在啟動時非常重要，另外電機輸進能量，即電機克服粘稠熔體的阻力轉動螺桿時產生於筒體內的摩擦熱量，也是所有塑料最重要的熱源，當然小系統、低速螺桿、高熔體溫度塑料和擠出塗層應用除外。
在操作中，認識到筒體加熱器其實並不是主要熱源是很重要的，它對擠出的作用比我們預計的可能要小。後筒體溫度是比較重要的，因為它影響齒合或者進料中的固體物輸送速度。一般來說，除了用於某種具體目的（如上光、流體分配或者壓力控制），模頭和模具溫度應該要達到熔體所需溫度或者接近於這一溫度。
3、減速原則
在多數擠出機中，螺桿速度的變化是通過調整電機速度實現的，驅動電機通常以大約1750rpm的全速轉動，這對一個擠出機螺桿來說就太快了。假如以如此快的速度轉動，就會產生太多的摩擦熱量，就會由於塑料的滯留時間太短而不能製備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率應該是在10：
1到20：1之間，第一階段既可以用齒輪也可以用滑輪組，但是第二階段最好用齒輪並將螺桿定位在最後一個大齒輪中心。對於一些慢速執行的機器（比如用於upvc的雙螺桿），可能存在三個減速階段，最大速度可能會低到30rpm或更低（比率達60：
1）。而另一方面，一些用於攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度執行，因此就需要一個非常低的減速率以及更多深冷卻。
如果減速率與工作搭配有誤，就會有太多的能量被來浪費掉。這時可能需要在電機和改變最大速度的第一個減速階段之間增加一個滑輪組，這要麼使螺桿速度增加甚至超過先前極限，要麼降低最大速度。這樣能增加可獲得能量、減少電流值並避免電機故障，在這兩種情況中，由於材料和其冷卻需要的原因，輸出可能會增加。
雙螺桿擠出機操作有哪些注意事項
4樓：匿名使用者
雙螺桿擠出機操作需要注意以下幾個事項：
(1) 必須按工藝要求對各加熱區溫控儀表進行引數設定。各段加熱溫度達到設 定值後，繼續保溫 ，同時進一步確認各段溫控儀表和電磁閥(或冷卻風 機)工作是否正常。
(2) 必須先啟動油泵再啟動電機。
(3) 在不加料的情況下空轉轉速不能太高。
(4) 以儘量低的轉速開始喂料，並使喂料機與主機轉速相匹配。
(5) 待主機和主喂料系統運轉正常，方可按工藝要求啟動輔助喂料裝置。
(6) 對於排氣操作一般應在主機進入穩定運轉狀態後，再啟動真空泵。
(7) 在料條出來之前不得站在口模正前方。
(8) 經常檢查機頭擠出料條是否穩定均勻，有無斷條、口模孔眼阻塞、塑化不 良或過熱變色等現象，機頭料壓指示是否正常穩定。華鴻解答
(9) 每次操作均應有操作記錄。
停機：(1)正常停車順序：停止喂料機；關閉真空管路閥門，開啟真空室上蓋；逐漸降低主螺桿轉速；關停切粒機等輔助裝置；關電機、油泵、各外接進水管閥。
(2) 緊急停車 遇有緊急情況需要停主機時，可迅速按下電器控制櫃紅色緊急停車按鈕，並將主機及各喂料調速旋鈕旋迴零位，然後將總電源開關切斷。消除故障後，才能再次校正常開車順序重新開車。
要定期檢修保養分動箱和電磁調速電機，』嚴禁螺桿反轉，要按標誌牌方向執行，注意工作環境，防止粉塵進入磁極（電磁頭），產生固化，使調速失控。望採納
pe雙螺桿擠出機常見問題
5樓：歡樂娛樂樂翻天
玻纖大的絕對不斷條也沒人敢保證，pe說斷條就沒意義。
雙螺桿擠出機螺紋元件裝配要點，注意事項
6樓：開了家阿雙方
大家都知道河南大山有色金屬銅套的硬度高，耐磨性好，是不容易產生咬死的現象的，而且它還具有良好的鑄造效能與可切削的加工效能。它有極強的耐腐蝕性。那麼它在工藝的製造過程中也是相當的仔細的，那麼在河南大山有色金屬其工藝製造的過程中雙螺桿擠出機螺紋元件裝配需要注意些什麼呢?
一：在澆鑄銅套的時候，各道河南大山有色金屬工序都是必須要精心處理好，比如合箱要求要將芯子放正，免得到澆鑄出來的產品由於這個原因而無法按尺寸加工。
二：在加工前首先要清理鑄件，然後上車，先校正，然後加工到半成品時下車，冷卻，因為銅有收縮性，為了加工精確待工件放置室溫時重新上車加工。
三：成品後，尤其是直套放置不能平放應豎著放，防止變形。
四：包裝，要留量，避免在河南大山有色金屬運輸過程中受到意外的碰撞而導致變形。
什麼是雙螺桿擠出機？雙螺桿擠出機結構工作特點是什麼
雙螺桿擠出機可以從齧合與否 旋轉方向是同向還是異向，螺桿軸線是否平行來分類 平行雙螺桿軸線是否平行,錐形雙螺桿齧合型異向旋轉,平行雙螺桿分全齧合型 部分齧合型,非齧合型同向旋轉向外旋轉,異向旋轉向內旋轉運用較少 1 齧合型同向雙螺桿擠出機 由於同向旋轉雙螺桿在齧合處的速度相反，一根螺桿要把物料拉入齧...
雙螺桿擠出機有什麼優點，同向平行雙螺桿擠出機的優點有哪些？
濟寧鈦浩機械 雙螺桿擠出機特點 1 按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分 2 按兩根螺桿齧合程式，有齧合型和非齧合型之分 3 按兩根螺桿的旋轉方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內 向外之分 4 按螺桿旋轉速度，有高速和低速之分 5 按螺桿與機筒的結構，有整體和組合之分 單螺桿擠出機一般在有效長度...
雙螺桿擠出機螺紋元件裝配要點，注意事項
開了家阿雙方 大家都知道河南大山有色金屬銅套的硬度高，耐磨性好，是不容易產生咬死的現象的，而且它還具有良好的鑄造效能與可切削的加工效能。它有極強的耐腐蝕性。那麼它在工藝的製造過程中也是相當的仔細的，那麼在河南大山有色金屬其工藝製造的過程中雙螺桿擠出機螺紋元件裝配需要注意些什麼呢?一 在澆鑄銅套的時候...