1樓：神級人氏
纖問題一般可以從三個方面去解決，一個材料，一個是工藝，一個助劑。材料：使用短纖和低粘度的pa基材，短纖效能較長纖好，計量準確，但需要有側向進料系統和失重電子計量系統。
塑料：廣義的塑料定義指具有塑性行為的材料，所謂塑性是指受外力作用時，發生形變，外力取消後，仍能保持受力時的狀態。塑料的彈性模量介於橡膠和纖維之間，受力能發生一定形變。
軟塑料接近橡膠，硬塑料接近纖維。狹義的塑料定義是指以樹脂（或在加工過程中用單體直接聚合）為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、著色劑等新增劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。塑料為合成的高分子化合物，可以自由改變形體樣式。
塑料是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料。
怎麼解決pa加纖產品表面浮纖問題?
2樓：落帥
浮纖的原因和解決對策。
在生產加玻纖的原料時最容易出現的就是表面外觀不良。主要為燒焦和露纖，料花。
產生不良的可能原因分析：
在射膠的時候，料的流動是類似於液體的流動方式。大家應該看過河流裡面，在河流裡有一些樹枝等雜物時，經常會在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纖外露。
這是因為玻纖相對於塑料的流動性要差很多，而塑料在模具中的流動是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動的方式流動的，所以流動性最好的肯定是跑到最前面，而流動性不好的就會停留在模具表面，（做pp等原料時結合線和最後部位顏色不同也同此理，只是在最前端一般是蠟質，和色粉分離了特別是加色母最明顯，因為色母一般是用pe做載體）還有做防火料模具表面吸附防火劑也是這個原因）
那知道是因為這個原因產生的那就好處理了，一般採取這些方法可以有小降低露纖的比例。
1，增加射膠速度，（在增加速度以後，玻纖和塑料雖然存在著流動速度的不同，但相對於高速射膠而言，這個相對速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永遠不會有樹枝留下一樣的道理。
2，增高模具溫度，（在增高模具溫度的意思，就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差儘量邊小。並且讓塑料流動時的中間曾儘量厚，讓倆邊的殼層儘量薄。（蒸汽注塑就利用這個原理）這樣就好象光滑的河岸無法留住樹枝一樣的）
3，降低計量室的溫度，減少溶膠量（這樣是讓塑料和玻纖分離的可能性儘量降低，）
燒焦的原因：因為新增玻纖後，玻纖的體積相對於塑料要大很多，所以很容易堵住排氣通道，所以在最後很難排氣，並且玻纖在高壓高氧氣體環境中是很容易燃燒的。
料花：是因為玻纖成團，這主要和原料的**有關係。
如果您需要得到高質量的纖增強尼龍，建議用雙螺桿擠出機造粒，對於玻璃纖維的選擇，可以選用尼龍專用增強纖維，同時加入偶聯劑或者相容劑，市場上用於尼龍的相容劑有很多，接枝型別的相容劑加入量在3％左右。最後，可以加入左右的矽酮系列助劑，表面效果會大大提高。
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請問有誰知道有關日本刀的，請問有誰知道有關日本刀的資料
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