1樓：沉淪平安
主要方法有：提高金屬材料內在耐蝕效能；塗、鍍非金屬和金屬保護層；處理腐蝕介質；電化學保護
一、提高金屬材料內在耐蝕效能
採用不易與周圍介質發生反應的金屬及合金材料來加工產品，
是有效的防腐辦法。例如，有些金屬及合金在空氣裡不易氧化，或能生成緻密的鈍化薄膜，可以抵抗酸、鹼、鹽腐蝕，如不鏽鋼，就是在鋼中加入定量的鉻、鎳、鈦等元素，
二、塗、鍍非金屬和金屬保護層
在金屬表面上製成保護層，藉以隔開金屬與腐蝕介質的接觸，從而減少腐蝕。根據構成保護層的物質，可以分為以下幾類。
(1)非金屬保護層
把有機和無機化合物塗覆在金屬表面，如油漆、塑料、玻璃鋼、橡膠、瀝
青、搪瓷、混凝土、琺琅、防鏽油等。在金屬表面塗覆非金屬保護層，用得最廣泛的是油漆和塑料塗層。
(2)金屬保護層
在金屬表面鍍上一種金屬或合金，作為保護層，以減慢腐蝕速度。用作保
護層的金屬通常有鋅、錫、鋁、鎳、鉻、銅、鎘、鈦、鉛、金、銀、鈀、銠及各種合金等。獲得金屬鍍層的方法也有許多。
①電鍍用電沉積的方法在金屬表面上鍍上層金屬或合金。鍍層金屬有n、c r、cu、sn、zn、cd等單金屬鍍層：也有zn—ni、cd—ti、cu—zn、cu—sn等合金鍍層。
電鍍金保護層除了具有防腐功能外，還有裝飾、耐熱、耐磨等功能。
②熱鍍也叫熱浸鍍，
是將被保護的金屬材料或製品浸漬在熔融的金屬中，使其表面形成一層保護性金屬層。能形成液態的金屬般是相對低熔點、耐蝕、耐熱的金屬，如al、zn、sn、pb等。熱鍍鋅的溫度在450℃左右，熱鍍錫的溫度在31 0～330℃。
與電鍍相比，金屬熱鍍層較厚，在相同環境下，其壽命較長。例如高速公路兩側的波形板一般用熱鍍鋅，而不用電鍍鋅。
③噴鍍將粉末金屬放入噴槍中，通入高壓空氣或保護氣體，粉末金屬被火焰或電弧熔化成霧狀噴塗到金屬表面，形成均勻的覆蓋層。噴鍍常用作金屬部件的修復，常用的金屬噴料有a1、zn、sn、pb、不鏽鋼、nal、n 3al等。
④滲鍍；
利用金屬原子在高溫下的擴散作用，在被保護金屬表面形成合金擴散層。滲鍍層均勻，無孔隙，熱穩定性好，用於改善材料的物理化學效能。常見的滲鍍材料有si、c r、a l、ti、b、w、m0等。
⑤化學鍍
利用氧化一還原反應，使鹽溶液中的金屬離子在被保護金屬上析出，形成保護塗層。化學鍍層均勻、緻密、針孔小，適用於形狀複雜的絲、帶、網、管件內表面。如鋼絲化學鍍銅等。
⑥機械鍍
機械鍍是把衝擊料(如玻璃球)、表面處理劑、鍍覆促進劑、金屬粉和被鍍金屬件放入滾筒內，通過滾筒滾動的動能，把金屬粉冷壓到工件的表面上形成鍍層。機械鍍層均勻，無氫脆、耗能少，成本低，但僅限於體積較小的工件，如標準件螺絲等。
⑦包鍍將耐蝕金屬碾壓到被保護的金屬或合金上，形成包覆層或雙金屬層。如在高強度鋁合金表面覆蓋純鋁層等。
⑧真空鍍
真空鍍有真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍，都是在真空中鍍覆要求的金屬。真空鍍層均勻，無氫脆，但鍍層薄、裝置貴、鍍件尺寸受限，多數用於裝飾性鍍層。
(3)化學保護層
化學保護層也稱化學轉化膜。採用化學或電化學方法使金屬表面形成穩定的化合物膜層。根據成膜時所採用的介質，可將化學轉化膜分為氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜等。
①氧化膜在一定溫度下把鋼鐵件放人含有氧化劑的溶液中，處理形成緻密的氧化膜。例如鋼鐵的「發藍」或「發黑」處理。
②磷化膜
把金屬放八含有鋅、錳、鐵等的磷酸鹽溶液中進行化學處理，可以在金屬表面生成
一層難溶於水的磷酸鹽保護膜。磷化膜呈微孔結構，與基體結合牢固，具有良好的吸附性、潤滑性、耐蝕性。
③鉻酸鹽鈍化膜
把金屬或金屬鍍層放入含有某些新增劑的鉻酸或鉻酸鹽溶液中，可以生成鉻酸鹽鈍化膜，鉻酸鹽膜與基體結合牢固，結構比較緊密，具有良好的化學穩定性、耐蝕性，對基體金屬有較好的保護作用。
(4)複合保護層
為了進一步提高金屬的耐腐蝕效能，近些年來，人們把金屬保護層、非金屬保護層以及化學保護層結合起來，綜合利用，達到更好的防腐效果。例如「達克羅」技術，就是把鋼鐵件表面先除鏽，並經鉻酸鹽處理，而後浸入一種混有片狀鋅或鋁的有機樹脂中，塗覆後再經烘烤，形成很薄的層複合塗層，耐蝕性遠比單純鍍鋅或鍍鋁效能強。達克羅實際是鋅鉻和有機樹脂塗層，用於標準件可以達到防腐和自潤滑的效果。
三、處理腐蝕介質
處理腐蝕介質就是改變腐蝕介質的性質，降低或消除介質中的有害成分以防止腐蝕。這種方法只能在腐蝕介質數量有限的條件下進行，對於充滿空間的大氣當然無法處理。處理腐
蝕介質般分以下兩類。
一類是去掉介質中有害成分，改善介質性質。例如在熱處理爐中通八保護氣體以防止氧化，在酸性土壤中摻八石灰進行中和，防止土壤腐蝕等。
另一類就是在腐蝕介質中加入緩蝕劑。在腐蝕介質中加入少量的緩蝕劑，可以使金屬腐的速度大大降低，此種物質稱緩蝕劑或腐蝕抑制劑。例如在自來水系統中加入定的苛性鈉或石灰，以去除水中過多的coz，防止水管腐蝕，在鋼鐵酸洗溶液中加緩蝕劑，以抑制過酸
洗和氫脆性等。
四、電化學保護
用直流電改變被保護的金屬電位，從而使腐蝕減緩或停止的保**叫做電化學保護。這
類保護方法主要有外電源陰極保**、保護器保**和陽極保**三種。
1、外電源陰極保**
就是把被保護的金屬裝置接到直流電源的負極上，進行陰極極化，從而達到保護金屬的目的。例如，地下石油管道和船舶的外殼，均可採用此種保**。
2、保護器保**(又叫犧牲陽極陰極保**)
就是把低於被保護金屬電極電位的金屬材料作為陽極(犧牲陽極)，從而對被保護金屬進行陰極極化。例如，採用電極電位較負的鋅合金或鋁鎂合金連線於鋼鐵製品上，前者作為陽極而不斷遭受腐蝕，後者得以保護。
3、陽極保**
利用直流電對保護金屬進行陽極極化，使金屬處於陽極鈍化狀態，從而達到保護目的的方法。
2樓：酒後狂砍
這是一門專業課：金屬的腐蝕與防護
金屬生鏽，主要是電化學腐蝕，所以防鏽就是要防止電化學腐蝕。
根本上有兩種角度：表面改性和內部增強。
刷漆塗油都是屬於表面處理，以求隔絕產生電化學腐蝕的條件。
表面處理的方式還有鍍鋅、氧化處理、滲碳處理等等。
如果不能只通過表面處理的，如輪船，長年泡在海水裡。就得采取「犧牲陽極的陰極保**」了。把金屬與另一種更易發生電化學腐蝕的金屬連在一起，就可以起到保護作用了。
3樓：臣本布衣
針對不同金屬，不同使用使用工況條件，採用的方法不同：比如隔爆型防爆電氣的隔爆面，要採用鈍化液鈍化，或塗防鏽油，也有圖凡士林的；一般常溫下在空氣中，最經濟使用的要屬噴防鏽漆，高階一點的有烤漆，噴塑，電鍍，熱處理等等很多種。
4樓：匿名使用者
1，做燉化處理
2，這是一門專業課：金屬的腐蝕與防護
金屬生鏽，主要是電化學腐蝕，所以防鏽就是要防止電化學腐蝕。根本上有兩種角度：表面改性和內部增強。
刷漆塗油都是屬於表面處理，以求隔絕產生電化學腐蝕的條件。表面處理的方式還有鍍鋅、氧化處理、滲碳處理等等。
3，如果不能只通過表面處理的，如輪船，長年泡在海水裡。就得采取「犧牲陽極的陰極保**」了。把金屬與另一種更易發生電化學腐蝕的金屬連在一起，就可以起到保護作用了。
4，刷油漆。
5，基本就是以上幾種方法了，金屬問題很難，困擾世界啊，現在國外發展方向是作合成材料，避免金屬
5樓：李夢馨
刷漆 塗油 放在乾燥的空氣內 慘入其他金屬作成合金
常見的金屬防鏽的方法有什麼
6樓：匿名使用者
防鏽應針對金屬腐蝕的原因採取適當的方法.常用的方法有：
1、改變金屬的內部組織結構
例如製造各種耐腐蝕的合金,如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等製成不鏽鋼.
2、保護層法
在金屬表面覆蓋保護層,使金屬製品與周圍腐蝕介質隔離,從而防止腐蝕。如：
（1)在鋼鐵製件表面塗上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。
(2)用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層緻密的氧化物薄膜，從而阻止水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。
（3）用化學方法使鋼鐵表面生成一層細密穩定的氧化膜.如在機器零件、槍炮等鋼鐵製件表面形成一層細密的黑色四氧化三鐵薄膜等。
3、對腐蝕介質進行處理消除腐蝕介質,如經常揩淨金屬器材、在精密儀器中放置乾燥劑和在腐蝕介質中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等.。
7樓：盜世之賊
1、塗裝（最廣泛應用的防鏽處理所有行業都離不開）2、鍍鋅、鍍鎳
3、熱處理（滲碳、滲氮等）
4、化學表面處理（磷化、鈍化、發黑、鹼煮等）5、各種塗層（達克羅、噴塑、包膠、氣相沉積等）6、短期包裝（防鏽油、氣相防鏽紙、水基防鏽劑、切削液等）
8樓：竺育豈鳴
常見的金屬防鏽的方法介紹如下「
(1)塗油防鏽塗油是一種廣泛應用的防鏽方法，即在金屬物資表面噴塗一層具有緩蝕作用的防鏽油脂，阻止水分和氧氣等腐蝕介質接觸金屬物資表面，對其起到保護作用。常用的防鏽油配方有多種，如凡士林、硬脂酸鋁，應用於刀具、板牙、軸承及汽車、自行車零件等的防鏽。
(2)塗漆防鏽對一些瓦木工具、農具、炊具等不便進行塗油防鏽的，可用酯膠清漆或酚醛清漆加等量稀釋劑，然後用來浸沾或塗刷，使金屬表面附著薄層漆膜，乾燥後即可防鏽。但因漆膜較薄，還可以透過氧及水氣，因此只能短期防鏽。如果儲存條件比較乾燥，環境又比較清潔，則防鏽時間可以得到適當延長。
反之，如果儲存條件溼度較大，環境衛生條件又較差，則防鏽時間就會縮短。
(3)氣相防鏽在密封嚴格的金屬製品包裝內，放入一些有揮發性的防鏽藥劑，在常溫下很短時間內所揮發出的氣體就能夠充滿包裝內每個角落和縫隙，對形狀結構複雜的金屬製件、儀器儀表等都有良好的防鏽作用，又不汙染包裝，且防鏽效果好，時間長。
9樓：小娟娟黃蜂
鍍一層不活潑金屬，比如鉻
10樓：devil丶小電
閃鏽是一種電化學現象，產生的原因與鐵化合物的溶解和沉澱有關。由於水性塗料本身是導體，對存在電位差的不同區域形成電荷遷移通道，在水，氧氣的共同作用下，產生腐蝕。
影響「閃鏽」的因數金屬底材，水，氧氣是產生閃鏽的三個因數。氧氣隔絕幾乎不可能，成本太大，可以不考慮。金屬底材金屬底材的不同，閃鏽產生的難易程度也有不同。
通常新處理的鋼鐵表面最容易產生閃鏽。按照金屬底材材質的不同，閃鏽產生的難易程度也有所不同。一般認為，金屬底材產生閃鏽的難易程度是：
鑄鐵》碳鋼》度鋅板(打磨)>馬口鐵(打磨)>鐵板或鐵絲》鋁合金。
通常來說漆膜越後厚越容易產生閃鏽，因為漆膜厚度越厚越容易到時水分揮發速度降低，而對於漆膜要求較厚的金屬材質，除了常規性的塗漆外，還應當在塗漆中加入助劑提高水分的揮發速率。或者是將塗料的ph值進行提高，將ph值提升到9.0以上，塗料的防閃鏽效能能夠明顯增加。
但最為直接合理的方式就是選擇適合防閃鏽劑，防閃鏽劑能夠有效防止閃鏽產生，減少不必要的成本投入。
防閃鏽劑在帶鏽防鏽塗料中具有非常重要的作用，它一方面通過自身的水解產物與鐵鏽中的活潑鐵鏽酸反應，生成穩定的配合物，從而阻止鐵鏽的進一步擴散，是鐵鏽穩定。另一方面，它起到常規防鏽塗料的作用，與其他顏填料一起賦予漆膜較好的防鏽效能和物理機械效能。
恩澤化工ck-16是由磷酸鹽和多種有機化合物組成。能阻止鐵質金屬底材的表面發生陰極化反應。它還能阻止鐵的離子化，從而避免鐵被空氣中的氧所氧化。
在難以解決的焊縫，鑄鐵等金屬表面防閃鏽效能優異，同時可以提高塗料對基材的附著力和耐鹽霧效能。閃鏽
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