1樓：在珍珠湖敲**的凌霄花
金屬焊接常見的缺陷級預防、修補措施：
焊縫尺寸不符合要求；
焊波粗，外形高低不平，焊縫加強高度過低或者過高，焊波寬度不一及角焊縫單邊或下陷量過大，其原因是：
1.焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；
2.焊接規範選用不當；
3.運條速度不均勻，焊條（或焊把）角度不當；依據以上原因核對改善即可；
夾渣在焊縫金屬內部或熔合線部位存在的非金屬夾雜物，夾渣對力學效能有影響，影響程度與夾渣的數量和形狀有關，其產生的原因是：
1.多層焊時每層焊渣未清除乾淨
2.焊件上留有厚鏽；
3.焊條藥皮的物理效能不當；
4.焊層形狀不良，坡口角度設計不當；
5.焊縫的熔寬與熔深之比過小，咬邊過深；
6.電流過小，焊速過快，熔渣來不及浮出；依據以上原因核對改善即可；
未焊透與未熔合
母材之間或木材與熔敷金屬之間存在區域性未熔現象，它一般存在於單面焊的焊縫根部，對應力集中很敏感，對強度及疲勞等效能影響較大，其產生的原因是：
1.坡口設計不良，角度小，鈍邊大，間隙小；
2.焊條、焊絲角度不正確；
3.電流過小，電壓過低，焊速過快，電弧過長，有磁偏吹等；
4.焊件上有原鏽未清除乾淨；
5.埋弧焊時的焊偏；依據以上原因核對改善即可；
咬邊與漏邊
電弧將焊縫的母材熔化後，沒有得到焊縫金屬的補充而留下缺口，咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強度降低，造成應力集中，使可能在咬邊處導致破壞，其產生的原因是：
1.電流過大，電弧過長，運條速度不當，電弧熱量過高；
2.埋弧焊的電壓過低，焊速過高；
3.焊條，焊絲的傾斜角度不正確；按照以上原因改善即可；
氣孔氣孔是焊接熔池凝固時沒有及時析出而殘留在焊縫中形成的空穴。
1.焊條，焊劑烘乾不夠；
2.焊接工藝不夠穩定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊接過快和電流過小;
3.填充金屬和母材表面油、鏽等未清除乾淨;
4.未採用後退法融化引弧點;
5.預熱溫度過低;
6.未將引弧和熄弧的位置錯開;
7.焊接區保護不良，熔池面積大;
8.交流電源易出現氣孔，直流反接的氣孔傾向最小;依據以上原因改進即可；
裂紋裂紋產生與金屬種類有關：一般低碳鋼不容易產生裂紋，包括熱裂紋與冷裂紋。低合金高強度鋼容易產生冷裂紋，對熱裂紋敏感性小。不鏽鋼恰恰相反，特別容易產生熱裂紋，而對冷裂紋敏感性小；
裂紋產生與金屬焊接性有關。金屬焊接性越好，越不容易產生裂紋。焊接性越差，容易產生裂紋。例如鑄鐵、銅合金；
防止方法：針對不同的金屬焊接採用不同的焊接方法、工藝措施。例如焊接q345採用合適焊接線能量、預熱、保持層間溫度、焊後熱處理等措施防止冷裂紋產生；而在焊接不鏽鋼時，則採用限制焊接電流等焊接工藝規範，採用小擺動、控制層間溫度，採用退火焊道佈置、敲擊、防止弧坑裂紋與結晶裂紋。
缺陷修補：
缺陷的修補一定要有相應的工藝指導，檢驗配合確認；
隨便提供幾張缺陷**：
2樓：匿名使用者
對於焊縫內、外表面的缺陷，如焊瘤、咬邊、焊穿、凹陷、填充未滿、偏焊、錯口等，大都能在內、外表面上直觀地檢查到，由質檢人員把關檢查並進行修磨處理。
對於焊縫內部缺陷，如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔等，必須由檢測人員憑藉射線照相手段來檢查評定。
3樓：匿名使用者
資料**比較多留下你的信箱我發給你資料你看看。
焊接缺陷有哪些？
4樓：落日_餘暉
常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。
咬邊：是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽, 它是由於電弧將焊縫邊緣的母材熔化後沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。
焊瘤：焊縫中的液態金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢位,冷卻後形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規範過強、焊條熔化過快、焊條質量欠佳(如偏芯),焊接電源特性不穩定及操作姿勢不當等都容易帶來焊瘤。
凹坑：指焊縫表面或背面區域性的低於母材的部分。
未焊滿：是指焊縫表面上連續的或斷續的溝槽。填充金屬不足是產生未焊滿的根本原因。規範太弱,焊條過細,運條不當等會導致未焊滿。
燒穿：是指焊接過程中,熔深超過工件厚度,熔化金屬自焊縫背面流出,形成穿孔性缺。
其他表面缺陷:
(1)成形不良 指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高,表面不光滑,以及焊縫過寬,焊縫向母材過渡不圓滑等。
(2)錯邊指兩個工件在厚度方向上錯開一定位置,它既可視作焊縫表面缺陷,又可視作裝配成形缺陷。
(3)塌陷 單面焊時由於輸入熱量過大,熔化金屬過多而使液態金屬向焊縫背面塌落, 成形後焊縫背面突起,正面下塌。
(4)表面氣孔及弧坑縮孔。
(5)各種焊接變形如角變形、扭曲、波浪變形等都屬於焊接缺陷o角變形也屬於裝配成形缺陷。
焊接接頭的不完整性稱為焊接缺欠，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺欠等。這些缺欠減少焊縫截面積，降低承載能力，產生應力集中，引起裂紋；降低疲勞強度，易引起焊件破裂導致脆斷。其中危害最大的是焊接裂紋和未熔合。
常見焊接缺陷即產生原因是什麼？
5樓：
焊接的主要缺陷
（1）氣孔
氣孔是焊接時熔池中的氣泡在焊縫凝固時未能逸出而留下來形成的空穴。
防治措施：
a）烘乾焊條，仔細清理焊件的帶焊表面及附近區域；
b）採用合適的焊接電流，正確操作。
（2）夾渣
夾渣是焊後殘留在焊縫中的熔渣。
預防措施：
a）仔細清理帶焊表面；
b）多層焊時層間要徹底清渣；
c）減緩熔池的結晶速度。
（3）焊接裂紋
a）熱裂
熱裂是焊接過程中，焊接接頭的金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接裂紋。
預防措施：
減小結構剛度、焊前預熱、減小合金化、選用抗裂性好的低氫型焊條等。
b）冷裂
焊接接頭冷卻到較低溫度時產生的焊接裂紋。
預防措施：
a）用低氫型焊條並烘乾、清除焊件表面的油汙和鏽蝕；
b）焊前預熱、焊後熱處理。
（4）未焊透
未焊透是焊接接頭根部未完全熔透的現象。
產生原因：
坡口角度或間隙太小、鈍邊過厚、坡口不潔、焊條太粗、焊速過快、焊接電流太小以及操作不當等所致。
（5）未溶合
未溶合是焊縫與母材之間未完全熔化結合的現象。
產生原因：
坡口不潔、焊條直徑過大及操作不當等造成。
（6）咬邊
咬邊是沿焊趾的母材部分產生的溝槽或凹陷的現象。
產生原因：
焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當等所致。
（六）、焊接變形
1．焊接應力與變形的原因
焊接時區域性加熱是焊件產生焊接應力與變形的根本原因。
2．焊接變形的基本形式
3．防止與減小焊接變形的工藝措施
（1）反變形法
（2）加餘量法
（3）剛性夾持法
（4）選擇合理的焊接工藝
4．減小焊接應力的工藝措施
（1）選擇合理的焊接順序
（2）預熱法
（3）焊後退火處理
6樓：匿名使用者
①氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為條蟲狀氣孔、針孔、柱孔，按分佈可分為密集氣孔，鏈孔等。
氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素。工藝因素主要是焊接規範、電流種類、電弧長短和操作技巧。冶金因素，是由於在凝固介面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夾渣：焊後殘留在焊縫中的溶渣，有點狀和條狀之分。產生原因是熔池中熔化金屬的凝固速度大於熔渣的流動速度，當熔化金屬凝固時，熔渣未能及時浮出熔池而形成。
它主要存於焊道之間和焊道與母材之間。
③未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分，稱之。
未熔合可分為坡口未熔合、焊道之間未熔合（包括層間未熔合）、焊縫根部未熔合。按其間成分不同，可分為白色未熔合（純氣隙、不含夾渣）、黑色未熔合（含夾渣的）。
產生機理：a.電流太小或焊速過快（線能量不夠）；b.
電流太大，使焊條大半根發紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便覆蓋上去。c.坡口有油汙、鏽蝕；d.
焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低；e.操作不當或磁偏吹，焊條偏弧等。
④未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒有熔化，焊縫熔敷金屬沒有進入接頭的根部造成的缺陷。
產生原因：焊接電流太小，速度過快。坡口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小。焊接時焊條擺動角度不當，電弧太長或偏吹（偏弧）
⑤裂紋（焊接裂紋）：在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中區域性地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新介面而產生縫隙，稱為焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和大的長寬位元徵。
按其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋，輻射狀（星狀）裂紋。按發生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋，熔合區裂紋、焊趾裂紋及熱響裂紋。按產生的溫度可分為熱裂紋（如結晶裂紋、液化裂紋等）、冷裂紋（如氫致裂紋、層狀撕裂等）以及再熱裂紋。
產生機理：一是冶金因素，另一是力學因素。冶金因素是由於焊縫產生不同程度的物理與化學狀態的不均勻，如低熔共晶組成元素s、p、si等發生偏析、富集導致的熱裂紋。
此外，在熱影響區金屬中，快速加熱和冷卻使金屬中的空位濃度增加，同時由於材料的淬硬傾向，降低材料的抗裂效能，在一定的力學因素下，這些都是生成裂紋的冶金因素。力學因素是由於快熱快冷產生了不均勻的組織區域，由於熱應變不均勻而導至不同區域產生不同的應力聯絡，造成焊接接頭金屬處於複雜的應力——應變狀態。內在的熱應力、組織應力和外加的拘束應力，以及應力集中相疊加構成了導致接頭金屬開裂的力學條件。
⑥形狀缺陷
焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來的不良狀態。如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑（內凹）、未焊滿、塌漏等。
產生原因：主要是焊接引數選擇不當，操作工藝不正確，焊接技能差造成。
7樓：秦二十一世
1夾渣，即砂眼：記電弧沒吹開。或者偏吹
2電流小沒焊透：焊接電流與板材厚度不匹配。
3焊條變質，焊口有雜質，或者選擇的焊條不正確。會出現焊接裂紋
8樓：匿名使用者
1、焊接人員對焊接技術不熟練、對焊接知識不全面。
2、焊接材料缺陷。
焊接有哪些缺陷，常見的焊接缺陷有哪些？焊縫缺陷檢驗方法有哪幾種？
無論何種焊接方法，焊後總是有焊接殘餘應力存在，只是不同方法的殘餘應力大小不同而已，焊接的零件同時由於熱影響區的急冷，在碳含量較高的條件下，容易產生淬火馬氏體，容易產生裂紋。焊接過程中控制不到位，容易產生氣孔 夾渣 未熔合 未焊透等缺陷。焊接缺陷控制 氣孔 選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊...
焊接缺陷的的種類及成因，常見焊接缺陷即產生原因是什麼？
焊接缺陷的分類 從巨集觀上看，可分為裂紋 未熔合 未焊透 夾渣 氣孔 及形狀缺陷，又稱焊縫金屬表面缺陷或叫接頭的幾何尺寸缺陷，如咬邊，焊瘤等。在底片上還常見如機械損傷 磨痕 飛濺 腐蝕麻點等其他非焊接缺陷。從微觀上看，可分為晶體空間和間隙原子的點缺陷，位錯性的線缺陷，以及晶界的面缺陷。微觀缺陷是發展...
焊接管道焊縫的探傷，焊接管道焊縫的探傷
同船過渡一路行 探傷分幾種的，是採用射線檢測嗎 rt 君雪慕 探傷也叫 無損探傷 就是檢查一下焊接的焊縫中有沒有缺陷。一般的缺陷有氣孔 裂紋 加渣 未焊透等。常用的無損探傷方法有超聲波探傷 用超聲波穿透焊縫金屬，檢查在示波器上的波形，波形的不同形式表示有無缺陷 何種缺陷。另一種為 多通道自動超聲波探...