1樓：
平角焊的話,從右至左或從左至右都可以，沒有嚴格要求,保護焊焊接手法不像電焊一樣.焊把與工件形成120度左右角度進行焊接即可。
立角焊與立對接焊的操作荃本相同，為掌握立角焊的操作技能，還要注意以下環節。
(1)焊接電流。在與對接立焊相同的條件下，焊接電流可稍大些，以保證焊透。
(2)焊條的位置。為了使兩焊件能夠均勻受熱，保證熔深和提高效率，應注意焊條的位置和傾斜角度。
(3)熔化金屬的控制。在施焊過程中，當引弧後出現第一個熔他時，電弧應較快地抬高。當看到熔池瞬間冷卻成一個暗紅點時，將電弧下降到弧坑處，並使熔滴下落時與前面熔池重疊2/3，然後電弧再抬高，這樣就能有節奏地形成立角焊縫。
應注意的是，如果前一個熔池尚未冷卻到一定程度就過急地下降焊條，會造成熔滴之間熔合不良。如果焊條放置的位置不正確.會使焊波脫節，影響焊縫美觀和焊接質最。
(4)焊條的擺動。根據不m板厚和焊腳尺寸的要求選擇適當的運條方法。對焊腳尺寸較小的焊縫，可採取直線往復形運條方法;焊腳尺寸要求較大時，可採取月牙形、三角形、鋸齒形等運條方法。
為了避免出現咬邊等缺陷，除選用合適的電流外，焊條在焊縫的兩側應稍作停留，使熔化金屬能填滿焊縫兩側邊緣部分。
2樓：匿名使用者
理論參考：
手工電弧焊
通過加熱或加壓，或者兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件（有時稱被焊的分離工件）達到原子結合或稱永久連線的一種加工方法稱為焊接。
根據焊接過程的本質不同，焊接可分為：
熔化焊——焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法，常見的熔焊有電弧焊、氣焊、氣體保護焊等。
壓力焊——焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。常見的壓力焊有電阻焊、摩擦焊等。
釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔點的溫度，利用液體釺料潤溼母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散實現連線焊件的方法。
按焊接熱源的形式不同，可分為電焊、氣焊和電阻焊等。
電弧焊是利用電弧作為熱源的熔焊方法（簡稱弧焊）。用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊稱為手工電弧焊（簡稱手弧焊）。
一、手弧焊的焊接過程及焊接電弧
1.焊接過程
焊接前，先將焊件和焊鉗通過導線分別接到弧焊機輸出端的兩極，並用焊鉗夾持焊條。
焊接時，首先在焊件與焊條間引出電弧，電弧熱將同時熔化焊件接頭處和焊條，形成金屬熔池，隨著焊條沿焊接方向向前移動，新的熔池不斷產生，原先的熔池則不斷冷卻、凝固、形成焊縫，使分離的兩個焊接連線在一起。
焊後用清渣錘把覆蓋在焊縫上的熔渣清理乾淨，檢查焊接質量。
2.焊接接頭的組成
焊接接頭包括焊縫，熔合區和熱影響區三部分。焊縫是焊件經焊接後形成的結合部分（金屬熔池冷卻凝固而獲得）；熱影響區是焊接過程中材料因受熱的影響（但未熔化）而發生組織轉變和力學效能變化的區域；熔合區是焊縫向熱影響區過渡的區域。
3.焊接電弧
焊接電弧是由一定電壓的兩電極或電極（手弧焊時為焊條）與焊件間在氣體介質中產生的強烈而持久的放電現象。焊接電弧的最高溫度可達6000-8000k，併發出大量紫外線和紅外線，對人體有害，因此應用面罩及手套保護眼睛和**等。
二、手工電弧焊裝置與工具
進行手弧焊時的工具有：夾持焊條的焊鉗；保護眼睛、**免於灼傷的電弧手套和麵罩；清除焊縫表面及渣殼的清渣錘和鋼絲刷等。
手弧焊的主要裝置有弧焊機，按其供給的焊接電流種類的不同可分為交流弧焊機和直流弧焊機兩類。
1.交流弧焊機
交流弧焊機供給焊接時的電流是交流電，是一種特殊的降壓變壓器，它具有結構簡單、**便宜、使用可靠、工作噪聲小、維護方便等優點，所以焊接時常用交流弧焊機，它的主要缺點是焊接時電弧不夠穩定。
實習時用的弧焊機為bx1-330型弧焊機。其含義是：
b-交流變壓器；x1—下降特性；330—基本規格（即額定電流為330安培）。其空載電壓為60—70伏。工作電壓在20—30伏左右，隨焊接時電弧長度變化而波動，電弧長度增加，工作電壓升高。
它可以通過改變繞組接法及調節可動鐵芯位置來改變焊接電流大小。
2.直流弧焊機
直流弧焊機供給焊接時的電流為直流電。它具有電弧穩定、引弧容易、焊接質量較好的優點，但是直流弧焊發電機結構複雜、噪聲大、成本高、維修困難。在焊接質量要求高或焊接2mm以下薄鋼件、有色金屬、鑄鐵和特殊鋼件時，宜用直流弧焊機。
三、焊條
1.焊條的組成和作用
塗有藥皮的供手電弧焊用的焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。
焊芯是一根具有一定直徑和長度的金屬絲。焊接時焊芯的作用；一是作為電極，產生電弧；二是熔化後作為填充金屬，與熔化的母材一起形成焊縫。焊芯的化學成分將直接影響焊縫質量，所以焊芯是由鍊鋼廠專門冶煉的。
我國常用的碳素結構鋼焊條的焊芯牌號為h08、h08a，平均含碳量為0.08%（a表示優質）。焊條的直徑是用焊芯直徑來表示的，常用的直徑為3.
2～6mm，長度為350～450mm。
塗在焊芯外面的藥皮，是由各種礦物質（如大理石、螢石等），鐵合金和粘結劑等原料按一定比例配製而成。藥皮的主要作用是：使電弧容易引燃並穩定電弧燃燒；形成大量氣體和熔渣以保護熔池金屬不被氧化；通過熔池中冶金作用去除有害的雜質（如氧、氫、硫、磷等）和新增合金元素以提高焊縫的力學效能。
2.焊條的種類及牌號
焊條按用途不同可分為結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不鏽鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條等。
焊條按熔渣化學性質可分為：酸化焊條和鹼化焊條兩大類。鹼性焊條焊出的焊縫含氫、硫、磷少。
焊縫力學效能良好，但對油、水、鐵鏽敏感，易產生氣孔。酸性焊條焊接時電弧穩定、飛濺少、脫渣性好。因此重要的焊接結構件選用鹼性焊條，而一般結構件都選用酸性焊條。
結構鋼焊條的牌號表示方法為：以漢字拼音字首加上三位數字來表示如我們實習中用的結構鋼焊條的牌號為j422（或結422）。「j」表示結構鋼焊條的「結」字。
後面的兩為數字「42」為焊縫金屬的抗拉強度不小於420mpa;最後一位數字「2」代表鈦鈣型藥皮，用交流或直流電源均可。
四、手弧焊工藝
手弧焊工藝主要包括焊接接頭形式，焊縫空間位置和焊接工藝引數等。
1.焊接接頭形式和坡口形狀
根據焊件厚度和工作條件不同，常用的焊接接頭形式有對接、搭接、丁字接和角接等四種。
對接接頭是各種焊接結構中採用最多的一種接頭形式。因對接接頭受力較均勻，所以重要的受力焊縫尺量選用。根據焊接板厚不同，對接接頭的坡口型式有：
（1）i形坡口（或稱平接）：用於焊接板厚為1-6mm的焊接，為了保證焊透件，接頭處要留有0-2.5mm的間隙。
（2）v形坡口：用於板厚為6-30mm焊件的焊接，該坡口加工方便。
（3）x形坡口：用於板厚12-40mm焊件的焊接，由於焊縫兩面對稱，焊接應力和變形小。
（4）u形坡口：用於板厚20-50mm焊接的焊接、容易焊透、工件變形小。
2.焊縫的空間位置
按焊縫在空間位置不同，可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊等。平焊時操作方便、勞動條件好，生產率高、焊縫質量容易保證，對操作者的技術水平要求較低，所以應儘可能地採用平焊。仰焊最難焊接。
3.焊接工藝引數及其確定
焊接工藝引數是焊接時為保證焊接質量而選定的諸物理量的總稱。手弧焊的焊接工藝引數主要包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數等。
（1）焊條直徑的選擇：根據焊件的板厚國標標準規定的直徑規格進行選擇。工件厚時，可選擇較粗焊條，平焊低碳鋼時，可按下表選取取。
焊件厚度（mm）23
4～56～12
>12焊條直徑(mm)
23.2
3.2～4
4～55-6
(2)焊接電流的確定：根據焊條直徑選擇焊接電流。焊接低碳鋼時，按下面經驗公式選擇焊接電流：
i=(30～50)d。應當指出，上式只提供一個大概的焊接電流範圍，實際生產中，還要根據焊件厚度、接頭形式、焊接位置、焊條種類等因素，通過試焊來調整和確定焊接電流大小。電流過小，易引起夾渣和末焊透；電流過大，易產生咬邊、燒穿等缺陷。
（3）電弧電壓：由電弧長度決定（即焊條焊芯端部與熔池之間的距離）。電弧長，電弧電壓高，電弧燃燒不穩定；熔深減小，飛濺增加，且保護不良，易產生焊接缺陷；電弧短，電弧電壓低。
操作時採用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條直徑。
（4）焊接速度：指焊條沿焊接方向移動的速度，即單位時間內完成的焊縫長度，手弧焊時，焊接速度由操作者憑經驗來掌握。
五、對接平焊的操作技術
1.引弧
引燃併產生穩定電弧的過程稱為引弧。引弧方法有敲擊法和磨擦法兩種。引弧時焊條提起動作要快，否則容易粘在工件上。
如發生粘條、可將焊條左右搖動後拉開，若接不開，則要鬆開焊鉗，切斷焊接電路，待焊件稍冷後再作處理。
2.運條
焊接時，焊條應有三個基本運動；焊條向下送進，送進速度應與焊條的熔化速度相等。以便弧長維持不變；焊條沿焊接方向向前運動，其速度也就是焊接速度；橫向擺動，焊條以一定的運動軌道週期地向焊縫左右擺動，以獲得一定寬度的焊縫。這三個運動結合起來稱為運條。
3.收尾
在焊縫焊完時，不應在焊縫尾處出現尾坑。如果收尾時立即拉斷電弧、則會在焊縫尾部出現低於焊件表面的弧坑，所以焊縫的收尾不僅要熄弧，還要填滿弧坑。一般的收尾方法有：
劃圈收尾法（即焊條停止向前移動，而朝一個方向旋轉，自下而上地慢慢拉斷電弧）、反覆斷弧收尾法和回弧收尾法等。
4.焊前的點固
為了固定兩焊件的相對位置，焊前要在工件兩端進行定位焊（通常稱為點固）。點固後要把渣清理乾淨。若焊件較長，則可每隔200-300mm左右，點固一個焊點。
六、手弧焊常見的缺陷
1.氣孔：焊件表面焊前清理不良，藥皮受潮，焊接電流過小或焊接速度過快，使氣體來不及逸出熔池。
2.咬邊：焊接電流過大、電弧過長、運條方法不當等會形成咬邊。
3.夾渣：接頭清理不良、焊接電流過小，運條不適和多層焊時前道焊縫的熔渣未清除乾淨等易產生夾渣。
4.未焊透：焊接電流過小，焊接速度太快、坡口角度太小或裝配間隙太小、電弧過長等易形成未焊透。
5.裂縫：不正確的預熱和冷卻，不合理的焊接工藝（如焊接次序）、鋼的含硫量過高、氣孔與夾渣的誘發等均會形成裂縫。
七、手弧焊的安全注意事項
1.防止觸電：弧焊機外殼應接地，焊把與焊鉗間應絕緣良好。
2.避免弧光燒傷：電弧中較強的紫外線與紅外線對人體有害，操作者應穿好工作服，戴好面罩和手套後方可施焊。
3.防止燙傷：焊件在焊後必須用鉗子夾持，應注意敲渣方向，避免熔渣燙傷。
4.注意通風：施焊場地要通風良好，防止或減少焊接時從焊條藥皮中分解出來的有害氣體。
5.保護焊機：焊鉗切不可放置在工作臺上、停止焊接時，應關閉電源。
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