1樓：假面
1、溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、乾燥溫度、油溫度、環境溫度等
2、壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力等
4、速度：射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度等
5、位置：計量位置、頂出位置、開模位置等
擴充套件資料：
根據不同塑料材料的效能來設定螺桿料筒溫度，料筒設定溫度一般高於塑料熔點10℃-30℃。必須注意，不同廠商所提供的材料因合成方法或新增助劑型別的不同，它們的熔點和在料筒中允許停留時間也會有差異。
模具溫度在設定時一般使用迴圈水冷卻，但在生產精密尺寸或表面質量要求較高的製品時，應根據工藝要求使用能夠進行準確控制的模溫機。
在成型中，首先須確定注射行程，理論上，注射行程可按下式計算：
s1=4（cvp+va）/ρds2
公式中：注射行程vp–產品體積ρ–樹脂密度c–型腔數目va–澆口體積ds–螺桿直徑
在實際生產中，若已知「產品+澆口」的總重量，則可用下式來計算注射行程s1=（m/mmax）·smax+（5~10）mm
公式中s1：注射行程，mm m–「產品+澆口」總重量，g mmax–注塑機最大注射量，g/smax–注塑機最大注射行程
由於澆道系統及模具各部位幾何形狀不同，為滿足產品質量要求，在不同部位對充模熔體的流動狀態（主要指流動時壓力、速度）有不同要求。在一個注射過程中，螺桿向模具推進熔體時，要求實現在不同的位置上有不同的壓力和速度，稱之為多級注射成型。
一般塑件在成型時至少設定三段或四段以上注射才是比較科學的，即主流道處為第一段，分流道至澆口處為第二段，產品充滿型腔約90%為第三段，剩餘部分為第四段，可用計算重量法來確定各段的切換位置點；
實際生產中，應根據產品質量要求、流道結構、模具排氣狀況等對多級注射工藝引數進行科學分析，合理設定。
通常可採用除錯觀察法進行設定，將注射時所需找切換位置點的壓力/速度設定為0，觀察熔體的走向位置及產品缺陷狀況，逐步進行調整，直至找出合理的位置點。但在除錯觀察的過程中必須注意欠注產品的脫模狀況，以免在模具某些凹陷部位因欠注而發生粘模。
2樓：百度文庫精選
內容來自使用者:brandlin
3樓：放開那皮卡讓我來
五要素是:溫度,壓力,速度,時間,位置.
總的來說溫度不但包括料管溫度,還有模溫.
壓力也有其它的壓力.
4樓：匿名使用者
溫度\時間\速度\壓力\位置
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