電火花加工時的引數怎麼設,普通電火花機的引數怎樣設定

時間 2021-10-15 00:20:52

1樓:清珠星

電火花機的引數是按照加工的面積來設定的,比如:

加工的面積為1/cm²時,功放管的管數為8,脈衝間隙為11,脈衝寬度為15;

加工的面積為2/cm²時,功放管的管數為9,脈衝間隙為13,脈衝寬度為17;

加工的面積為3/cm²時,功放管的管數為10,脈衝間隙為13,脈衝的寬度為18。

總之,加工的面積越大,功放管的管數越多。

2樓:匿名使用者

電極ф8mm,e293 電極ф4mm,e250

3樓:醉生夢死

機床不一樣.設定引數也不一樣

4樓:匿名使用者

電極ф8mm,e293 電極ф4mm,e250

(a)中加工 (b)中精加工

電極ф4mm,e250 電極ф4mm,e200

(c)中精加工 (d)精加工

圖2 電火花中、精銑削加工刀具路徑

在圖2d中左下角有一塊粉紅色的殘留區域(在曲面曲率較大凹處),該區域端刀無法深入,因此在精加工之後還需要再用ф4mm指狀r刀電極進行最後的光整和去殘留加工。

另外,在同一加工餘量條件下,工藝上還要求生成反向刀具路徑,進行反向銑削加工,消除前一道工序正向加工時因電極損耗而產生的階梯波浪面,以提高表面形狀精度。

2 電極損耗補償對策

2.1 電極損耗的影響

在數控電火花銑削加工過程中,放電一般發生在電極端部前沿尖角處,電流密度較大,放電集中度高,存在著較嚴重的電極損耗現象。在加工的開始階段,工件材料去除量較大;在加工的末尾階段,工件材料去除量最小,因此實際加工面是一個「斜坡面」,如圖3a表面所示。在a表面與b表面之間是本道工序的未加工區。

顯而易見,電極損耗影響加工精度。

電極補償過量面c

無電極損耗理想加工面b

沒有補償的加工面a

h1當前層厚度

h2下一層厚度

圖3 電極損耗補償控制參考面

2.2 電極損耗補償的目的

一方面可控制每一層銑削加工的尺寸及形狀精度,另一方面還可給下一層銑削加工減少加工餘量累計負擔。電極損耗補償值的給定應按不過度補償為原則,即其值應小於本層加工量與下一層加工餘量之和。

2.3 電極損耗補償計算的方法

沿曲面銑削加工時按直線方式生成加工路徑,所有程式段都是空間微直線段,假設在加工路徑相對較長的條件下,電極損耗沿路程均勻分佈,其補償值沿軌跡,按路程均勻遞增補償到每段空間直線終點上,那麼電極損耗補償值在第i程式段的值為:

△i=(△/∑lk)·(∑j=0→ilj)

式中:△i為第i程式段的電極損耗補償值;△為當前層銑削加工電極損耗預估值;∑lk為當前層總的加工路徑長;∑j=0→ilj為電極在第i程式段已走過的加工路徑長。

△值與電引數和加工路徑長度有關,主要用於電火花中、精加工;超精加工時其值設為零。

△i值用於第i程式段的電極損耗z軸方向的補償值,是用離線補償計演算法得到的。

3 電火花曲面銑削加工工藝實驗

工藝實驗在robform30三軸數控電火花成形機上進行,用ug軟體造型、生成加工路徑檔案,選用專家系統生成的加工餘量和電引數,再經電極損耗補償處理,生成數控電火花銑削加工程式**。

表1 是實驗選用的加工引數。在精加工中去除的工件材料厚0.016mm,而預估電極損耗△取值0.

05~0.07mm(實驗值),實際的加工路徑總長約為45000.00mm,如按理論計算,每100mm長得到0.

10~0.16μm的補償,18000條程式平均每條得到0.0025~0.

0038μm的補償,因此,如果按規格化計算,那麼只有刀具加工很長一段距離之後,刀具電極才會作出實際意義上的補償,真正作出實際意義上補償的程式段比例很低。

表1 電火花銑削加工參 mm

加工型別 加工餘量 電引數 電極補償

粗加工粗加工中加工中精加工

精加工超精加工

0.800 e383 0.500

0.400 e373 0.250

0.200 e293 0.100

0.150 e250 0.075

0.134 e220 0.050~0.070

0.122 e200 0

注:電引數採用robform30電火花成形機規準。

粗加工時電極補償視具體情況而定,首先選擇補償方式加工,補償取值一般小於加工餘量,如果電極損耗較大,電極端面圓角過大,此時應更換電極,z軸重新對零位後,再進行加工。超精加工時只需生成正、反向加工刀具路徑,來回打光打拋曲面。實驗中還加入了輪廓加工、殘餘加工、修邊,並考慮了加工精度設定、最大微直線段長度設定等內容。

電極製作部分是一個比較重要的環節,故自制了機上修磨裝置,依據銑床刀具工具磨原理,設計有「電碰」定位基準,可精確定位,可修整電極圓柱面,也可修整電極端部球面。但由於銅電極在機械力作用下容易變形讓刀,因此只成功修整了φ5~8mm指狀棒電極。

普通電火花機的引數怎樣設定

5樓:生活百事咖

電火花機的引數是按照加工的面積來設定的,比如加工的面積為1/cm²時,功放管的管數為8,脈衝間隙為11,脈衝寬度為15;加工的面積為2/cm²時,功放管的管數為9,脈衝間隙為13,脈衝寬度為17;加工的面積為3/cm²時,功放管的管數為10,脈衝間隙為13,脈衝的寬度為18。總之,加工的面積越大,功放管的管數越多。

、放電電流,電流越大,表面粗糙度越差。放電電流大小的選擇和電極的表面投影面積,放電間隙有關,通常情況下,銅工電流不超過5a/mm2。

2、放電間隙。一般來說,單軸機的放電間隙會比三軸機的小,因為單軸沒有搖動,三軸要搖動。這是要特別注意的地方。否則,在同等間隙的情況下,三軸機的加工效率可能會比單軸機的低。

3、放電時間。放電時間越長,加工效率理論上越高,但要注意的是容易產生積碳或拉弧的現象。

4、排渣時間。一般叫脈衝間隔,它是和脈衝寬度搭配使用的,不同的品牌的搭配不大一樣,具體的需要詳見說明書。

5、電壓。有些品牌的火花機

會有高壓,低壓的選擇。通常情況下,電流大的時候用低壓,電流小的時候《1a的時候可以考慮加高壓。

6、其他引數。放電異常檢測,在放電狀態不好的時候可以調節。

6樓:匿名使用者

引數來是按照加工的面積來設定的,比如加工的面積為1/cm²時,功自放管的管數為8,脈衝間隙為11,脈衝寬知度為15;加工的面積為2/cm²時,功放管的管數為9,脈衝間隙為13,脈衝寬度為17;加工的面積道為3/cm²時,功放管的管數為10,脈衝間隙為13,脈衝的寬度為18。總之,加工的面積越大,功放管的管數越多。

7樓:落落無塵

發一份給你,希望對你有幫助

最大加工電流 50a 75a 100a

最大加工速度 400mm/min 400mm/min 700mm/min

最小電極消耗 <0.3% <0.3% <0.3%

最佳表面精度 0.3um/ra 0.3um/ra 0.3um/ra

最大消耗電力輸出 5kva 8kva 10kva

輸出電壓 100-250vdc 100-250vdc 100-250vdc

重量 160(net)200(gross) 160(net)200(gross) 160(net)200(gross)

紙箱尺寸 760*730*2100mm 760*730*2100mm 760*730*2100mm

8樓:匿名使用者

看機器不同有不同的設定。

9樓:桶裝可樂

僑茂數控有以下幾點建議:

火花機的引數是按照加工的面積來設定的,比如:

加工的面積為1/cm²時,功放管的管數為8,脈衝間隙為11,脈衝寬度為來15;

火花機加工的面積為2/cm²時,功放管的管數為9,脈衝間隙為13,脈衝寬度為17;

加工的面積為3/cm²時,功放管的管數為10,脈衝間隙為13,脈衝的寬度為18。

總之,加工的面積越大,功放管的管數越多自。

火花機放電電流,電流越大,表面粗糙度越大。放電電流大小的選擇和電極的表面投影面積,放電間隙有關,通常情況下,銅工電流不超過5a/mm2。

希望對你有幫助!

火花機引數怎麼設定?

10樓:匿名使用者

僑茂數控建議您:來

自">火花機引數是一項非常重要bai的指標,所以需要將交廠家配置du的說明zhi書再深入的作了解dao,

一般情況下,這幾者之間是有一定緊密聯絡的,如果您加工的材質不同,和要求不同,也會有所區別,所以是沒有固定的,需要靈活撐握運用。

11樓:匿名使用者

不在模具行業混已經有很多年了,不過還可以記得火花油的味道啦...你提的有印象,不過忘記如何設定了,想當年,這些都操作得不想操作了....

12樓:匿名使用者

模具,,火花機引數你得花點時間了,

13樓:匿名使用者

會裝夾工件,校準,畫圖(簡單,二維的)就行,加工時就設定電引數(電流大小,脈衝寬度,脈間比),絲速(高運絲,低運絲),加工速度等。建議你最好先找找你要操作機床的說明書,很有用。

你好我想請教下電火花加工時引數如何設定

準備兩根電極,開初電極要縮小一點,然後用特別特別大的電流去開初,開完再用砂輪機大概磨一下,深度對一下繼續加工,深度別加工到,留個0.15 0.20mm的餘量,然後換個電極開個小的電流電壓,去光一下,絕對保證加工出來又好看,精密度又很高,不過開初的時候,得要保證油衝多一點,要不然,工件過熱會發生火災和...

電火花加工費用怎麼計算,電火花加工價格計算

一般是按加工面積計價。線切割幾釐,電火花單件10 50 加工時間1小時以內 當然地域不同 也會不同。適當可調整高一點。一般是以工件的加工面積來計算的,就是加工的線長乘以厚度。按小時算,便宜的30 50 小時,貴的150 300 小時。什麼電火花 是測試防腐樓不漏的那個嗎?電火花加工 計算 不同的人員...

普通電火花機的引數怎樣設定,火花機放電引數的設定有什麼技巧嗎?

生活百事咖 電火花機的引數是按照加工的面積來設定的,比如加工的面積為1 cm 時,功放管的管數為8,脈衝間隙為11,脈衝寬度為15 加工的面積為2 cm 時,功放管的管數為9,脈衝間隙為13,脈衝寬度為17 加工的面積為3 cm 時,功放管的管數為10,脈衝間隙為13,脈衝的寬度為18。總之,加工的...