1樓：賦予你我的眼
電火花打孔打不深，是由於電火花打孔時，電蝕下來的碎屑不能及時沖走，從而影響了電極的進一步往下繼續打孔。最大深度為350mm。
電火花穿孔機（spark-erosion drilling machine）是指用電火花加工原理，加工尺寸小於5mm的孔的電火花加工機床。用於加工中小型沖模，其加工特點是不受金屬材料硬度的限制，可先將模板淬火後用本機加工所需要的孔型，以保證質量和提高使用壽命。工具電極材料採用鋼、鑄鐵、銅均可。
穿孔機根據應用的介質不同大致分為兩種，一種是液體穿孔機，由於液體加工時要通過銅棒小孔，可能堵塞銅棒小孔，所以最小可加工0.15mm的細孔，深度也只能加工350mm。是普遍應用的，另外一種是氣體穿孔機，經過銅棒小孔的介質採用的是氣體，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。
工作原理及應用：
電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續上下垂直運動的細金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈衝的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。
電極與金屬間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用於加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中。
一般被當作電火花線切割機床的配套裝置，用於電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。
2樓：先誠而後成
電火花打孔為什麼打不深，如果是加工盲孔，很容易積碳，打一段時間應該用細砂紙檫去電極上的黑色積碳，再繼續加工，如此反覆，留點餘量精加工。通孔加工要好得多，因為碎屑能及時地被沖走。
電火花加工的最大深度為多少是由你現在的機床設定的。
3樓：
只要改善拍屑條件，電火花也可以加工深孔，北京易通電加工技術研究所就加工過直徑3毫米長達2000毫米的深孔。
電火花穿孔機最小能穿多大的孔？光潔度如何？精度能達到多少？謝謝！
4樓：匿名使用者
電火花穿孔機最小可加工0.15mm的細孔，深度也只能加工350mm，光潔度通常情況下可以達到0.8微米，精度在5微米以內。
電極與金屬間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用於加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔。
5樓：匿名使用者
這個問題要看你具體需要加工什麼材料的．
我們原來需要在2mm厚的硬質合金上加工φ0.12mm的孔，找了好長時間也沒有找到合適的裝置，最後是在蘇州中航長風找到了一臺專門加工微孔的裝置，這個裝置最小能夠加工φ0.08mm的微孔，精度在5微米以內，光潔度可以達到0.
8個微米．但是有個缺點，就是不能加工太厚，最後我們把厚度減到了1mm,問題就解決了，現在這個裝置使用情況也很不錯！你也可以去他們公司諮詢一下．
6樓：百度使用者
用鐳射打孔，據說能夠打幾個微米的小孔．
電火花最小可加工直徑多少孔徑
7樓：匿名使用者
電火花最小可加工直徑是0.5mm。加工機床為搖臂電火花穿孔機。
搖臂電火花穿孔機為高速脈衝電火花機。其設計與製造均符合國家標準（jb/t5291.1-2001、jb/t5291.
2-2001、jb/t4105-1999、jb/t10330.2-2002）。
1、能加工直徑0.5-5.0mm高精密穿孔,最大深徑比500：1以上的孔。
2、能加工不鏽鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等 各種導電材料。
3、能去除折斷在工件中的鑽頭、絲錐，而不損壞原孔或螺紋。
主要特點：
1、加工速度每分鐘可達到30-60mm。
2、能直接從斜面、曲面穿入。
3、最新數碼高頻電路。
4、直接使用自來水作為工作液。
5、最新技術優質產品。
6、最新無極變速功能。
7、選配進口水泵質量穩定。
8、主軸採用進口高耐磨密封材料。
機械規格
規格型號單 位dk703d1dk703d2工作臺尺寸mm：495×3901290×645主軸伺服行程mm：600-760
最大加工深度mm：500
最高放置工件厚度mm：1000
搖臂上下行程 左右行程mm：600/400780/680加工孔徑mm：0.5-5.0
最大工件重量 kgs：1500
輸入電壓： 380v50hz
輸入功率kw：4.5-5.0
最大加工電流a：50
最大加工速度mm/min：30-60
工作液：專業打孔液或純淨水
機床外形尺寸（長×寬×高）mm：1200×500×1540或1290×645×2050
電源櫃尺寸（長×寬×高）mm： 700×500×1500機床重量kgs：600-800
8樓：匿名使用者
搖臂電火花穿孔機
high speed edm microhole drilling
搖臂電火花穿孔機主要功能：
本機床為高速脈衝電火花機。其設計與製造均符合國家標準（jb/t5291.1-2001、jb/t5291.
2-2001、jb/t4105-1999、jb/t10330.2-2002）。
1、能加工直徑0.5-5.0mm高精密穿孔,最大深徑比500：1以上的孔。
2、能加工不鏽鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等 各種導電材料。
3、能去除折斷在工件中的鑽頭、絲錐，而不損壞原孔或螺紋。
主要特點：
1、加工速度每分鐘可達到30-60mm。
2、能直接從斜面、曲面穿入。
3、最新數碼高頻電路。
4、直接使用自來水作為工作液。
5、最新技術優質產品。
6、最新無極變速功能。
7、選配進口水泵質量穩定。
8、主軸採用進口高耐磨密封材料。
機械規格
規格型號單 位dk703d1dk703d2
工作臺尺寸mm495×3901290×645
主軸伺服行程mm600760
最大加工深度mm500500
最高放置工件厚度mm10001000
搖臂上下行程 左右行程mm600/400780/680
加工孔徑mm0.5-5.00.5-5.0
最大工件重量 kgs15001500
輸入電壓 380v50hz380v50hz
輸入功率kw4.55.0
最大加工電流a50850
最大加工速度mm²/min30-6030-60
工作液 專業打孔液或純淨水
機床外形尺寸（長×寬×高）mm1200×500×15401290×645×2050
電源櫃尺寸（長×寬×高）mm 700×500×1500700×500×1500
機床重量kgs600800
電火花加工必須解決的問題.,.....
9樓：中山環宇數控
放電加工慢,效力低,
加工中電極容易積碳;
光柵尺跳動,資料不準.....
10樓：柒月黑瞳
1、由於在電火花加工的不同階段，金屬蝕除的速度不同，因此必須具有工具電極的自動進給和調節裝置，使工具和工件之間保持合適的放電間隙；
2、火花放電必須是瞬時的、單極性、脈衝放電；
3、火花放電必須在有一定絕緣效能的液體介質中進行。
電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈衝放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱edm。
方式分類：
按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特徵，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用於加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛迴轉加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面強化等其他種類的加工。
應用領域：
電火花加工主要用於模具生產中的型孔、型腔加工，已成為模具製造業的主導加工方法，推動了模具行業的技術進步。電火花加工零件的數量在3000件以下時，比模具衝壓零件在經濟上更加合理。按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途不同，電火花加工可大體分為：
電火花成形加工、電火花線切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花表面強化等。
電火花加工時的引數怎麼設
11樓：清珠星
電火花機的引數是按照加工的面積來設定的，比如：
加工的面積為1/cm²時，功放管的管數為8，脈衝間隙為11，脈衝寬度為15；
加工的面積為2/cm²時，功放管的管數為9，脈衝間隙為13，脈衝寬度為17；
加工的面積為3/cm²時，功放管的管數為10，脈衝間隙為13，脈衝的寬度為18。
總之，加工的面積越大，功放管的管數越多。
12樓：匿名使用者
電極ф8mm，e293 電極ф4mm，e250
13樓：醉生夢死
機床不一樣.設定引數也不一樣
14樓：匿名使用者
電極ф8mm，e293 電極ф4mm，e250
（a）中加工 (b)中精加工
電極ф4mm，e250 電極ф4mm，e200
(c)中精加工 (d)精加工
圖2 電火花中、精銑削加工刀具路徑
在圖2d中左下角有一塊粉紅色的殘留區域（在曲面曲率較大凹處），該區域端刀無法深入，因此在精加工之後還需要再用ф4mm指狀r刀電極進行最後的光整和去殘留加工。
另外，在同一加工餘量條件下，工藝上還要求生成反向刀具路徑，進行反向銑削加工，消除前一道工序正向加工時因電極損耗而產生的階梯波浪面，以提高表面形狀精度。
2 電極損耗補償對策
2.1 電極損耗的影響
在數控電火花銑削加工過程中，放電一般發生在電極端部前沿尖角處，電流密度較大，放電集中度高，存在著較嚴重的電極損耗現象。在加工的開始階段，工件材料去除量較大；在加工的末尾階段，工件材料去除量最小，因此實際加工面是一個「斜坡面」，如圖3a表面所示。在a表面與b表面之間是本道工序的未加工區。
顯而易見，電極損耗影響加工精度。
電極補償過量面c
無電極損耗理想加工面b
沒有補償的加工面a
h1當前層厚度
h2下一層厚度
圖3 電極損耗補償控制參考面
2.2 電極損耗補償的目的
一方面可控制每一層銑削加工的尺寸及形狀精度，另一方面還可給下一層銑削加工減少加工餘量累計負擔。電極損耗補償值的給定應按不過度補償為原則，即其值應小於本層加工量與下一層加工餘量之和。
2.3 電極損耗補償計算的方法
沿曲面銑削加工時按直線方式生成加工路徑，所有程式段都是空間微直線段，假設在加工路徑相對較長的條件下，電極損耗沿路程均勻分佈，其補償值沿軌跡，按路程均勻遞增補償到每段空間直線終點上，那麼電極損耗補償值在第i程式段的值為：
△i=(△/∑lk)·(∑j=0→ilj)
式中：△i為第i程式段的電極損耗補償值；△為當前層銑削加工電極損耗預估值；∑lk為當前層總的加工路徑長；∑j=0→ilj為電極在第i程式段已走過的加工路徑長。
△值與電引數和加工路徑長度有關，主要用於電火花中、精加工；超精加工時其值設為零。
△i值用於第i程式段的電極損耗z軸方向的補償值，是用離線補償計演算法得到的。
3 電火花曲面銑削加工工藝實驗
工藝實驗在robform30三軸數控電火花成形機上進行，用ug軟體造型、生成加工路徑檔案，選用專家系統生成的加工餘量和電引數，再經電極損耗補償處理，生成數控電火花銑削加工程式**。
表1 是實驗選用的加工引數。在精加工中去除的工件材料厚0.016mm,而預估電極損耗△取值0.
05～0.07mm（實驗值），實際的加工路徑總長約為45000.00mm，如按理論計算，每100mm長得到0.
10～0.16μm的補償，18000條程式平均每條得到0.0025～0.
0038μm的補償，因此，如果按規格化計算，那麼只有刀具加工很長一段距離之後，刀具電極才會作出實際意義上的補償，真正作出實際意義上補償的程式段比例很低。
表1 電火花銑削加工參 mm
加工型別 加工餘量 電引數 電極補償
粗加工粗加工中加工中精加工
精加工超精加工
0.800 e383 0.500
0.400 e373 0.250
0.200 e293 0.100
0.150 e250 0.075
0.134 e220 0.050～0.070
0.122 e200 0
注：電引數採用robform30電火花成形機規準。
粗加工時電極補償視具體情況而定，首先選擇補償方式加工，補償取值一般小於加工餘量，如果電極損耗較大，電極端面圓角過大，此時應更換電極，z軸重新對零位後，再進行加工。超精加工時只需生成正、反向加工刀具路徑，來回打光打拋曲面。實驗中還加入了輪廓加工、殘餘加工、修邊，並考慮了加工精度設定、最大微直線段長度設定等內容。
電極製作部分是一個比較重要的環節，故自制了機上修磨裝置，依據銑床刀具工具磨原理，設計有「電碰」定位基準，可精確定位，可修整電極圓柱面，也可修整電極端部球面。但由於銅電極在機械力作用下容易變形讓刀，因此只成功修整了φ5～8mm指狀棒電極。
電火花加工費用怎麼計算，電火花加工價格計算
一般是按加工面積計價。線切割幾釐，電火花單件10 50 加工時間1小時以內 當然地域不同 也會不同。適當可調整高一點。一般是以工件的加工面積來計算的，就是加工的線長乘以厚度。按小時算，便宜的30 50 小時，貴的150 300 小時。什麼電火花 是測試防腐樓不漏的那個嗎？電火花加工 計算 不同的人員...
電火花加工時的引數怎麼設，普通電火花機的引數怎樣設定
清珠星 電火花機的引數是按照加工的面積來設定的，比如 加工的面積為1 cm 時，功放管的管數為8，脈衝間隙為11，脈衝寬度為15 加工的面積為2 cm 時，功放管的管數為9，脈衝間隙為13，脈衝寬度為17 加工的面積為3 cm 時，功放管的管數為10，脈衝間隙為13，脈衝的寬度為18。總之，加工的面...
摩擦為什麼會產生電火花
弭禕然 人身上如果有棉質服裝，加上天氣乾燥，人在活動的時候，和衣服就會相互摩擦，衣服上的原子就失去電子，於是原子核的內外電荷不平衡，就顯電性。但由於平時周圍的溼度 水蒸汽的濃度 比冬天高，產生的電荷及時被水蒸氣帶走或通過 和大地接觸，從而引向大地。到了冬天，天氣乾燥，乾燥，身上產生的電荷不能及時被帶...