怎樣磨車刀才能車到20 30MM也不會很容易壞刀尖

時間 2021-10-16 01:31:47

1樓:匿名使用者

你這個是超級大粗車了。

單邊20mm 已經是相當大了 對於普通車刀來說。第一 走刀不能快 第二 刀磨好以後 刀后角磨小點 前角也磨小 保持有一點小小的傾斜就行了 千萬別磨大 整塊合金都能給你蹦飛了。還有就是不開刃槽。

還有就是刀具本身的問題。不知道你們用的什麼合金刀 我以前幹金屬模具的時候 幹大件粗車精車用的是g30 g32排號的刀子,那個刀子很不錯就是有點貴。刃口磨好以後很少打刀。

我粗車進刀也挺大的,材料是45號普通鋼,鋁合金,高溫合金 看到你的這個我很有感慨啊。以前粗車的時候 也是不注意 鐵屑纏在刀架上我沒拉,後來停床子的時候,因為習慣了下意識的去換刀,拉我手上一大道口子 縫了8針。幹車床要小心啊 兄弟 特別是粗車。

安全第一。!!

2樓:匿名使用者

低速,大切深,小進給,加工什麼?45 鋼?前角8度,后角5度,主偏角75度,刀尖圓弧r2.斷屑槽圓弧r8,寬6mm.試一試!呵呵西西!

直徑多大?什麼裝置?

什麼刀片?

裝置和夾具、刀具材料也是刀具損壞的原因!

3樓:匿名使用者

把車刀 前角磨小,這樣刀尖不易壞,但刀不鋒利。必要時做成負前角。

4樓:匿名使用者

很簡單,增加後刀刃的厚度,刀尖不要太薄,刀尖角的角度不要磨的太小,增加刀尖的圓弧度!

為什麼我磨的外圓刀刀不賴高溫,總燒刀尖?謝謝!

5樓:上海老崔

燒刀尖,那一定是溫度高了。

就是說,切削過程中,切削阻力產生的熱量與系統散熱條件不平衡,切削熱連續聚集在刀尖,使其溫度不斷升高,超過了刀具材料的紅硬性極限,致使刀具硬度降低,阻力更大,熱量更多,最後燒蝕、失效。

一般可能導致燒刀的原因大致有:

工件材料的切削效能。工件材料的切削效能曾被分成好幾級。工件材料的韌性極好,強度大、表面硬度高,切削阻力大,容易產生切削熱。

但是工件材料不大可能被任意更換的,一般只能合理安排熱處理工藝,儘可能減少高強度時的切削量。

刀具材料與工件材料及加工狀態不匹配。刀具材料製造廠針對不同被加工材料特性,研發和生產出不同的刀具材料。我們應該嚴格(儘量)按照對應關係選擇刀具材料:

鑄鐵件用k類、鋼件用p類、不鏽鋼用m類、難加工材料用s類、非鐵金屬用n類、硬材料用h類。同時,根據加工時是連續切削還是斷續切削,還對刀具材料進行細分。只有選對了刀具材料,才有可能取得較好的切削效果。

刀具幾何角度不合理。

1)刀具的前角小、后角小,切削阻力大,容易產生切削熱;反之,刀具鋒利、切削阻力小,但是刀尖強度低,散熱條件差,切削熱容易在刀尖上積聚。一般粗加工取小值,精加工取大值。

2)刀尖角小,散熱差,易燒刀。一般應根據加工件形狀決定刀尖角(主偏角、副偏角),工藝條件許可的情況下,刀尖角應儘量取大值。

3)刀尖圓角和刃口處理,大了切削阻力大,會增加切削熱。所以要根據切深和進給量決定刀尖圓角大小和刃口處理形式。

刀具表面粗糙度和表面塗層。刀具前刀面和後刀面粗糙度大,會增加切削阻力,產生切削熱。一般刀具刃磨後必須要研磨前後刀面。刀具塗層儘量選擇導熱性好的,並且進行表面拋光處理。

良好的散熱條件。儘量採用溼式加工,保證充分的切削液和合理的噴口位置。

切削用量的合理選擇。如果上述條件都是最佳狀態,或者無法(不想)改變,那隻能降低切削線速度來降低切削熱的產生,減少刀尖燒損,延長刀具使用壽命。

上面所說的諸多原因中,可能刀具材料的選擇是最大的原因。只有合理選擇刀具材料,才能根本解決你的問題。其次是刀具幾何角度和斷屑槽的選擇。然後是切削用量的選擇。

你想通過改變刀具刃磨的方法提高加工質量和效率,效果是很小的。除非你是個剛進廠的小學徒,還沒入門。或者你是個機械加工幾十年的老法師,手藝出眾。

6樓:匿名使用者

用yw2刀,確定前角,后角都是正值

車工怎麼磨好切刀

7樓:

車工的技術是學不完的,最普通的車工不需要太高的技術.

可以分為5類車工,這是目前社會上最常見的

1.普通機械車工,簡單易學,找個車床加工部,比你在學校學的要好

2.模具車工,尤其是塑料模具精密車工!對刀具要求嚴格,尺寸精確

要知道什麼鋼的上光效果好,也就是鏡面

這套模具的產品是abs料的還是別的什麼料的,塑料件的伸縮性是幾絲===很多常用知識,橡皮泥是這種車工的必備工具!!!

車出來光潔度要好,易拋光,達到鏡面效果,需要有塑料模具基礎,4爪很長用,一般都是幾塊模板加在一起車,塑料模具螺紋知識必須掌握!!!難度較高!

3.刀具車工,加工鉸刀,鑽頭,合金刀盤==刀具的刀幹,這種車工是最簡單,也是最好乾,最累人的

通常都是大批量生產,最常用的就是雙頂尖,車錐度,和流模量,要作到最快最簡單,把刀具磨損降低到最小,因為這種車工加工的產品,硬度不比你的白鋼刀低多少!你的合金刀子磨的好壞,完全影響到你的成績!!

4.大型裝置車工,這種車工要有資深的技術,年輕人基本不敢車!!

用立車的時候教多. 例:

車一根曲軸,你要先把圖紙反覆看n次,先車哪和後車哪,是丟磨量,還是直接加工到尺寸,螺紋是正的還是反的....===一些高階技術

5.數控車工,這種車工最簡單,也是最難的,首先你要會看圖紙,程式設計,換算公式,刀具應用!!!

只要你將其車工理論掌握並有一定的數學,機械,cad知識學起來很快

磨刀有什麼訣竅,高速鋼梯形螺紋車刀如何磨才好?

螺紋車削主要多動手,多跟老師傅學,這樣才能進步的快。這有個空間,會都是關與車刀方面的,可以去看看!

螺紋是在圓柱或圓錐表面上,沿著螺旋線所形成的具有規定牙型的連續凸起。螺紋在各種機器中應用非常廣泛,如在車床方刀架上用4個螺釘實現對車刀的裝夾,在車床絲槓與開合螺母之間利用螺紋傳遞動力。加工螺紋的方法有很多種,而在一般的機械加工中通常採用車螺紋的方法(車工的基本技能之一)。

在臥式車床上加工螺紋時,必須保證工件與刀具之間的運動關係,即主軸每轉一圈(工件轉一圈),刀具均勻地移動一個螺距(或導程)。它們的運動關係是這樣保證的:主軸帶動工件一起轉動,主軸的運動經掛輪箱傳到進給箱,由進給箱經變速後再傳給絲槓,由絲槓和溜板箱上的開合螺母配合帶動刀架及車刀作直線移動,這樣工件的轉動和刀具的移動都是通過主軸的帶動來實現的,從而保證了工件和刀具之間嚴格的運動關係。

在實際車削螺紋時,由於各種原因,造成主軸到刀具之間的運動在某一環節出現問題,引起車削螺紋時產生故障,影響正常生產,這時應及時解決。

8樓:完美tender回憶

平面橫刃不要到角,豐力點好.300轉,轉速慢,走刀快,不要用手進給,手進給容易壞刀,手動進是因為你怕壞刀,力度又進的不均勻,排削就不會好,所以壞刀,刀不要裝高,裝高是沒有用,高了切不動,用自動走刀,加水,槽開寬點,半月形狀,排削槽要淺,深了刀沒強度,排削好是不容易壞刀的,壞刀是因為排削不好,還有要記得快切到底要手動慢點,不要用自動,要不 刀容易壞

9樓:天蓬元帥的師傅

多練習 另外就是找師傅請教訣竅 每個車間的大師傅都有自己的一手 我高中暑假去幹過車床 那時候記時 一天一包煙去套師傅的手藝

10樓:匿名使用者

切多深撒 我一般用鎢鋼刀 不開槽 兩刀尖倒掉

11樓:匿名使用者

把槽開成《鉤》行便於排削

12樓:荒誕不經

切刀是車刀的一種,車刀的刃磨要選擇適當的砂輪,掌握正確的步驟和方法,同時要注意安全。

1.砂輪的選擇

砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑和組織5個因素決定。

1)磨料,常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3種。船上和工廠常用的是氧化鋁砂輪和碳化矽砂輪。氧化鋁砂輪磨粒硬度低(hv2000-hv2400)、韌性大,適用刃磨高速鋼車刀,其中白色的叫做白剛玉,灰褐色的叫做棕剛玉。

碳化矽砂輪的磨粒硬度比氧化鋁砂輪的磨粒高(hv2800以上)。性脆而鋒利,並且具有良好的導熱性和導電性,適用刃磨硬質合金。其中常用的是黑色和綠色的碳化矽砂輪。

而綠色的碳化矽砂輪更適合刃磨硬質合金車刀。

2)粒度:粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通過每英寸長度上多少個孔眼的數字作為表示符號。

例如60粒度是指磨粒剛可通過每英寸長度上有60個孔眼的篩網。因此,數字越大則表示磨粒越細。粗磨車刀應選磨粒號數小的砂輪,精磨車刀應選號數大(即磨粒細)的砂輪。

船上常用的粒度為46號—臺0號的中軟或中硬的砂輪。

3)硬度:砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下,從砂輪表面上脫落的難易程度。砂輪硬,即表面磨粒難以脫落;砂輪軟,表示磨粒容易脫落。

砂輪的軟硬和磨粒的軟硬是兩個不同的概念,必須區分清楚。刃磨高速鋼車刀和硬質合金車刀時應選軟或中軟的砂輪。

另外,在選擇砂輪時還應考慮砂輪的結合劑和組織。船上和工廠一般選用陶瓷結合劑(代號a)和中等組織的砂輪。綜上所述,我們應根據刀具材料正確選用砂輪。

刃磨高速鋼車刀時,應選用粒度為46號到60號的軟或中軟的氧化鋁砂輪。刃磨硬質合金車刀時,應選用粒度為60號到80號的軟或中軟的碳化矽砂輪,兩者不能搞錯。

2.車刀刃磨的步驟

磨主後刀面,同時磨出主偏角及主后角;

磨副後刀面,同時磨出副偏角及副后角;

磨前面,同時磨出前角;

修磨各刀面及刀尖。

3.刃磨的方法

(1)人站立在砂輪機的側面,以防砂輪碎裂時,碎片飛出傷人;

(2)兩手握刀的距離放開,兩肘夾緊腰部,以減小磨刀時的抖動;

(3)磨刀時,車刀要放在砂輪的水平中心,刀尖略向上翹約3°~8°,車刀接觸砂輪後應作左右方向水平移動。當車刀離開砂輪時,車刀需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂輪碰傷;

(4)磨後刀面時,刀杆尾部向左偏過一個主偏角的角度;磨副後刀面時,刀杆尾部向右偏過一個副偏角的角度;

(5)修磨刀尖圓弧時,通常以左手握車刀前端為支點,用右手轉動車刀的尾部。

4.磨刀安全知識

1)刃磨刀具前,應首先檢查砂輪有無裂紋,砂輪軸螺母是否擰緊,並經試轉後使用,以免砂輪碎裂或飛出傷人。

2)刃磨刀具不能用力過大,否則會使手打滑而觸及砂輪面,造成工傷事故。

3)磨刀時應戴防護眼鏡,以免砂礫和鐵屑飛入眼中。

4)磨刀時不要正對砂輪的旋轉方向站立,以防意外。

5)磨小刀頭時,必須把小刀頭裝入刀杆上。

6)砂輪支架與砂輪的間隙不得大於3mm,入發現過大,應調整適當。

車刀尖型

(1)粗車刀:主要是用來切削大量且多餘部份使工作物直徑接近需要的尺寸。粗車時表面光度不重要,因此車刀尖可研磨成尖銳的刀峰,但是刀峰通常要有微小的圓度以避免斷裂。

(2)精車刀:此刀刃可用油石礪光,以便車出非常圓滑的表面光度,一般來說精車刀之圓鼻比粗車刀大。

(3)圓鼻車刀:可適用許多不同型式的工作是屬於常用車刀,磨平頂面時可左右車削也可用來車削黃銅。此車刀也可在肩角上形成圓弧面,也可當精車刀來使用。

(4)切斷車刀:只用端部切削工作物,此車刀可用來切斷材料及車度溝槽。

(5)螺絲車刀(牙刀):用於車削螺桿或螺帽,依螺紋的形式分60度,或55度v型牙刀,29度梯形牙刀、方形牙刀。

(6)鏜孔車刀:用以車削鑽過或鑄出的孔。達至光制尺寸或真直孔面為目的。

(7)側面車刀或側車刀:用來車削工作物端面,右側車刀通常用在精車軸的未端,左側車則用來精車肩部的左側面。

刀刃外形的區分

(1)右手車刀:由右向左,車削工件外徑。

(2)左手車刀:由左向右,車削工件外徑。

(3)圓鼻車刀:刀刃為圓弧形,可以左右方向車削,適合圓角或曲面之車削。

(4)右側車刀:車削右側端面。

(5)左側車刀:車削左側端面。

(6)切斷刀:用於切斷或切槽。

(7)內孔車刀:用於車削內孔。

(8)外螺紋車刀:用於車削外螺紋。

(9)內螺紋車刀:用於車削內螺紋。

工欲善其事,必先利其器,為了在車床上做良好的切削,正確地準備和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形狀的車刀,切削不同的材料要求刀口具不同的刀角,車刀和工作物的位置和速度應有一定相對的關係,車刀本身也應具有足夠的硬度、強度而且耐磨、耐熱。因此,如何選擇車刀材料,刀具角度之研磨都是重要的考慮因素。

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