1樓：拋物線
1、質量上不會有很大的問題，大面積起皮是因為你的混凝土用水量過大造成砼面層水泥漿過厚引起的，這個你讓施工單位將面層這部分儘量的剔掉，用水泥砂漿再從新找一次平就沒什麼大問題了；你這個是因為混凝土用水量過大造成混凝土離析，對混凝土的強度及耐久性都有一定的影響；這樣的事情可大可小。
2、打回彈的話，如果請有資質的檢測單位，費用很不划算而且對於由誰來出這筆費用肯定要扯皮的，最後檢測結果也並不一定公正；對於這個我給你兩個方案：a、自己掏錢和施工方一起去買一個回彈儀（四百元左右），拿回來選幾個點，將砼面層的水泥漿打磨一下就可以打回彈，直接看資料，如果不行的話再找施工單位扯皮。b、我覺得這個事情可大可小，你其實可以以這事扣除一部分施工單位的費用，畢竟是他造成的質量問題，他應該會認栽的；扣完他錢，咱隔板照樣用，沒什麼大問題的。
當然以上為我個人觀點，僅供參考
2樓：匿名使用者
厚度是10cm規範不允許回彈，要彈出也是誤差太大，沒意義。混凝土強度等級也不知！怎麼談質量。起沙用笤帚掃多少厚度才不走砂來判斷質量有沒有大問題。
3樓：啊菜的小店
用的是商品混凝土嗎，如果混凝土本身質量沒問題的話，應該澆搗過程中沒振搗密實造成的，回彈儀上有數值的，你可以看下大概強度是多少，然後你們家澆的混凝土強度是多少，記下資料後網上有計算方法，記得還要測碳化係數。
4樓：匿名使用者
回彈儀檢測的資料雙方在回彈的資料都存一份，防止施工方造假，造假只要你監督好，資料都有，他們不會造假的。
5樓：匿名使用者
自己澆注的隔層，不是承重結構，泌水沒有大問題，但質量肯定有影響，如果是因為加水過多造成的，那強度會較低；如果是水泥質量造成的，那對安全的影響就不好說了；
用回彈儀檢測誤差較大，一般與真值誤差在20%。不算回彈儀本身，環境對回彈儀的影響就很多，乾燥的晴天和潮溼的下雨天，其回彈值差距就太多了。乾燥的表面較硬，得出的值偏大；潮溼的表面軟，得出的值偏低。
我準備買個2000的顯示卡問題是怕過了保修壞了沒辦法修了.請問有知道怎麼辦的嗎 求達人指點下!!!
6樓：尼姆達
怎麼那麼悲觀呀，2000多大元的顯示卡那有那麼容易壞的？
當然，要提醒你的是好些牌子的顯示卡只有一年或兩年保。
過保怕什麼，沒出問題就繼續用，真出了問題找**讓顯示卡會孃家付費維修就好了，沒事沒事，買吧！當然，你要真愛惜顯示卡，每年把它從機箱裡請出來除除塵還是好的。
7樓：匿名使用者
你好一般也不易壞。
一般都保2、3年的。放心吧。
請問,混凝土灌注過程**現的施工質量問題及處理措施,有幾種?
8樓：匿名使用者
（一）卡管
1.問題：灌注混凝土過程中，無法繼續進行的現象。
2.造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆築不連續，在導管中停留時間過長而卡管；導管進水造成混凝土離析等。
3.處理措施：使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水效能，保證順利排出。
在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為18～22cm，粗骨料的最大粒徑不得大於導管直徑和鋼筋籠主筋最小淨距的1/4，且應小於40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。
應確保導管連線部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0mpa，以避免導管進水。
在混凝土澆築過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞。在施工過程中，應時刻監控機械裝置，確保機械運轉正常，避免機械事故的發生。
(二)鋼筋籠上浮
1．問題：鋼筋籠的位置高於設計位置的現象。
2．造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由於澆築的混凝土自導管流出後衝擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮；由於混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出後將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。
3．處理措施：鋼筋籠初始位置應定位準確，並與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導管埋深在1.
5～2.0m。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。
導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m，不宜大於5m和小於1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，並準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管後再進行澆注，上浮現象即可消失。
9樓：匿名使用者
(三)斷樁
1．問題：混凝土凝固後不連續，中間被沖洗液等疏鬆體及泥土填充形成間斷樁。
2．造成原因：由於導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基岩之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或導管密封不良，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現混凝土不凝體；由於在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現象；澆注混凝土時，沒有從導管內灌入，而採用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產生混凝土離析造成凝固後不密實堅硬，個別孔段出現疏鬆、空洞的現象。
3．處理措施：成孔後，必須認真清孔，一般是採用沖洗液清孔，衝孔時間應根據孔內沉渣情況而定，衝孔後要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規範規定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。
混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，並嚴格遵守操作規程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功後方可灌注混凝土。
灌注混凝土應從導管內灌入，要求灌注過程連續、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應根據首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據導管內外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。
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