1樓：月似當時
鋼的熔點在1500度左右，隨著碳含量的增加，鋼的熔點在下降。在實際生產中，鋼往往根據用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、釩等等。
人類對鋼的應用和研究歷史相當悠久，但是直到19世紀貝氏鍊鋼法發明之前，鋼的製取都是一項高成本低效率的工作。
鋼以其低廉的**、可靠的效能成為世界上使用最多的材料之一，是建築業、製造業和人們日常生活中不可或缺的成分。可以說鋼是現代社會的物質基礎。
擴充套件資料
在相同的條件下，鋼的淬透性越高，淬硬層深度就越大。
工件的淬硬層深度除取決於鋼的淬透性外，還受淬火介質和工件尺寸等外部因素的影響。
1、淬硬性與淬透性
淬硬性是指鋼在正常淬火條件下，所能達到的最高硬度。是鋼的一種工藝效能。
奧氏體中固溶的碳越多，淬硬性就越高。與合金元素沒有多大關係。而淬透性與合金元素就有很大的關係。
淬硬性高的鋼，其淬透性不一定高。
2、淬透性在生產中的應用
對承受動載荷的一些重要零件要選用能全部淬透的鋼；如發動機連桿、彈簧等；
當零件表裡效能可以不一致時（不要求淬透），選用淬透性適宜的鋼即可。如齒輪；
焊接件不可選用淬透性高的鋼，否則就容易在焊縫附近出現淬火組織，造成變形和裂紋；
對於淬透性好的鋼，可以採用冷卻速度緩慢的淬火介質。這對於複雜工件十分有利。
2樓：
1500℃左右。
鋼是含少量碳的鐵合金的通稱，合金的熔點比組成它的金屬低，鐵的熔點1535℃，普通鋼材的熔點為1500℃左右。
不鏽鋼的熔點主要與各成及含量分有關，與表面是否為鏡面無關。
「紅」這個概念模糊。各種金屬在400攝氏度下，環境不很明亮時，可以看到已經「紅」了。所以「把鏡面不鏽鋼燒紅」約需要400度.
「鏡面」是指不鏽鋼的表面質量。「鏡面」在不鏽鋼在行業中應該屬於「8k」表面。
3樓：匿名使用者
普通鋼的熔點為1500℃左右.
4樓：匿名使用者
鋼的熔點是1515c
各種合金鋼的熔點是多少？
5樓：白頭山下老人蔘
多數合金沒有固定的熔點，溫度處在熔化溫度範圍間時，混合物為固液並存狀態。多數合金熔點低於其組分中任一種組成金屬的熔點。
對於純金屬來說，其熔化或凝固過程是在一個固定的溫度下進行的，這一固定溫度稱為熔點或凝固點。而作為合金的鋼，其熔化後凝固過程是在一個溫度範圍內進行的，通常將其開始結晶或熔化結束時的溫度定義為熔點。
鐵碳合金--鋼的熔點： 純鐵的熔點為1538℃。將任何溶質元素加入溶劑純鐵中，均將引起鐵熔點的下降，即使這些元素的熔點很高也不例外。
通常元素每增加1%時純鐵熔點都要下降相應值。一般金屬元素使純鐵的熔點降低少，而非金屬對純鐵熔點的影響較大。綜合來看，降低鐵的熔點能力強而通常含量又高的元素是碳，隨著鐵中碳含量升高，熔點會降低
純鐵的熔點:1538℃
各種鋼的熔點:1300~1400℃
各種鑄鐵的熔點:1200℃左右
6樓：新鮮墨魚仔
我只知道
焊錫：183
武德合金：70
希望對你有幫助
7樓：扈晴霞
合金鋼？
那就是各種鐵合金麼
建議你改名字
再提供你具體要的
鐵合金有幾百種
你說哪個？怎麼告你？
8樓：匿名使用者
1300-1400℃
9樓：閔煊
純鐵的熔點:1538℃
各種鋼的熔點:1300~1400℃
各種鑄鐵焊錫：183
焊錫：183
武德合金：70
合金鋼的熔點是1300-1400℃
玻璃鋼的熔點是多少？
10樓：土巴兔裝修
玻璃這種材料是沒有固定的熔點的。因為玻璃是混合物所以它沒有固定的熔沸點，它的結晶物質也是不同的軟化溫度範圍是根據很多因素去改變的。而且玻璃一般而言是透明脆性不透氣的。
比較常見的玻璃是那蓋玻璃它不會與生物起作用，而且不溶於酸。
11樓：樹袋熊
玻璃鋼是加了玻璃纖維的樹脂，樹脂是熱固性塑料，加熱不會溶解，如果一定要給它加熱，一般在200度以上開始分解。
因此玻璃鋼無熔點。
12樓：匿名使用者
玻璃鋼就是環氧樹脂和一些玻璃纖維組成的一種耐腐蝕的製品,熔點一般在200度以上!!
13樓：匿名使用者
玻璃鋼是熱固性的，怎麼會有熔點？
14樓：匿名使用者
玻璃熔點:200℃以上.
15樓：安米微納
低熔點玻璃粉，採用相對環保的材料經混料、在高溫環境下熔融共聚結晶產生非金屬鹽，具有超低溫熔融的顯著特點（一般390～1100℃），經高溫熔融、冷卻後製得的晶態塊粒物。是經破碎、高純水處理、乾燥、球磨（或氣流磨）、風選等多道工藝加工而成的微粉。
低熔點玻璃粉的表面光潔，中位粒徑安米微納d250為6.3um，安米微納d240為6.7um，比表面積小，密度為2.
8～3.9因此吸油值較低，加熱區間在390℃～1100℃由固態的白色粉末變成透明狀具有一定粘度的液體。低熔點玻璃粉既具有特殊功能、**便宜、效能穩定、純度高等特點，又具有可調色載體/填料的一些性質，其顆粒均勻覆蓋在物件表面，具有較強的抗腐蝕能力，因此又被廣泛用於高溫塗料、高溫油漆、高溫油墨、阻燃塑料、阻燃橡膠、電子封裝、電子灌封、封接材料、燒結材料及國防等領域
q235材質的鋼材熔點溫度是多少？
16樓：羅香
q235鋼熔點:1493攝氏度左右;q345鋼熔點:1400攝氏度左右。
q235普通碳素結構鋼又稱作a3板。
普通碳素結構鋼－普板是一種鋼材的材質。
q代表的是這種材質的屈服極限，後面的235，就是指這種材質的屈服值，在235mpa左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小，由於含碳適中，綜合效能較好，強度、塑性和焊接等效能得到較好配合，用途最廣泛。
專門用途的碳素鋼，例如橋樑鋼、船用鋼等，基本上採用碳素結構鋼的表示方法，但在鋼號最後附加表示用途的字母。
q235模具鋼淬火規範：淬火溫度為950℃，鹽浴爐加熱，10%nacl鹽水冷卻淬火
17樓：聊城寬達鋼管****
鐵合金的主體元素一般熔點較高，或者它的氧化物難於還原，難於煉出純金屬，若與鐵在一起則較易還原冶煉。在鋼鐵冶煉中使用鐵合金,其中含鐵非但無害,而因為易熔於鋼水反較有利。因此，鍊鋼過程中脫氧和新增合金,大多以鐵合金的形式加入。
鐵合金一般很脆,不能作為金屬材料使用。
用坩堝冶煉低品位鐵合金是2023年左右開始的。後來發展了用高爐煉錳鐵和含矽12％以下的矽鐵。1890～2023年間在法國開始用電弧爐生產鐵合金。
穆瓦桑 (h.moissan)曾用電弧爐對難還原元素進行系統試驗，埃魯(p.l.
t.h□roult)應用於工業生產,當時都用焦炭和木炭作還原劑還原有關礦石，產品大多是高碳的。2023年以後，為了滿足優質鋼和不鏽鋼發展的需要，開始生產低碳鐵合金的新階段。
一方面，在戈爾德施米特 (k.goldschmidt)2023年提出的鋁熱法制取金屬的工藝基礎上，發展出用鋁熱法冶煉一些不含碳的鐵合金和純金屬；另一方面研製出在電爐中氧化含矽合金的脫矽精煉法。由於鋁熱法生產費用太高，脫矽精煉法得到了較多的應用。
直到現在中碳、低碳、微碳鉻鐵，中碳、低碳錳鐵，金屬錳大多仍用此法精煉。精煉鉻鐵的熱兌法即把液態的礦石、石灰熔體與矽鉻合金,通過熱兌混合加速反應,是脫矽精煉法的進一步發展。此外也用電解法生產純淨的合金新增劑（如金屬錳），並採用真空脫碳法生產含碳極低的超微碳鉻鐵。
近年還發展出應用純氧吹煉法精煉鉻鐵、錳鐵的方法。
中國在2023年左右安帝鐵合金ardee用小型電爐生產矽鐵、錳鐵。2023年起吉林鐵合金廠開始大規模生產。隨後在各地建設了一批鐵合金廠，並用小型高爐生產錳鐵，滿足了全國鋼鐵工業的需要。
q235材質的鋼材熔點溫度是多少
18樓：聊城寬達鋼管****
鐵合金的主體元素一般熔點較高，或者它的氧化物難於還原，難於煉出純金屬，若與鐵在一起則較易還原冶煉。在鋼鐵冶煉中使用鐵合金,其中含鐵非但無害,而因為易熔於鋼水反較有利。因此，鍊鋼過程中脫氧和新增合金,大多以鐵合金的形式加入。
鐵合金一般很脆,不能作為金屬材料使用。
用坩堝冶煉低品位鐵合金是2023年左右開始的。後來發展了用高爐煉錳鐵和含矽12％以下的矽鐵。1890～2023年間在法國開始用電弧爐生產鐵合金。
穆瓦桑 (h.moissan)曾用電弧爐對難還原元素進行系統試驗，埃魯(p.l.
t.h□roult)應用於工業生產,當時都用焦炭和木炭作還原劑還原有關礦石，產品大多是高碳的。2023年以後，為了滿足優質鋼和不鏽鋼發展的需要，開始生產低碳鐵合金的新階段。
一方面，在戈爾德施米特 (k.goldschmidt)2023年提出的鋁熱法制取金屬的工藝基礎上，發展出用鋁熱法冶煉一些不含碳的鐵合金和純金屬；另一方面研製出在電爐中氧化含矽合金的脫矽精煉法。由於鋁熱法生產費用太高，脫矽精煉法得到了較多的應用。
直到現在中碳、低碳、微碳鉻鐵，中碳、低碳錳鐵，金屬錳大多仍用此法精煉。精煉鉻鐵的熱兌法即把液態的礦石、石灰熔體與矽鉻合金,通過熱兌混合加速反應,是脫矽精煉法的進一步發展。此外也用電解法生產純淨的合金新增劑（如金屬錳），並採用真空脫碳法生產含碳極低的超微碳鉻鐵。
近年還發展出應用純氧吹煉法精煉鉻鐵、錳鐵的方法。
中國在2023年左右安帝鐵合金ardee用小型電爐生產矽鐵、錳鐵。2023年起吉林鐵合金廠開始大規模生產。隨後在各地建設了一批鐵合金廠，並用小型高爐生產錳鐵，滿足了全國鋼鐵工業的需要。
19樓：羅香
q235鋼熔點:1493攝氏度左右;q345鋼熔點:1400攝氏度左右。
q235普通碳素結構鋼又稱作a3板。
普通碳素結構鋼－普板是一種鋼材的材質。
q代表的是這種材質的屈服極限，後面的235，就是指這種材質的屈服值，在235mpa左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小，由於含碳適中，綜合效能較好，強度、塑性和焊接等效能得到較好配合，用途最廣泛。
專門用途的碳素鋼，例如橋樑鋼、船用鋼等，基本上採用碳素結構鋼的表示方法，但在鋼號最後附加表示用途的字母。
q235模具鋼淬火規範：淬火溫度為950℃，鹽浴爐加熱，10%nacl鹽水冷卻淬火
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