1樓：匿名使用者
鍋爐水質不良對工業鍋爐造成的危害分析
鍋爐結垢後產生的後果
鍋爐是一種熱交換裝置，它是起到將燃料燃燒時放出的熱量傳遞給水，從而產生蒸汽的作用。如果水質不良，受熱面上就形成水垢，水垢的生成會極大地影響鍋爐導熱能力。物體的導熱能力通常用導熱係數來表示的，導熱係數越大，說明導熱能力強。
從下表可以看出：
水垢的導熱係數比鋼鐵的導熱係數小數十倍到數百倍。因此，鍋爐結垢產生以下幾種不良後果：(1)浪費燃料。
鍋爐結垢後，使受熱面的傳熱效能變差，為保持鍋爐額定引數，就必須多投加燃料，因此浪費燃料。(2)受熱面損壞。結了水垢的鍋爐，受熱面兩側的溫差增大，金屬璧溫升高，強度降低，在鍋內壓力作用下，發生鼓包，甚至引起爆管等嚴重事故。
(3)降低鍋爐出力。鍋爐結垢後，水垢的生成還會減少受熱管內流通截面，增加管內水迴圈的流動阻力，嚴重者甚至完全堵塞。這就破壞了鍋爐的正常水迴圈，妨礙鍋爐內部的傳熱，降低鍋爐的蒸發能力。
因此，鍋爐出力就會降低腐蝕
鍋爐的省煤器、水冷壁、對流管束及鍋筒等構件都會因水質不良而引起腐蝕。結果，使這些金屬構件變薄和凹陷，甚至穿孔。更為嚴重的腐蝕會使金屬內部結構遭到破壞。
被腐蝕的金屬，強度顯著降低。因此，嚴重影響鍋爐安全執行，縮短鍋爐使用年限，造成經濟上的損失。金屬腐蝕產物被鍋水攜帶到鍋爐受熱面上後，容易與其他雜質結成水垢。
含有**鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金屬鐵腐蝕。而鐵的腐蝕產物又容易重新結成水垢。這是一種惡性迴圈，它會導致鍋爐構件的迅速損壞。
汽水共騰
當鍋水中含有較高的氯化鈉、磷酸鈉、油脂或鍋水的有機物與鹼作用發生皂化時，在鍋水沸騰蒸發過程中，液麵就會產生泡沫，泡沫破裂後分離出很多的水滴，這些含鹽量很多的水滴不斷被蒸汽帶走。而發生汽水共騰，其危害如下：蒸汽受到嚴重汙染；過熱器管和蒸汽管道積鹽，嚴重時堵管；使水位計內充有汽泡，造成液麵分辨不清；產生水錘作用，易造成管路蒸汽系統連線處損壞；易引起蒸汽閥、回水彎頭等部位的腐蝕。
增加鍋爐檢修量
鍋爐板或管道結有水垢以後，非常難以清除，特別是由於水垢引起鍋爐的洩漏，裂紋，折損，變形，腐蝕等病害。不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了執行的時間，也增加了檢修費用。
造成安全事故
鍋爐因水垢引起的事故，佔鍋爐事故總數的20％以上，不但造成裝置損失。也威脅著人身安全。據美國統計資料介紹，鍋爐進行水處理，從全域性講是「一本萬利」的事，而水處理的基建和執行費用，佔各項節約費用的四分之一。
鍋爐危害防護
(1)規範鍋爐水處理方法和設施的選用。鍋爐使用單位應當根據鍋爐的數量、引數、水源情況，選擇合理有效的水處理方法，配套合適的水處理系統及裝置，保證鍋爐水質符合相應標準規定。①額定蒸發量小於等於2t／h，且額定蒸汽壓力小於等於1.
0mpa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐可採用鍋內加藥處理。但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加藥、排汙和清洗工作。②採用鍋外化學處理的，選擇的離子交換器的週期制水量、工作交換容量、清洗水耗、鹽耗或酸耗要求等應和鍋爐的出力相匹配。
並能經濟性執行。③鍋爐使用單位在選擇水處理方法時應結合實際使用情況，採取鍋外水處理方法和鍋內水處理方法相結合的方式。鍋內加藥處理做為鍋外水處理方法的一種補充，有利於鍋爐金屬表面形成保護膜，減少腐蝕。
並能消除殘餘硬度，使鍋爐可以無垢或薄垢執行，進一步降低鍋爐能耗。確保鍋爐安全執行。
(2)水處理作業人員必須經過考核合格持證上崗。各鍋爐使用單位應嚴格執行相關水質標準gb 1576《工業鍋爐水質》，必須堅持鍋爐的原水、給水、鍋水、回水的水質和蒸汽品質的日常化驗分析。每次化驗分析的時間、專案、資料及採取的相應措施，均應當詳細填寫在水質化驗記錄表上。
對不合格的水質及時進行處理，確保鍋爐的給水和鍋水達到國家相關水質標準的規定。
(3)規範鍋爐水處理裝置的安裝除錯。①鍋外水處理系統、裝置安裝完畢後，應當由具有除錯能力的單位進行除錯，確定合理的執行引數；採取鍋內加藥處理的鍋爐應當由具有除錯能力的單位進行除錯，確定合理的加藥方法和數量。除錯後的水、汽質量應當達到水質標準的要求，除錯報告應當存入鍋爐使用單位的鍋爐技術檔案中。
②鍋爐水處理系統的安裝驗收是鍋爐總體驗收的組成部分，應杜絕不合格的水處理裝置匆忙投入執行，埋下事故隱患。對鍋爐水質驗收不合格的，將不發鍋爐使用登記證。
2樓：匿名使用者
會產生汙垢，影響熱傳遞，甚至會堵管，導致**。
3樓：新鄉鍋爐董東華
-鍋爐結垢--熱效率降低----爆管------停爐檢修
鍋爐用水的水質標準 比如： 硬度 鹼度 氯根 鈣離子 鎂離子 電導率 ph值 的標準，超出標準後各有什麼危害
4樓：匿名使用者
1.在鍋爐執行過程中抄，水質硬襲度越低，bai鍋爐結垢的可能性就越小du
2.當鹼度長期超過標準zhi22~26mmol/l時，極易引起鍋爐dao裝置的鹼性腐蝕和苛性脆化；
3.當氯根含量超過規定值，就容易使鍋爐爐水形成較厚的泡沫，發生汽水共騰，造成蒸汽帶水，惡化蒸汽品質，甚至可能發生鍋筒和蒸汽管道劇烈振動等問題。
4.鍋爐水質ph值控制10~12範圍，對於防止腐蝕最為有利。但是ph值也不能太高，當ph值大於13時，容易將鍋爐水側表面的保護膜溶解，加快腐蝕速度。
如果鍋爐水ph值為7，就會使鍋爐水側金屬表面形成的氧化膜不穩定，極易遭到破壞，產生電化學腐蝕，形成腐蝕電池，造成腐蝕深坑。
5.鍋爐水鹼度是oh-和co3-2組成的濃度，而爐水的ph值只是控制h+的濃度，ph值合格，如鍋爐鹼度達不到要求，同樣會造成鍋爐結垢的發生；相反，如果化驗鍋爐水質鹼度合格，鍋水的ph值就一定合格，因此有效控制鍋爐水質鹼度是防止鍋爐結垢和腐蝕的重要措施。
鍋爐水中有硬度嗎?軟化水進入鍋爐後，再化驗鍋水的硬度，是多少？
5樓：戰神一九一六
鍋爐水bai看有沒有進行過軟化處理的，du如果沒zhi有處理的鍋爐dao水是有硬度的，只版是高低不同；處理權過的鍋爐水屬於軟水，硬度基本可以忽略不計了。
軟化水進入鍋爐後，硬度值標準是低於0.03mmol/l，化驗的話多使用硬度指示劑來測試。測試方法：
取100ml水樣，加入指定重量的指示劑到水樣中，然後觀察水樣顏色變化，紅色為不合格，藍色為合格。
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鍋爐軟化水裝置的軟水硬度超標的原因？
6樓：栤淥嗏
在軟化水裝置的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的內原因如下：
1、再生容週期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
2、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
3、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
4、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時新增，造成某次再生的效果不佳。
5、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
7樓：匿名使用者
按照gb1576工業鍋爐水質標準要求，蒸汽鍋爐的補給水硬度為≤0.03mmol/l，大於此值，便屬於超標。硬度超標可分為兩大類：
1、在軟水器的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
a、再生週期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
b、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
c、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
d、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時新增，造成某次再生的效果不佳。
e、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
2、在軟水器的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水器初次試水硬度超標及在用軟水裝置硬度超標分別討論：
初次試水硬度超標原因
a 中心管與控制閥交接處的o形密封圈未形成密封，此時應檢查：
l 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求 l 是否忘記裝o形密封圈
l o形密封圈是否破損
b 中心管上破損，有裂紋。
c 給水tds值與樹脂層高度比值過大。
d 給水tds值與樹脂交換容量的比值過大。
e 進出水口接反。
b 在用軟水器軟水硬度超標的原因：
a 給水tds值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水裝置對給水tds值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/l，給水tds值≧900mg/l時，確保軟水硬度≤0.
03mmol/l將會比較困難。
b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100l樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40l，過多低於這一標準將會引發再生不充分。
e 吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
l 給水壓力過低
l 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重
l 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢
l 樹脂層內雜質太多
l 吸鹽管路上有洩漏點，使空氣被吸入
l 射流器中有異物
l 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞
l 射流器選型偏小
3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
g 未使用大粒無碘鹽。
h 控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水，但對於64d或74a系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處於正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入執行位置後，軟水硬度超標。
8樓：萊特萊德莉
鍋爐軟化水裝置是針對鍋爐長垢而推出的一種原水預處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原素。在日常的執行中會遇到很多的問題，本文主要介紹了鍋爐軟化水裝置水質變硬有很多原因。
水質變硬有很多原因。
1、樹脂沒有再生好。
程式行程動作，但進水壓力低或者沒有進水。
2、鹽液濃度低，未達到飽和濃度。
3、控制器程式混亂、或者閥腔內部的運動部件卡死。
這種情況多為管路中的鐵鏽、進水水質不好造成的。
鍋爐給水的原水中可能包含的雜質有：懸浮物、膠體、有機物、無機鹽、重金屬離子，以及溶解氣體等。這種水(結垢主要為鈣，鎂離子)如果不經任何處理，一旦進入鍋爐內，將會帶來危害，懸浮物、膠體、無機鹽受熱或超過其飽和濃度時，就會沉降析出，形成泥渣、水垢，極大影響鍋爐的傳熱效率和鍋水迴圈，燃料浪費、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。
據測定，結有1毫米厚的水垢，浪費燃料10%，10千克力/釐米2 的鍋爐，無垢執行時，管壁溫度為280℃，結有1毫米厚矽酸鹽水垢後，管壁溫度因熱阻加大而升高至680℃，此時鋼板強度由40千克力/釐米2降至10千克力/釐米2，導致鍋爐壓力下降，爐壁發生龜裂、鼓包、甚至炸破。結垢嚴重時可堵塞爐管、水路、引發停爐和鍋爐**等嚴重事故發生，停爐引起生產裝置和供暖裝置凍裂也時有發生。化學清洗除垢時，酸洗不當或酸洗頻繁嚴重影響鍋爐壽命，並汙染環境。
當含有鈣，鎂離子的水通過鈉離子交換劑時，水中的鈣，鎂離子被結合在交換劑上，而交換劑本身的鈉離子則被等當量的排到水裡，這個過程就是生水軟化;鈉型樹脂失效轉變到鈣鎂型，通常用食鹽溶液與樹脂接觸來恢復樹脂到原來鈉型，這個過程就是再生，軟化，再生迴圈達到原水處理。
在沒有經過淨化處理的水中含有許多雜質，特別是鈣鎂離子，這些雜質如果隨給水進入鍋爐系統便會形成水垢，將會造成極大危害：
(1)導致鍋爐受熱不均勻，損壞金屬;
(2)降低熱效率，增加能耗;
(3)導致金屬腐蝕;
(4)易使蒸汽品質惡化。其中水垢是形成所有危害的最主要的**，水中鈣鎂離子的存在是當水溫變化時形成水垢的主要原因，水垢的存在對鍋爐、熱交換器等裝置執行時的效率和安全性都存在很大隱患，所以在國家強制性標準(工業鍋爐水質標準等)中，對鍋爐供水的硬度有非常嚴格的規定，所以鍋爐軟化水裝置便成為了與鍋爐配套的必需裝置。
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喻素芹穆妍 按gb1576 2001工業鍋爐水質標準要求，蒸汽鍋爐的補給水硬度為 0.03mmol l，大於此值，便屬於超標。硬度超標可分為兩大類 軟化水裝置軟水硬度超標的原因分析 1 在軟水裝置的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下 再生週期設定過大，或流量計故障造成的...
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