誰能教我設計煤礦井下的鑽孔呀,煤礦井下滲水有什麼好的解決辦法?

時間 2021-09-01 19:09:26

1樓:天蠍女生的愛

1. 鑽機地面操作人員應注意,由於孔內鑽具不迴圈泥漿(由300m處

用清水進行鑽頭冷卻),水龍頭及鑽具旋轉部位必須用清水進行冷卻,防止燒壞水龍頭和鑽具。

2. 地面操作人員使用的工具,必須用繩索栓牢,防止掉入孔內砸傷

巷道施工人員。

3. 地面井口必須加防護欄杆,閒雜人員不得靠近井口,防止井口掉入雜物砸傷巷道施工人員。

4. 操作鑽具人員必須注意,鑽具上下提動時,必須聽從巷道施工人員的**指令,**內容聽不清楚時,不得提動鑽具,以防止傷人。

5. 下入孔內的鑽具,丈量必須準確,當鑽具下到預定位置前,必須控制下放速度,以防鑽具突然進入300m位傷人。

6. 組合擴孔鑽頭每擴孔3~5m,必須提到300m巷道位進行法蘭連線檢查,防止因螺栓鬆動引起孔內事故。

7. 入井前絕對不能喝酒,以免神志不清造成事故,同時嚴禁攜帶引火物品入井,如火柴、打火機、電子錶等一切可以引**災的物品。

8. 自覺遵守煤礦的《入井檢身和出入井人員清點制度》,聽從指揮,排隊入井,接受檢身,上、下井時,嚴格遵守井口、井底的規章制度,在指定地點等候,待罐籠停穩後,排隊依次上、下罐籠。

9. 人員進入罐籠後,不準打鬧;手抓緊扶手,手、腳和頭以及隨身攜帶的工具物品不準露出罐外,罐籠尚未停穩時,不得爭搶上下。

10. 在巷道行走時,當車輛接近時靠邊等待,等車輛過後再走,嚴禁扒車和乘坐輸送皮帶。

11. 巷道口設有柵欄或掛有危險警示牌的地點,嚴禁進入。嚴禁出於好奇沿巷道四處行走,單獨行動,造成迷失方向,給礦方造成不必要的麻煩。

12. 巷道組合鑽頭對接時,千萬注意腳下鑽孔,防止疏忽大意,造**員落入孔內事故。

13. 換組合鑽頭時,地面和巷道必須是正、副機長通過**聯絡進行工作。

14. 巷道施工人員,在300m處,注意保證給組合鑽頭以清水冷卻,以防止燒鑽,同時給水人員不得少於2人,由班長或副班長領班,且不得隨意離開300m處井口位,井口位必須設定安全護欄,閒雜人員不得入內,同時井口鋪設護板。

15. 正常擴孔鑽進時,機長和副機長通過**,不定時進行崗位檢查,發現脫崗,嚴肅處理。

16. 施工中,發現異常時,巷道施工人員及時通過**,通知地面人員和礦方排程室。

17. 煤礦是高危行業,在入井前,一定要睡好、吃好、休息好。以保持精力充沛,精神飽滿,保證施工順利。

2樓:

犧牲牧 固溶體和盤托出

3樓:匿名使用者

如果你家的冰箱停5分鐘之後壓縮機能正常啟動就可以排除壓縮機的問題,最有可能的是溫控器沒有設定好或者是溫控器出了故障

煤礦井下滲水有什麼好的解決辦法?

4樓:匿名使用者

煤礦井下鑽孔漏水處理方法 1、 在鑽孔施工及用水過程中,受礦壓及採動影響,造成鑽孔附近底板出現 斷裂、底鼓等現象,造成鑽孔內的高壓水(2~4mpa)經裂隙漏出,造成鑽孔 使用效果差甚至報廢。 2、 目前我礦井下防塵和地面生活用水均**於井下鑽孔。鑽孔佈置在水量 大的灰巖段,鑽孔結構一般為:

開孔 15 米範圍成孔直徑φ130mm,下φ127mm 護壁管,16 米到 58 米範圍成孔直徑φ110mm,下φ108mm 護壁管(管口帶雙 層法蘭盤與控制瓦籠連線) ,終孔成孔直徑φ91mm,裸孔至終孔。鑽孔結構示 意圖如下: 鑽孔結構示意圖 控制瓦籠 巷道底板 ?

127 15m ?108 40m ?91 終孔層位:

灰巖 在鑽孔施工及用水過程中,受礦壓及採動影響,造成鑽孔附近底板出現 斷裂、底鼓等現象,造成鑽孔內的高壓水(2~4mpa)經裂隙漏出,造成鑽孔 使用效果差甚至報廢。一旦出現此類情況,以前採取的方法為往鑽孔內注入 大量水泥或吸水膨脹物質,如海帶、黃豆等。等注入的物質從鑽孔附近裂隙 返出,停止注,待一段時間後再次注,如此反覆,直至鑽孔附近裂隙不再返 漿。

這種方法存在以下問題: 1)、處理時間長,使用的水泥等材料較多,浪費嚴重(必須反覆注漿數 次才能達到效果)。 2)、處理好的鑽孔不能複用。

3、 針對上述問題,提出一種方便、快捷、安全、經濟的處理鑽孔漏水的處 理方法,具體如下: 1)、拆除鑽孔的控制瓦籠,讓水從孔口流出,釋放鑽孔水壓,防止裂隙 進一步擴大。 2) 、加工一個φ108mm 中間帶注漿孔的兩通(見附圖) ,將兩通一端的法 蘭盤與φ108mm 的護壁管法蘭盤連線好。

在鑽孔內壁再下一路φ91mm 的護壁 管(帶雙層法蘭盤) ,長度超過漏水裂隙(實際處理一般下至含水層) 。 3)、將φ91mm 的護壁管與φ108mm 的護壁管法蘭盤連線好,在孔口安裝 控制瓦籠,但瓦籠不關閉。 4) 、通過法蘭盤之間預留的注漿孔向兩管壁之間注入吸水膨脹物質,待 漏水裂隙附近返出吸水膨脹物質後,停止注入。

5) 、將孔口的控制瓦籠關閉,與供水管路合茬。 4、效益效果分析 每個鑽孔約 100 米,每米施工費用約 300 元,施工工期約 15 天。利用該 方法處理漏水鑽孔,處理時間短,使用材料少,見效快,且鑽孔能再次複用, 節約重新施工鑽孔的費用和工時。

煤礦井下水平定向孔的一般佈置形式

5樓:中地數媒

在煤礦生產過程中,井下定向鑽孔主要用於瓦斯抽採、探放水、地質異常體探測和緊急救援等。目前煤礦井下水平定向鑽孔以瓦斯抽採鑽孔為主,尤其是高瓦斯礦井。從瓦斯治理和利用的角度出發,經常需要在煤層及其頂板或底板中佈置一系列的鑽孔用於抽採或釋放瓦斯,以確保生產安全。

根據抽採瓦斯的位置或**不同,水平定向鑽孔主要分為本煤層預抽孔、頂板高位孔、底板穿層孔等形式。

1.本煤層預抽鑽孔的佈置形式

預抽鑽孔一般情況都佈置在煤層厚度大、透氣性好、瓦斯含量高、煤層硬度較大的穩定煤層中,這樣不但有利於成孔和後期鑽孔穩定,又能夠保證鑽孔的高滲透性,有利於瓦斯抽採。根據鑽孔相對於工作面延伸方向的不同,水平定向鑽孔佈置形式主要有走向和傾向佈置兩種。走向水平長鑽孔一般都比較深,根據目前井下定向鑽孔施工裝置的能力,最深可達到1000m以上,這類鑽孔的施工鑽場一般都佈置在工作面停採線附近,鑽孔向回採工作面方向延伸。

傾向水平定向孔一般佈置在迴風巷中,從迴風巷側幫向工作面煤層中打鑽,鑽孔深度一般在200m左右,這類鑽孔數量比較多,一般在設計時都儘可能採用不同形式的鑽孔覆蓋整個工作面,但是,為了保證良好的抽採效果,不能使鑽孔穿透工作面或從巷道穿出。在實施定向鑽孔前,鑽孔佈置形式一般以與走向或傾向平行佈置為主,具體佈置形式如圖1-1所示;在實施定向鑽孔後,可採用「一孔多分支」的鑽孔佈置形式,如圖1-2所示,這樣可在順槽直接開孔,減少鑽機搬運次數,提高鑽進效率,同時達到「一孔多用」的目的。和常規本煤層瓦斯抽採孔不同的是,傾向瓦斯抽採定向鑽孔,對於未掘進巷道區域,鑽孔深度可達到500~600m,不僅可抽採工作面的瓦斯,也可抽採待掘進巷道區域的瓦斯,起到區域抽採的作用。

圖1-1 常規本煤層瓦斯預抽鑽孔佈置示意圖

2.頂板高位孔的佈置形式

採用頂板水平長鑽孔進行瓦斯抽採,若鑽孔的佈置層位適當,不但可抽採上臨近層的瓦斯,在工作面回採過程中還可抽採受採動影響的裂隙帶瓦斯,甚至在後期還可用於採空區瓦斯抽採,因此頂板高位鑽孔是一種綜合高效的瓦斯抽採技術手段。頂板高位水平鑽孔抽採瓦斯效果好壞的關鍵是鑽孔軌跡佈置層位的選擇,不同礦區工作面頂板裂隙帶發育高度是不同的,能否保證鑽孔軌跡在破碎裂隙帶邊緣延伸,且能保證鑽孔穩定,是實施頂板高位抽採能否取得成效的關鍵所在。這種鑽孔佈置形式在我國很多礦區都進行過試驗,且取得了很好的效果,如陽泉、瀋陽、鐵法、淮南等礦都採用該方法進行過瓦斯抽採。

但是,由於當時定向鑽孔控制技術還不完善,高位鑽孔的施工一般都需要在煤層頂板一定高度佈置專門的施工鑽場,然後在鑽場內向工作面方向佈置水平定向長鑽孔(鑽孔的佈置形式如圖1-3所示)。但由於專用巷道和鑽場的施工成本較高、週期較長等問題,使這項技術的推廣受到一定的限制。而在定向鑽孔的施工技術成熟後,則可在開採煤層巷道中,直接向頂板打定向鑽孔,使鑽孔在到達一定高度後再向水平方向延伸,通過鑽孔軌跡控制使鑽孔儘量在設計層位延伸,且可進行「一孔多分支」鑽進,佈置形式如圖1-4所示。

這種鑽孔佈置形式也可用於上覆含水岩層或採空區積水的疏排水工程孔施工。如果向煤層底板施工這類水平定向孔,則可用於煤層底板的注漿加固工程,保證開採時底板良好的隔水性,所不同的就是開孔傾角與施工頂板高位鑽孔相反。

圖1-2 定向多分支本煤層瓦斯預抽鑽孔佈置示意圖

圖1-3 常規頂板高位瓦斯抽採鑽孔佈置形式示意圖

3.底板穿層鑽孔的佈置形式

對於煤層鬆軟、瓦斯突出較為嚴重的礦井,直接在煤層中成孔存在難度和突出危險,因此一般從煤層底板專用巷道向煤層鑽進傾斜鑽孔,以達到釋放瓦斯壓力,減少突出危險的目的。目前很多礦井採用該鑽孔佈置方式主要是解決回採過程中或掘進過程中,工作面瓦斯超限的問題。鑽孔深度一般為80~120m,開孔傾角30°~45°,鑽孔直徑94~130mm。

如淮南謝一礦、謝二礦、淮北蘆嶺礦、桃園礦等,採用的具體鑽孔佈置形式見圖1-5。使用隨鑽測量定向鑽進技術施工底板穿層鑽孔時,可通過造斜延長鑽孔在煤層孔段的長度,或在煤層孔段施工分支孔,提高瓦斯抽採效果。

圖1-4 頂板高位瓦斯抽採定向鑽孔佈置形式示意圖

圖1-5 底板穿層鑽孔佈置形式示意圖

4.鬆軟突出煤層頂板小曲率梳狀鑽孔

鬆軟煤層由於結構鬆散、透氣性差,在本煤層鑽進過程中容易出現噴孔、瓦斯突出、孔壁坍塌等事故,鑽孔深度十分有限,嚴重製約煤礦安全生產,影響掘進和採煤效率。隨著定向鑽進技術的發展,提出沿煤層頂板岩層中佈置水平高位定向長鑽孔,並在水平定向孔中從內向外佈置向下多分支梳狀鑽孔進行瓦斯抽採,可避免直接在鬆軟突出煤層中出現鑽孔易塌孔、不成孔、效率低、深度受限等問題。首先在開採煤層工作面停止線附近巷道內佈置鑽場,從煤層向頂板距離開採煤層冒落帶高度3~5m處(圖1-6中的a點),以近似水平的角度開孔,開孔方位指向開採工作面;鑽進9~15m提鑽、擴孔,並安裝孔口套管,孔口管長度根據圍巖性質確定;然後繼續進行近水平定向鑽進,採用孔底馬達鑽具配套隨鑽測量裝置進行軌跡控制,使鑽孔軌跡儘量按照設計方向在頂板裂隙帶範圍內水平延伸,達到主孔設計深度終孔;將小直徑大彎角的孔底馬達下鑽至第一個強制造斜點,調整孔底馬達的工具面向角,使其造斜面朝下方進行造斜鑽進,使鑽孔軌跡保持最小半徑延伸直到煤層,為儘量避免出現煤層中卡埋鑽具事故,應嚴格控制穿煤深度,採用「後退式」鑽進其他分支孔,最終形成的梳狀鑽孔如圖1-6所示。

在有條件的礦井,為了強化煤層瓦斯的抽採效果,對梳狀鑽孔進行分段壓裂,以增強煤層的透氣性。

圖1-6 煤層頂板小曲率梳狀鑽孔佈置形式示意圖

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