1樓：砼藝雲
玻璃鋼的製作工藝有以下幾種：
1、手糊製作方法：手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基複合材料生產中最早使用和應用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在塗有脫模劑的模具上以手工鋪放結合，使二者粘接在一起，製造玻璃鋼製品的一種工藝方法。
基體樹脂通常採用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常採用無鹼或中鹼玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機械裝置使用較少，它適於多品種、小批量製品的生產，而且不受制品種類和形狀的限制。
2、噴射成型方法： 一種藉助於噴射機器的手工積層的方法。該方法具有效率高、成本低的特點，有逐步取代傳統的手糊工藝的趨勢。
其產品的整體性強，沒有搭接縫，且製品的幾何尺寸基本上沒有受到限制，成型工藝不復雜，材料配方能保持一定的準確性。 其不足之處，在於製品的質量在很大程度上，取決於操作工人的生產技能。另外，噴射所造成的汙染，一般均大於其他的工藝方法。
3、纖維纏繞工藝方法： 將浸漬過樹脂的連續纖維，按一定的規律纏繞到芯模上，層疊至所需的厚度固化後脫模，即成製品。該方法的特點，是可按產品承受應力情況來設計纖維的纏繞規律，使之充分發揮纖維的抗拉強度，並且容易實現機械化和自動化，產品質量較為穩定，若配用不同的樹脂基體和纖維的有機複合，則可獲得最佳的技術經濟效果。
可成功地應用於製作玻璃鋼管道、貯罐、氣瓶、風機葉片、撐高跳竿、電線竿、羽毛球拍等的製品。
4、模壓成型工藝和模塑料成型工藝： 其壓制工藝和裝置條件基本相同，前者採用浸膠布作為模壓料，而後者採用片狀、團狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置於金屬對模中，而後在一定溫度和壓力下成型製得所需的玻璃鋼製品。這種生產成型方法，所製得的產品尺寸精確，表面光潔，可一次成型生產效率較高，且產品質量較為穩定，適合於大批量製作各種小型玻璃鋼製品。
其不足之處是模具的設計和製造較為複雜，生產初期的投資較高，且製件受裝置的限制較為突出。
5、拉擠成型方法：在牽引裝置牽引下，使浸漬樹脂的纖維增強材料，先在模具中預成型，並經加熱使之固化成型，製成玻璃鋼型材，最後切割成所需長度的玻璃鋼製品。
目前國內主要採用手糊製作方法和纖維纏繞工藝方法，製作生產玻璃鋼產品。
2樓：桐穰
製作玻璃鋼的工藝：玻璃鋼酸霧淨化塔工藝。
工藝流程：
第一，玻璃鋼酸霧中和塔中需要有填料層的設計，該填料層有其適合的高度，φ50毫米的塑料環或者有許多個面的空心球體，這樣的作用在於塔中的鹼液能與酸霧增大接觸面積，並且長時間的接觸，很自然的就增加了吸收的效率了，化學反應後生成的廢氣從淨化塔的頂風冒放掉。
第二，鹼液泵內建氟塑料或塑料味離心泵,這樣的設計的作用在於其耐腐蝕，且運轉效果很好，裝置在定期檢查或修理的時候也很方便；
第三，排風這點比較重要，所選排風機a式傳動，配備的是由聚酯聚丙烯製成的風機。
第四，鹼液箱的旁邊安裝了能上下的梯子和排汙管道，檢修方便很多。
玻璃鋼酸霧淨化塔用途很明顯，是工業領域中酸霧淨化環節所必須的，玻璃鋼製成的淨化塔效率高，成本低，耐用，節能環保
幾種常見玻璃鋼工藝簡介
3樓：土巴兔裝修
玻璃鋼工藝在生活中的應用是非常廣泛的，小到我們平時常見的工藝品，大到數百層摩天大樓的建設，甚至航天航空事業，都離不開玻璃鋼這一重要的生產工藝。
玻璃鋼生產工藝較多，有手糊成型、擠壓成型、層壓成型、纏繞成型等多種方法。其中，手糊成型、擠壓成型、纏繞成型是最主要的玻璃鋼生產工藝。接下來就要向大家介紹這幾種主要的製作工藝。
在我們生活中常見到的玻璃鋼工藝品等一些簡單的玻璃鋼產品主要是由手糊成型的工藝製成的。手糊成型是出現最早同樣也是使用最為廣泛的玻璃鋼成型工藝，它的原理是向液態樹脂中新增固化劑，用模具將玻璃纖維與樹脂混合液粘結在一起，以增強玻璃纖維的強度，製成玻璃鋼。這種工藝原理簡單，對裝置以及技術的要求極低，適合小企業小批量的生產，另外，手糊成型工藝還有不受形狀和種類的限制，適合多品種的批量生產。
因此，它是最為常見的玻璃鋼成型工藝。
擠壓成型工藝是現代社會生產大批量玻璃鋼的主要工藝。這裡的擠壓主要是靠機器利用模具來進行擠壓，它是將液態玻璃放入機器的模具中，通過機器的擠壓，使其成型。這種工藝生產速度快，所生產的玻璃鋼質量高，強度大，適宜於作為建築材料來使用。
而且由於是大機器生產，所以適合大批量的生產，所以我們生活中常見到的建築物外體所使用的玻璃鋼常是這種工藝所生產的。但是這種擠壓制作工藝也有非常的的缺點，就是它所生產的產品比較單一，而且需要使用大量的大機器裝置，如浸膠機、壓片機等大型裝置。
工藝分類：
纖維增強材料的材料特性，導致其常用的基本成型工藝有如下幾種：手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝、模壓成型工藝。
手糊成型
1.手糊成型法原理
手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基複合材料生產中最早使用和應用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在塗有脫模劑的模具上以手工鋪放結合，使二者粘接在一起，製造玻璃鋼製品的一種工藝方法。基體樹脂通常採用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常採用無鹼或中鹼玻璃纖維及其織物。
在手糊成型工藝中，機械裝置使用較少，它適於多品種、小批量製品的生產，而且不受制品種類和形狀的限制。
2.成型工藝流程
手糊成型工藝的流程是：先在清理好或經過表面處理的模具成型面上塗抹脫模劑，待充分乾燥好後，將加有固化劑(引發劑)、促進劑、顏料糊等助劑並攪拌均勻的膠衣或樹脂混和料，塗刷在模具成型面上，隨後在其上鋪放裁剪好的玻璃布(氈)等增強材料，並注意浸透樹脂、排除氣泡。重複上述鋪層操作，直到達到設計厚度，然後進行固化脫模。
3.成型裝置
手糊成型工藝所用的裝置較少，製作模型的裝置有木工車床、木工刨床、木工圓鋸;脫模一般會用到空氣壓縮機、吊裝裝置等。
模壓成型
1.模壓成型法原理
熱固性模壓成型是將一定量的模壓料加入預熱的模具內，經加熱加壓固化成型塑料製品的方法。其基本過程是：將一定量經一定預處理的模壓料放入預熱的模具內，施加較高的壓力使模壓料填充模腔。
在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然後將製品從模具內取出，再進行必要的輔助加工即得產品。
2.成型工藝流程
模壓成型工藝主要分為壓制前的準備和壓制兩個階段。
3.成型裝置
(1)浸膠機
製備膠布的主要裝置是浸膠機，由送布架、熱處理爐、浸膠槽、烘乾箱和牽引輥等幾部分組成。根據熱處理爐和烘乾箱放置的位置，可以分為臥式浸膠機和立式浸膠機兩種。
(2)預浸料機組
這一方法所用裝置有切割機、捏合機和撕鬆機。常用的切割機型別有衝床式、砂輪片式、三輥式和單旋轉刀輥式。捏合機的作用是將樹脂系統與纖維系統充分混合均勻。
混合槳一般都採用z槳式結構。在捏合過程中主要控制捏合時間和樹脂系統的粘度這兩個主要引數，有時在混料室結構中裝有加冷熱水的夾套，以實現混合溫度的控制。混合時間愈長，纖維強度損失愈大，在有些樹脂系統中，過長的捏合時間還會導致明顯的熱效應產生。
混合時間過短，樹脂與纖維混合不均勻。樹脂粘度控制不當，也影響樹脂對纖維的均勻浸潤及滲透速度，而且也會對纖維強度帶來一定的影響。撕鬆機的主要作用是將捏合後的團狀物料進行蓬鬆。
撕鬆機主要由進料輥和一對撕鬆輥組成，通過撕鬆輥的反向運動將送入的料團撕鬆。
(3)片狀模塑料機組
一個完整的smc機組，大體由機架、輸送系統、pe薄膜供給裝置、刮刀、玻璃纖維切割器、浸漬和壓實裝置、收卷裝置等7個主要部分和玻璃纖維紗架、樹脂糊的製備及喂入系統、靜電消除器等3個必備輔助系統組成。
(4)壓機
壓機是模壓成型的主要裝置。壓機的作用是提供成型時所需要的壓力以及開模脫出製品時所需的脫模力，現大多采用液壓機。
纏繞成型
1.纏繞成型法原理
纖維纏繞工藝是樹脂基複合材料的主要製造工藝之一。是一種在控制張力和預定線型的條件下，應用專門的纏繞裝置將連續纖維或布帶浸漬樹脂膠液後連續、均勻且有規律地纏繞在芯模或內襯上，然後在一定溫度環境下使之固化，成為一定形狀製品的複合材料成型方法。
2.成型裝置
纖維纏繞機是纖維纏繞技術的主要裝置，纖維纏繞製品的設計和效能要通過纏繞機來實現。按控制形式纏繞機可分為機械式纏繞機、數字控制纏繞機、微機控制纏繞機及計算機數控纏繞機，這實際上也是纏繞機發展的四個階段。目前最常用的主要是機械式和計算機數控纏繞機。
纖維纏繞機是纖維纏繞工藝的主要裝置，通常由機身、傳動系統和控制系統等幾部分組成。輔助裝置包括浸膠裝置、張力測控系統、紗架、芯模加熱器、預浸紗加熱器及固化裝置等。
拉擠成型
1.拉擠成型原理
拉擠成型工藝是通過牽引裝置的連續牽引，使紗架上的無捻玻璃纖維粗紗、氈材等增強材料經膠液浸漬，通過具有固定截面形狀的加熱模具後，在模具中固化成型，並實現連續出模的一種自動化生產工藝。
對於固定截面尺寸的玻璃鋼製品而言，拉擠工藝具有明顯的優越性。首先，由於拉擠工藝是一種自動化連續生產工藝，與其它玻璃鋼生產工藝相比，拉擠工藝的生產效率最高;其次，拉擠製品的原材料利用率也是最高的，一般可在95%以上。另外，拉擠製品的成本較低、效能優良、質量穩定、外表美觀。
由於拉擠工藝具有這些優點，其製品可取代金屬、塑料、木材、陶瓷等製品，廣泛地應用於化工、石油、建築、電力、交通、市政工程等領域。
2.成型工藝流程
增強材料(玻璃纖維無捻粗紗、玻璃纖維連續氈及玻璃纖維表面氈等)在拉擠裝置牽引力的作用下，在浸膠槽充分浸漬膠液後，由一系列預成型模板合理導向，得到初步的定型，最後進入被加熱了的金屬模具，模具高溫的作用下反應固化，從而可以得到連續的、表面光潔、尺寸穩定、強度極高的玻璃鋼型材。
3.成型裝置
實現拉擠工藝的裝置主要是拉擠機，拉擠機大體可分為臥式和立式兩類。一般情況下，臥式拉擠機結構比較簡單，操作方便，對生產車間結構沒有特殊的要求。而且臥式拉擠機可以採用各種固化成型方法(如熱模法、高頻加熱固化等)，因此它在拉擠工業中應用較多。
立式拉擠機的各工序沿垂直方向佈置，主要用於製造空心型材，這是由於在生產空心型材時芯模只能一端支承，另一端為自由無支承端，因此立式拉擠機不會因為芯模懸臂下垂而造成拉擠製品壁厚不均勻;這種拉擠機由於侷限性較大，生產的產品單一，己經不再使用。無論是臥式還是立式拉擠機，它們都主要由送紗裝置、浸漬裝置、成型模具與固化裝置、牽引裝置、切割裝置等五部分組成，它們對應的工藝過程分別是排紗、浸漬、入模與固化、牽引、切割。
在生活中還有一種常用的玻璃鋼生產工藝就是纏繞成型的生產工藝。它需要用到專門的纏繞裝置，將液態的樹脂還有加固劑等放在纏繞裝置旋轉的內心上，再將玻璃纖維放入纏繞裝置上。開啟機器後，內心上的樹脂混合液便會隨著旋轉逐漸纏繞在玻璃纖維上，經過纏繞擠壓，就會生產出強度非常高的玻璃鋼。
這是一種以新技術來生產的工藝，其前景還是非常大的。
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