印刷過程油墨出現問題怎麼辦，印刷質量問題有哪些和造成原因？

1樓：匿名使用者

在印刷過程中，如果出現油墨不上色、刮不乾淨、咬（吃或溶色）色、不幹、返黏、幹板、印刷速度快不起來等情況，或製品上出現著色力差、附著力低、橘皮色、飛絲、拉毛、掛髒、白點。漏印等現象時，我們通常可以從以下方面進行分析解決：

1、判斷油墨的刮刀適性和轉移性

如果凹版印刷版滾筒上油墨刮不乾淨，印刷品就會出現掛髒、跑墨、刀絲、刀線等現象。印刷品掛髒、跑墨也與油墨調整有關。油墨短暫的分層現象就會導致掛髒；油墨黏度高就可能出現跑墨現象，而且與刮刀裝置的角度和壓力正確、適當與否也有密切的聯絡。

若只是滿版油墨刮不乾淨，用手指摁壓處或更換新油墨還是刮不乾淨時，就可能是油墨出了問題。若更換新油墨即可刮乾淨的話，那就是油墨中的稀釋劑出了問題。解決方法為更換油墨或稀釋劑，並重新調整刮刀。

2、印刷底材的檢驗

如果油墨出現漏印、白點、橘皮色附著力差等現象，首先應該檢測印刷底材的表面張力和靜電的大小。當印刷底材的表面張力低於35dyn時，油墨附著力就會較差；當靜電大時，就會出現橘皮色；當油墨乾燥過快時就會形成堵板，印刷品上就會出現漏印和白點現象。解決方法為：

對印刷底材再進行表面和靜電處理，給工作場地增加溼度並用慢幹溶劑調整油墨。

3、檢驗稀釋劑的純度和氣味

如果稀釋劑的純度差，印刷品的溶劑殘留自然也會增大，並可能在印刷品上殘留氣味。首先檢查溶劑的純度，簡單的測試方法為:扯8cm寬的白紙條放入溶劑內沾溼並取出稍微用力揮動，觀察白紙條上溶劑的乾燥速度的快慢並觀察其是否變色，然後再聞一下白紙條上是否有殘留氣味。

白紙條揮動8~15下，溶劑揮發乾燥為正常。未乾燥溶劑說明揮發速度慢，反之則揮發速度快。白紙條若變色，除溶劑桶的鐵鏽外，表明溶劑有問題。

溶劑揮發後，若聞著有殘留氣味則表明溶劑的純度不夠。把原墨

4、正確使用慢幹劑

印刷時如果油墨使用的慢幹稀釋劑不正確也會導致印刷出現咬色、返黏的現象。解決方法為：改變印刷油墨的稀釋劑配方，調整印刷油墨的乾燥效能。

5、不同配比稀釋劑的應用

在印刷中，不同配比的油墨稀釋劑，可以調整油墨的乾燥效能和其色濃度、黏度。調整油墨的乾燥性還有利於提高印刷速度和印刷品的清晰度；調整油墨的色濃度可以減輕壓印膠輥的壓力和油墨刮刀的工作量，從而利於印刷速度的提高。控制上墨量、適應印刷速度及印刷場所室溫的關鍵就是對於印刷油墨黏度的調整。

通常要求根據印刷速度和印刷版滾筒上**製作的深淺或線數高低以及印刷場所的室溫來調配快乾、中幹、慢幹或特慢乾的稀釋劑。

從高粘度到低粘度的使用方法

如果你的印刷機印刷速度慢、印刷版**製作比較深，上油墨量要求大，這時候就需要使用高粘度的印刷油墨。若相反的話就要使用黏度低的油墨印刷。另外，還可用稀釋劑和沖淡劑來調整印刷油墨的黏度。

7、在專色墨、金屬油墨使用中勻墨輥的使用

專色墨要求墨色一致和均勻。金屬油墨易沉澱，所以在印刷中使用勻墨輥是很有必要的。另在，在使用專色油墨時，稀釋劑和沖淡劑最好一起使用，不宜單獨使用溶劑去稀釋。

還要注意的是金屬油墨是不宜新增溶劑去稀釋的，可以新增適量的沖淡劑去調整。

8、非真溶劑的使用和混合使用

非真溶劑雖然並不可以溶解油墨中的連線樹脂，但是利用它這個特性，把它和真溶劑混合使用來稀釋油墨卻可以減輕印刷中咬色的現象。

9、檢驗印品的附著力

2樓：皆無知

1、如何處理印刷後出現的麻點？在鍍鋁膜上印刷或在白墨**上套色時，往往因油墨中泡沫或油墨體系裡樹脂連結料的內聚力太大而產生故障。一般的處理方法：

一是調大油墨塗布量：二是在油墨里加入撤淡劑；三是加入消泡劑；四是加入增稠增厚劑；五是(凹印)刮刀往上移一點；六是在墨斗里加個攪拌器；七是重印一次：八是換用內聚力小的樹脂作為油墨的連結料；九是使用流平好又抗靜電的油墨或減慢印刷速度，力求達到排除麻點、斑點、白點故障的目的。