1樓：網友
一般短焊縫常用交流tig（鎢極氬弧焊）就可以，鋁合金焊後打磨就沒有焊縫痕跡了，長焊縫mig（熔化極氬弧焊）效率高，焊絲選用需根據你的母材型號來選擇，一般常用的有純鋁、鋁矽。鋁鎂三種焊絲。
幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，裝置簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。
焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊（tig或mig）方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈衝氬弧焊。
鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛。
鋁合金焊接有幾大難點
2樓：建築結構加固補強
鋁合金的焊接難點從焊接方式上來說有如下幾個難點：
1）不管是常規的氬弧焊還是釺焊，如果是鋁合金的成型方式是鑄造成型，因為含有很多雜質就會給焊接增添不少的焊接影響，所以這個時候氬弧焊焊接鑄鋁就容易產生氣孔，這個時候就需要可以蓋住氣孔的焊接材料比如wewelding53的低溫焊絲氬弧焊運用，如果是釺焊焊接，一般的焊接材料會導致成型不好，焊接不上，因為鑄件焊接性釺焊是非常差的，這個時候可以用53低溫鋁焊條氣焊焊接。
2）鋁合金在特殊成分上比如航空鋁，帶熱處理狀態的6系鋁合金，他們在熔焊上容易產生裂紋，在釺焊上焊接要求非常高，因為這些材質的成分及熱處理狀態使得釺焊效能變得很差。
3）在熔焊的過程種如果是擠壓或者鍛打成型這種鋁合金是比較好焊接，但是鋁是比較活潑的金屬容易在焊接過程種時刻氧化，這種也是給鋁焊增加難度的一個重要原因。
4）鋁是良好的熱導體和散熱體，不管是熔焊還是釺焊，溫度的上溫相對黑色金屬來說就要麻煩很多。
3樓：匿名使用者
.鋁合金焊接有幾大難點：
（1）鋁合金焊接接頭軟化嚴重，強度係數低，這也是阻礙鋁合金應用的最大障礙；
（2）線膨脹係數大，易產生焊接變形；
（3） 鋁合金焊接容易產生氣孔；
（4） 鋁合金焊接易產生熱裂紋；
（5） 合金表面易產生難熔的氧化膜(a12o3其熔點為2060℃)，這就需要採用大功率密度的焊接工藝；
（6） 鋁合金熱導率大（約為鋼的4倍），相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍。因此，鋁合金的焊接要求採用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高效焊接方法。
鋁合金在焊接前為什麼要進行處理
4樓：
首先，我告訴你金屬鋁在焊接之前有可能有兩種焊前處理：
1.去除金屬表面氧化膜。
2.焊前熱處理。
你說的肯定是第一種，鋁的表面有一層緻密保護層，一般的直流焊接電弧無法熔化衝破開。現在的焊接技術早已進展到使用交流氬弧焊機。交流電弧具有陰極破碎功能，可以破開鋁的表面氧化層進行焊接。
可是有些要求嚴格的企業，或者說還在使用以前的生產工藝的企業，還是要求進行打磨呀，溶劑洗化呀，等等焊前處理！這些企業以軍工企業及壓力容器企業為主。我也很奇怪為什麼不更新工藝？
可能另有原因！
焊前熱處理：焊接較厚板鋁工件，未進行預熱處理，焊接中電弧區溫度高，母材基體溫度低，差距較大情況下，焊後有產生裂紋的可能，所以工藝要求進行焊前預熱處理！以壓力容器行業居多！
鋁及鋁合金的焊接方法
5樓：帕萊德門窗官方賬號
鋁合金門窗焊接方法：
1、氣焊：如二氧化碳等氣體，氣焊可以用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊，2、焊條電弧焊：可用於鋁合金鑄件的補焊，是一種比較常見的焊接方法。
3、惰性氣體焊接：採用惰性氣體隔離空氣，保護焊界點是鋁及鋁合金焊接方法使用最多的一種方法。
4、鎢極交流氬弧焊或鎢極脈衝氬弧焊。鋁合金門窗可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈衝熔化極氣體保護焊等。
5、電阻點焊、縫焊，這種焊接需要電流大，生產率高，適用於大批量生產的零部件。
鋁合金門窗焊接注意事項：
1、焊前清理：鋁合金門窗在焊前需要嚴格清除焊口及焊絲表面的氧化膜和油汙，可以使用化學清洗、器械清理等！
2、加墊板：鋁合金在高溫的時強度很低，會變成液態，液態鋁的流動效能好，在焊接的時候焊縫金屬容易產生下塌現象。需要用墊板來拖住熔池和附近的金屬，保證焊透而且不會下致塌陷。
3、焊前預熱：鋁合金門窗焊接一般在10mm～15mm厚度的時候需要進行焊前預熱，根據不同型別的鋁合金預熱溫度不同，一般為：100℃～200℃。
4、焊接時：焊槍的電纜線不要太長，為了防止焊不透，收弧的時候要用小電流收弧填坑。
5焊接後：鋁合金門窗焊接後需要清理留在焊縫及附近殘存焊劑和焊渣，否則這些物質有可能會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁合金門窗。
總結：鋁合金門窗焊接方法比較多，最常見的就是惰性氣體焊接，鋁合金門窗在焊接前、焊接時、焊接後都需要根據注意事項嚴格操作，保證鋁合金門窗穩固。
6樓：文庫精選
內容來自使用者：張立輝。
鋁及鋁合金材料密度低，強度高，熱電導率高，耐腐蝕能力強，具有良好的物理特性和力學效能，因而廣泛應用於工業產品的焊接結構上。長期以來，由於焊接方法及焊接工藝引數的選取不當，造成鋁合金零件焊接後因應力過於集中產生嚴重變形，或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，導致焊縫金屬裂紋或材質疏鬆，嚴重影響了產品質量及效能。鋁合金材料特點鋁是銀白色的輕金屬，具有良好的塑性、較高的導電性和導熱性，同時還具有抗氧化和抗腐蝕的能力。
鋁極易氧化產生三氧化二鋁薄膜，在焊縫中容易產生夾雜物，從而破壞金屬的連續性和均勻性，降低其機械效能和耐腐蝕效能。常見鋁合金母材和焊絲的化學成分及機械效能見表1。鋁合金材料的焊接難點（1）極易氧化。
在空氣中，鋁容易同氧化合，生成緻密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0．1－0．2μm），熔點高（約2050℃），遠遠超過鋁及鋁合金的熔點（約600℃左右）。氧化鋁的密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫效能下降。（2）易產生氣孔。
鋁和鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因是氫，由於液態鋁可溶解大量的氫，而固態鋁幾乎不溶解氫，因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔目前難於完全避免，氫的**（1）焊前準備。
焊接鋁合金需要注意什麼/?
7樓：
鋁合金材料，強度高和質量輕量。主要焊接工藝為手工mig焊和自動mig焊，其母材、焊絲、保護氣體、焊接裝置。
鋁合金是以鋁為基體元素和加入一種或多種合金元素組成的合金。由於鎢極氬弧焊焊槍熱能比較集中，電弧燃燒穩定，焊縫金屬緻密，焊接接頭的強度和塑性較高，接頭質量較優，所以是焊接鋁合金最常用的方法。另外我們在焊接鋁合金時，還需要注意以下六個要點：
（一）熱導率高。
鋁合金的熱導率和比熱容均為碳素鋼和低合金鋼的2倍多。鋁的熱導率是奧氏體不鏽鋼的十幾倍。在焊槍焊接過程中，大量的熱量被迅速傳導到基體金屬內部，熔池形成困難。
因此應當採用能量集中、功率大的能源，根據結構尺寸、環境溫度等條件，也可預熱；
（二）無色澤變化。
鋁合金焊接熔池金屬由固態變成液態時，沒有明顯的色澤變化，這和鋼在臨熔化前呈現紅色不一樣，會給焊槍操作帶來不便。不能準確判斷坡口母材在什麼時候開始熔化，熔融的鋁表面張力小、強度低、流動性好，從而易造成焊縫金屬的塌陷或燒穿。因此，要求鋁焊接操作者有更熟練的操作技能，善於利用熔池表面的微小變化來判斷鋁的加熱溫度；
（三）氧化能力強。
鋁和氧的親和力很強，鋁在空氣中極易與氧化合而生成緻密結實的薄膜，其熔點高達2050℃遠遠超過鋁和鋁合金的熔點。並且氧化鋁薄膜的相對密度較大，約為鋁的倍。
在使用焊槍進行焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結合，易造成夾渣。氧化鋁薄膜還會吸附水分，焊接時會促使焊縫生成氣孔。因此，焊前必須嚴格清理焊件表面的氧化物，並防止在焊接過程中再次氧化；
（四）熱裂傾向大。
鋁合金的線膨脹係數約為碳素鋼和低合金鋼的2倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，達，而鐵為3.
5％。熔融鋁合金高溫時強度低，如果工藝措施不當，焊縫及近縫區在冷卻過程中還會產生很大的焊接應力、拘束應力及熱應力。因而，鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孑l、縮松、熱裂紋及較高的內應力；
（五）易蒸發燒損。
鋁合金中含有低沸點的元素，如鎂、鋅、錳等，在高溫電弧作用下，極易蒸發燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫效能下降；
（六）氣孔敏感性高。
鋁合金液體熔池很容易吸收氫等氣體，高溫下溶入的大量氣體在焊槍焊後冷卻凝固過程中來不及析出，聚集在焊縫中會形成氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要**。因此，焊接前對母材坡口與焊絲進行清理是很有必要的。
8樓：匿名使用者
注意熱裂紋，因為鋁的熱膨脹係數大，凝固收縮率大！注意塌陷，因為鋁熔點低，熔化時沒顯著的顏色變化！注意最好使用交流電源，可防鎢極燒損，又有陰極破碎作用，希望能對你有用！
9樓：匿名使用者
我也建議預熱溫度高點，因為焊條焊接本來線能量就低，而鋁合金散熱又快；你這有壓力要求，可以的話，看看能否用矽量高點的焊條，這樣抗裂性好點；可行的話，先用汽油或酒精清洗，然後用銼刀刮刀處理表面。
10樓：匿名使用者
不知道別瞎給他人胡解釋，我就是焊接鋁合金，我焊了五年的鋁合金，也沒遇到你們說的這些所謂專業的非專業數語。
鋁及鋁合金焊接前如何進行清理工作
11樓：季翱
鋁及鋁合金焊件焊接表面在焊前應進行認真的清理工作，目的是去除氧化膜和油汙，以防止在焊縫中產生氣孔和夾渣。
生產中常用的清理方法有化學清洗和機械清理兩種：
1、化學清洗 效率高、質量穩定、適用於清洗焊絲及尺寸不大、成批生產的焊件，清洗範圍應包括焊件坡口面兩側各100mm範圍內的部位，清洗方法有浸洗法和擦洗法兩種，前者適用於尺寸較小的焊件。
2、機械清理 焊件尺寸較大、生產週期較長、多層焊或化學清洗後表面又被沾汙時，常採用機械清理：先用有機溶劑（丙酮或汽油）擦拭表面以脫脂，隨後直接用φ的細銅絲刷或不鏽鋼絲刷子刷，至露出金屬光澤。
清理後的焊件應在4h內施焊，否則應重新清理。
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鋁合金可以用交流tig焊 氬弧焊，非熔化極惰性氣體保護焊 或直流 脈衝mig焊 熔化極惰性氣體保護焊 進行焊接，交流tig焊焊接質量最好，但工效較低，直流 脈衝mig焊工效高，焊接質量稍遜於交流tig焊。鋁合金能否焊接？10 建築結構加固補強 完全可以焊接的，這是焊接工藝的選擇問題。鋁及鋁合金的焊接...
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愛吃脖子 鋁合金具有密度小 耐蝕性好 導電性及導熱性高等優良特性，使用鋁合金來代替鋼能夠大大降低焊接結構的質量。而鋼具有良好的焊接性和力學效能，鋁鋼焊接結構已廣泛應用於汽車 輪船製造等行業。鋁的熔點為660 比鋼低700 900 在焊接時，熔點低的鋁先熔化，此時鋼仍未熔化，由於鋁與鋼的密度差別較大，...