1樓：掌建木
關於車加工光潔度與切削引數和刀具的關係,地球人都知道,我不再贅述.但我要說一個很有用也很實際的解決方法.
往往我們在用新刃磨後的車刀來車削時,切削雖然很輕快,但光潔度並不理想,因為刀具過於鋒利,沒有對加工表面造成擠壓,所以表面顯的毛毛糙糙.
如果使用一把輕微磨損的車刀,也就是剛過了初級磨損期,到達持續磨損期的車刀.染後用油石將刀尖研磨光滑,最好磨出修光刃.然後適當提高轉速,也不要過分的減小吃刀量和走刀量,(以45#鋼調質為例,吃刀深度1~2毫米,走刀量0.
18)加工出的光潔度完全可以輕鬆達到1.6以上.這麼做的目的就是使刀尖對工件造成滑移和擠壓,也就是在精加工的基礎上又新增了一此精加工.
這隻代表我的經驗之談,實際效果很好,如果你是實用主義者,可以一試.
但這麼做也有弊端,就是在公差很小時,不容易控制尺寸,但有經驗的操作者完全可以掌握.
2樓：空宇
與材料的材質、硬度，工件的轉速以及走刀進給速度，刀具后角的大小以及俢光刃有主要關係。
3樓：匿名使用者
刀具 機床轉數 加工量
4樓：初民
1，加工方式。
2，刀具型別
3，刀具材料
4，刀具引數，（圓弧角，有無修光刃）
5，機床及系統剛性
6，切削引數
7，工件情況
8，工人技術
車削加工中，影響產品表面光潔度的因素有哪些？
5樓：偉哥易中天意
在切來削加工中影響表面粗源糙度的因素bai 有機床本身精度和加du工精度所決定，
zhi有幾何因素dao和物理兩大類，切削加工後表面粗糙度的實際輪廓形狀一般都與由純幾何因素形成的理想輪廓有較大的差別。這是由於存在與被加工材料的性質及切削機理有關的物理因素的緣故。
採用低切削速度加工塑性金屬材料(如低碳鋼、鉻鋼、不鏽鋼、高溫合金、鋁合金等)時，容易出現積屑瘤與鱗刺，使加工表面粗糙度嚴重惡化，成為影響加工表面質量的主要因素。刀具與被加工材料的擠壓與磨擦使金屬材料發生塑性變形，也會增大表面粗糙度。切削加工中的振動，使工件的表面粗糙度增大。
從物理因素看，降低表面粗糙度的主要措施是減少加工時的塑性變形，避免產生積屑瘤和鱗刺。其主要影響因素有切削速度、被加工材料的性質、刀具的幾何形狀、材料性質和刃磨質量。 適當增大刀具的前角，可以降低被切削材料的塑性變形；降低刀具前刀面和後刀面的表面粗糙度可以抑制積屑瘤的生成；增大刀具后角，可以減少刀具和工件的摩擦；合理選擇冷卻潤滑液，可以減少材料的變形和摩擦，降低切削區的溫度；採取上述各項措施均有利於減小加工表面的粗糙度。
6樓：匿名使用者
因素很多，機床的剛性，主軸的迴轉精度和軸向竄動
導軌的精度，大中小託板的版精度及間隙權，大託板手輪轉動時的偏心，車削三要素的合理選擇，刀具的幾何角度，工件的材料及熱處理狀態，工件的裝夾情況，工件的剛性，刀具材料的合理選擇。主要就是這些方面的原因。這個問題很深奧，我是一名車工，普車幹了六年，數車幹了四年才徹底弄懂。
但離技師還差一點。
7樓：匿名使用者
轉速，走刀量，吃刀量，材料硬度，刀具型號選擇及刃磨，機床效能
車床切削零件的光滑度與轉速是什麼樣的關係，是轉速越高越光滑嗎？
8樓：墨夷言文
車床切削零件是轉速越高，車出的工件的光潔度就會相應的高一些，但要注意並不是轉速越高越好，太高的轉速，刀具會燒掉，光潔度反而不高了。另外還要注意車削量要小一點。
9樓：莊安歌
你好！ 影響光滑有2個因素 1.轉速 2.進給量 轉速快，進給量小 車的零件光滑些！
10樓：迮蕊釗德潤
跟轉速有關，一般精加工都需要低轉速，這樣使工件被充分的切削。同時光滑度還跟刀具的進給量有關，精加工時進給量都比較小。
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