磨削加工的特點是什麼

1樓：縱橫豎屏

主要特點：

磨削過程中，磨粒的稜角磨鈍後，因切削力的作用，往往自行破碎或脫落而露出新的鋒利的磨礪，這種現象稱為砂輪的自銳性。磨料磨削過程中產生大量熱量，因此需要用大量流動的冷卻水降溫。

由於砂輪的多刃性、自銳性等特點，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度較高等原因，工件磨削後的精度和表面光潔度都很高，一般磨削精度達1-2級，光潔度達▽7-▽10；朝精磨削時，精度可達1級以上，光潔度可達14級別。

2樓：超級烈焰

磨削加工就是利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。其最大的特點是可用於加工各種工件的內外圓柱面、圓錐面和平面，以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、複雜的成形表面。具有加工精度高，表面粗糙度小的特點。

磨削由於磨粒的硬度很高，磨具具有自銳性，磨削可以用於加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削砂輪的線速度，一般為30~35米/秒，超過45米/秒時稱為高速磨削。

磨削通常用於半精加工和精加工,精度可達it8~5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為ra1.25~0.16微米，精密磨削為ra0.

16~0.04微米，超精密磨削為ra0.04~0.

01微米，鏡面磨削可達ra0.01微米以下。磨削的比功率(或稱比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量)比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經過其他切削方法去除大部分加工餘量，僅留0.

1~1毫米或更小的磨削餘量。

隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。

3樓：時間海綿

磨削是一種常用的半精加工和精加工方法，砂輪是磨削的切削工具，磨削是由砂輪表面大量隨機分佈的磨粒在工件表面進行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合結果。磨削的基本特點如下：

1.磨削的切削速度高，導致磨削溫度高。普通外圓磨削時v=35m/s，高速磨削v＞50m/s。

磨削產生的切削熱80%～90%傳入工件(10%～15%傳入砂輪，1%～10%由磨屑帶走)，加上砂輪的導熱性很差，易造成工件表面燒傷和微裂紋。因此，磨削時應採用大量的切削液以降低磨削溫度。

2.能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值加工精度可達it6-it4，表面粗糙度值可達ra0.8-0.02μm。磨削不但可以精加工，還可以粗磨、荒磨、過載荷磨削。

3.磨削的背向磨削力大因磨粒負前角很大，且切削刃鈍圓半徑rn較大，導致背向磨削力大於切向磨削力，造成砂輪與工件的接觸寬度較大。會引起工件、夾具及機床產生彈性變形，影響加工精度。

因此，在加工剛性較差的工件時(如磨削細長軸)，應採取相應的措施，防止因工件變形而影響加工精度。

4.砂輪有自銳作用在磨削過程中，磨粒有破碎產生較鋒利的新稜角，及磨粒的脫落而露出一層新的鋒利磨粒，能夠部分地恢復砂輪的切削能力，這種現象叫做砂輪的自銳作用，有利於磨削加工。

5.能加工高硬度材料磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料外，還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料，如淬火鋼、硬質合金、陶瓷和玻璃等。但不宜精加工塑性較大的有色金屬工件。

4樓：濟寧鈦浩機械****

用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法稱為磨削。磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法，使用於零件精加工和硬表面的加工。

磨削的工藝範圍很廣，可以劃分為粗磨、精磨、細磨及鏡面磨。

磨削加工採用的磨具（或磨料）具有顆粒小，硬度高，耐熱性好等特點，因此可以加工較硬的金屬材料和非金屬材料，如淬硬鋼、硬質合金道具、陶瓷等；加工過程中同時參與切削運動的顆粒多，能切除極薄極細的切屑，因而加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工作為一種精加工方法，在生產中得到廣泛的應用。目前，由於強力磨削的發展，也可直接將毛坯磨削到所需要的尺寸和精度，從而獲得了較高的生產率。

5樓：電機技術內參

車削和磨削加工過程中的特點對比

6樓：

拋光有很多種，有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光！

國內磨削拋光行業做的比較好的有北京的拋麗斯科技;

7樓：

北京那兒的拋麗斯科技的實用新型技術能達到提升拋光效率、降低人工及時間成本、提升質量加工淨潔度的作用

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