磨削加工是什麼,磨削加工的特點是什麼?

時間 2021-09-08 06:15:31

1樓:書中某頁

磨削加工,在機械加工隸屬於精加工(機械加工分粗加工,精加工,熱處理等加工方式),加工量少、精度高。磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。

①型別:外圓磨削、內圓磨削、平面磨削、無心磨削

②原理:

利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用於加工各種工件的內外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、複雜的成形表面。

由於磨粒的硬度很高,磨具具有自銳性,磨削可以用於加工各種材料,包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削速度是指砂輪線速度,一般為30~35米/秒,超過45米/秒時稱為高速磨削。磨削通常用於半精加工和精加工,精度可達it8~5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為ra1.

25~0.16微米,精密磨削為ra0.16~0.

04微米,超精密磨削為ra0.04~0.01微米,鏡面磨削可達ra0.

01微米以下。磨削的比功率(或稱比能耗,即切除單位體積工件材料所消耗的能量)比一般切削大,金屬切除率比一般切削小,故在磨削之前工件通常都先經過其他切削方法去除大部分加工餘量,僅留0.1~1毫米或更小的磨削餘量。

隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發展,已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的,如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。

③加工特點:

磨削與其他切削加工方式,如車削、銑削、刨削等比較,具有以下特點:

(1)磨削速度很高,每秒可達 30m~50m;磨削溫度較高,可達1000℃~1500℃;磨削過程歷時很短,只有萬分之一秒左右。

(2)磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。

(3)磨削不但可以加工軟材料,如未淬火鋼、鑄鐵等,而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質材料,如瓷件、硬質合金等。

(4)磨削時的切削深度很小,在一次行程中所能切除的金屬層很薄。

(5)當磨削加工時,從砂輪上飛出大量細的磨屑,而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害,塵未吸入肺部也會對身體有害。

(6)由於砂輪質量不良、保管不善、規格型號選擇不當、安裝出現偏心,或給進速度過大等原因,磨削時可能造成砂輪的碎裂,從而導致工人遭受嚴重的傷害。

(7)在靠近轉動的砂輪進行手工操作時,如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時,工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。

(8)磨削加工時產生的噪音最高可達 110db以上,如不採取降低噪聲措施,也會影響健康。

2樓:卿空班宛亦

國內該行業的領軍者北京拋麗斯科技****,多項專利技術位居行業領先地位,從事範圍廣泛,深孔磨削加工,磨削拋光等等。

3樓:藍灬幽

磨削加工是模具表面精加工的有效手段,形狀簡單(平面、內圓、外圓)的零件可使用一般磨削加工,形狀負責的零件適用成型磨削方法加工。加工密度可達it5~it7。

4樓:匿名使用者

砂輪磨削工件,磨削迴轉表面時,砂輪作高速旋轉主運動,工件作旋轉及往復兩個方向的進給運動。磨削平面時砂輪作快速旋轉主運動,十字滑臺帶動工件作往復的進給運動。

5樓:磨料磨具闖天涯

磨削加工方式很多,有外圓磨,內圓磨,無心磨,螺紋磨等等,這些磨削方式你可以到網上查查,太多了,一時半會寫不完

6樓:百度文庫精選

內容來自使用者:beve

一、磨削特點

磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是:

1.由於砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的鋼、硬質合金等。

2.砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削,一般ap=0.001~0.

005mm;磨削速度很高,一般可達v=30~50m/s;磨床剛度好;採用液壓傳動,因此磨削能經濟地獲得高的加工精度(it6~it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8~0.2μm)。

磨削是零件精加工的主要方法之一。

3.由於劇烈的磨擦,而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力和變形,甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液,以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

4.磨削時的徑向力很大。這會造成機床—砂輪—工件系統的彈性退讓,使實際切深小於名義切深。因此磨削將要完成時,應不進刀進行光磨,以消除誤差。

5.磨粒磨鈍後,磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱為「自銳性」。自銳性使磨削在一定時間內能正常進行,但超過一定工作時間後,應進行人工修整,以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質量。

二、砂輪

砂輪是磨削的切削工具,它由許多細小而堅硬的磨粒和結合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔負著切削工作,必須鋒利並具有高的硬度,耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁(又稱剛玉)和碳化矽兩種。

氧化鋁類磨料硬度高、韌性好,適

磨削加工的特點是什麼?

7樓:縱橫豎屏

主要特點:

磨削過程中,磨粒的稜角磨鈍後,因切削力的作用,往往自行破碎或脫落而露出新的鋒利的磨礪,這種現象稱為砂輪的自銳性。磨料磨削過程中產生大量熱量,因此需要用大量流動的冷卻水降溫。

由於砂輪的多刃性、自銳性等特點,而且磨削是切削速度很高,以及磨床本身精度較高等原因,工件磨削後的精度和表面光潔度都很高,一般磨削精度達1-2級,光潔度達▽7-▽10;朝精磨削時,精度可達1級以上,光潔度可達14級別。

8樓:超級烈焰

磨削加工就是利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。其最大的特點是可用於加工各種工件的內外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、複雜的成形表面。具有加工精度高,表面粗糙度小的特點。

磨削由於磨粒的硬度很高,磨具 具有自銳性,磨削可以用於加工各種材料,包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削砂輪的線速度,一般為30~35米/秒,超過45米/秒時稱為高速磨削。

磨削通常用於半精加工和精加工,精度可達it8~5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為ra1.25~0.16微米,精密磨削為ra0.

16~0.04微米,超精密磨削為ra0.04~0.

01微米,鏡面磨削可達ra0.01微米以下。磨削的比功率(或稱比能耗,即切除單位體積工件材料所消耗的能量)比一般切削大,金屬切除率比一般切削小,故在磨削之前工件通常都先經過其他切削方法去除大部分加工餘量,僅留0.

1~1毫米或更小的磨削餘量。

隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發展,已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的,如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。

9樓:時間海綿

磨削是一種常用的半精加工和精加工方法,砂輪是磨削的切削工具,磨削是由砂輪表面大量隨機分佈的磨粒在工件表面進行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合結果。磨削的基本特點如下:

1.磨削的切削速度高,導致磨削溫度高。普通外圓磨削時v=35m/s,高速磨削v>50m/s。

磨削產生的切削熱80%~90%傳入工件(10%~15%傳入砂輪,1%~10%由磨屑帶走),加上砂輪的導熱性很差,易造成工件表面燒傷和微裂紋。因此,磨削時應採用大量的切削液以降低磨削溫度。

2.能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值 加工精度可達it6-it4,表面粗糙度值可達ra0.8-0.02μm。磨削不但可以精加工,還可以粗磨、荒磨、過載荷磨削。

3.磨削的背向磨削力大 因磨粒負前角很大,且切削刃鈍圓半徑rn較大,導致背向磨削力大於切向磨削力,造成砂輪與工件的接觸寬度較大。會引起工件、夾具及機床產生彈性變形,影響加工精度。

因此,在加工剛性較差的工件時(如磨削細長軸),應採取相應的措施,防止因工件變形而影響加工精度。

4.砂輪有自銳作用 在磨削過程中,磨粒有破碎產生較鋒利的新稜角,及磨粒的脫落而露出一層新的鋒利磨粒,能夠部分地恢復砂輪的切削能力,這種現象叫做砂輪的自銳作用,有利於磨削加工 。

5.能加工高硬度材料 磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料外,還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料,如淬火鋼、硬質合金、陶瓷和玻璃等。但不宜精加工塑性較大的有色金屬工件。

10樓:濟寧鈦浩機械****

用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法稱為磨削。磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法,使用於零件精加工和硬表面的加工。

磨削的工藝範圍很廣,可以劃分為粗磨、精磨、細磨及鏡面磨。

磨削加工採用的磨具(或磨料)具有顆粒小,硬度高,耐熱性好等特點,因此可以加工較硬的金屬材料和非金屬材料,如淬硬鋼、硬質合金道具、陶瓷等;加工過程中同時參與切削運動的顆粒多,能切除極薄極細的切屑,因而加工精度高,表面粗糙度值小。磨削加工作為一種精加工方法,在生產中得到廣泛的應用。目前,由於強力磨削的發展,也可直接將毛坯磨削到所需要的尺寸和精度,從而獲得了較高的生產率。

11樓:電機技術內參

車削和磨削加工過程中的特點對比

12樓:

拋光有很多種,有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光!

國內磨削拋光行業做的比較好的有北京的拋麗斯科技;

13樓:

北京那兒的拋麗斯科技的實用新型技術能達到提升拋光效率、降低人工及時間成本、提升質量加工淨潔度的作用

磨削加工中什麼是縱磨法?

14樓:濟寧鈦浩機械****

縱磨法:

砂輪高速旋轉起切削作用,工件旋轉作圓周進給運動,並和工作臺一起作縱向往復直線進給運動。工作臺每往復一次,砂輪沿磨削深度方向完成一次橫向進給,每次進給(吃刀深度)都很小,全部磨削餘量是在多次往復行程中完成的。當工件磨削接近最終尺寸時(尚有餘量0.

005-0.01mm),應無橫向進給光磨幾次,直到火花消失為止。縱磨法加工精度和表面質量較高,適應性強,用同一砂輪可磨削直徑和長度不同的工件,但生產率低。

在單件、小批量生產及精磨中應用廣泛,特別適用於磨削細長軸等剛性差的工件。

磨削加工的特點是什麼

縱橫豎屏 主要特點 磨削過程中,磨粒的稜角磨鈍後,因切削力的作用,往往自行破碎或脫落而露出新的鋒利的磨礪,這種現象稱為砂輪的自銳性。磨料磨削過程中產生大量熱量,因此需要用大量流動的冷卻水降溫。由於砂輪的多刃性 自銳性等特點,而且磨削是切削速度很高,以及磨床本身精度較高等原因,工件磨削後的精度和表面光...

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