1樓：書中某頁
磨削加工，在機械加工隸屬於精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。
①型別：外圓磨削、內圓磨削、平面磨削、無心磨削
②原理：
利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用於加工各種工件的內外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、複雜的成形表面。
由於磨粒的硬度很高,磨具具有自銳性,磨削可以用於加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削速度是指砂輪線速度,一般為30～35米/秒,超過45米/秒時稱為高速磨削。磨削通常用於半精加工和精加工,精度可達it8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為ra1.
25～0.16微米，精密磨削為ra0.16～0.
04微米，超精密磨削為ra0.04～0.01微米,鏡面磨削可達ra0.
01微米以下。磨削的比功率（或稱比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經過其他切削方法去除大部分加工餘量，僅留0.1～1毫米或更小的磨削餘量。
隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。
③加工特點：
磨削與其他切削加工方式，如車削、銑削、刨削等比較，具有以下特點：
（1）磨削速度很高，每秒可達 30m～50m；磨削溫度較高，可達1000℃～1500℃；磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。
（2）磨削加工可以獲得較高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
（3）磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質材料，如瓷件、硬質合金等。
（4）磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。
（5）當磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對身體有害。
（6）由於砂輪質量不良、保管不善、規格型號選擇不當、安裝出現偏心，或給進速度過大等原因，磨削時可能造成砂輪的碎裂，從而導致工人遭受嚴重的傷害。
（7）在靠近轉動的砂輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。
（8）磨削加工時產生的噪音最高可達 110db以上，如不採取降低噪聲措施，也會影響健康。
2樓：卿空班宛亦
國內該行業的領軍者北京拋麗斯科技****，多項專利技術位居行業領先地位，從事範圍廣泛,深孔磨削加工，磨削拋光等等。
3樓：藍灬幽
磨削加工是模具表面精加工的有效手段，形狀簡單（平面、內圓、外圓）的零件可使用一般磨削加工，形狀負責的零件適用成型磨削方法加工。加工密度可達it5~it7。
4樓：匿名使用者
砂輪磨削工件，磨削迴轉表面時，砂輪作高速旋轉主運動，工件作旋轉及往復兩個方向的進給運動。磨削平面時砂輪作快速旋轉主運動，十字滑臺帶動工件作往復的進給運動。
5樓：磨料磨具闖天涯
磨削加工方式很多，有外圓磨，內圓磨，無心磨，螺紋磨等等，這些磨削方式你可以到網上查查，太多了，一時半會寫不完
6樓：百度文庫精選
內容來自使用者:beve
一、磨削特點
磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是：
1.由於砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。
2.砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.
005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；磨床剛度好；採用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。
磨削是零件精加工的主要方法之一。
3.由於劇烈的磨擦，而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。
4.磨削時的徑向力很大。這會造成機床—砂輪—工件系統的彈性退讓，使實際切深小於名義切深。因此磨削將要完成時，應不進刀進行光磨，以消除誤差。
5.磨粒磨鈍後，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為「自銳性」。自銳性使磨削在一定時間內能正常進行，但超過一定工作時間後，應進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質量。
二、砂輪
砂輪是磨削的切削工具，它由許多細小而堅硬的磨粒和結合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔負著切削工作，必須鋒利並具有高的硬度，耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁（又稱剛玉）和碳化矽兩種。
氧化鋁類磨料硬度高、韌性好，適
磨削加工的特點是什麼？
7樓：縱橫豎屏
主要特點：
磨削過程中，磨粒的稜角磨鈍後，因切削力的作用，往往自行破碎或脫落而露出新的鋒利的磨礪，這種現象稱為砂輪的自銳性。磨料磨削過程中產生大量熱量，因此需要用大量流動的冷卻水降溫。
由於砂輪的多刃性、自銳性等特點，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度較高等原因，工件磨削後的精度和表面光潔度都很高，一般磨削精度達1-2級，光潔度達▽7-▽10；朝精磨削時，精度可達1級以上，光潔度可達14級別。
8樓：超級烈焰
磨削加工就是利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。其最大的特點是可用於加工各種工件的內外圓柱面、圓錐面和平面，以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、複雜的成形表面。具有加工精度高，表面粗糙度小的特點。
磨削由於磨粒的硬度很高，磨具 具有自銳性，磨削可以用於加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削砂輪的線速度，一般為30~35米/秒，超過45米/秒時稱為高速磨削。
磨削通常用於半精加工和精加工,精度可達it8~5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為ra1.25~0.16微米，精密磨削為ra0.
16~0.04微米，超精密磨削為ra0.04~0.
01微米，鏡面磨削可達ra0.01微米以下。磨削的比功率(或稱比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量)比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經過其他切削方法去除大部分加工餘量，僅留0.
1~1毫米或更小的磨削餘量。
隨著緩進給磨削、高速磨削等高效率磨削的發展，已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。
9樓：時間海綿
磨削是一種常用的半精加工和精加工方法，砂輪是磨削的切削工具，磨削是由砂輪表面大量隨機分佈的磨粒在工件表面進行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合結果。磨削的基本特點如下：
1.磨削的切削速度高，導致磨削溫度高。普通外圓磨削時v=35m/s，高速磨削v＞50m/s。
磨削產生的切削熱80%～90%傳入工件(10%～15%傳入砂輪，1%～10%由磨屑帶走)，加上砂輪的導熱性很差，易造成工件表面燒傷和微裂紋。因此，磨削時應採用大量的切削液以降低磨削溫度。
2.能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值 加工精度可達it6-it4，表面粗糙度值可達ra0.8-0.02μm。磨削不但可以精加工，還可以粗磨、荒磨、過載荷磨削。
3.磨削的背向磨削力大 因磨粒負前角很大，且切削刃鈍圓半徑rn較大，導致背向磨削力大於切向磨削力，造成砂輪與工件的接觸寬度較大。會引起工件、夾具及機床產生彈性變形，影響加工精度。
因此，在加工剛性較差的工件時(如磨削細長軸)，應採取相應的措施，防止因工件變形而影響加工精度。
4.砂輪有自銳作用 在磨削過程中，磨粒有破碎產生較鋒利的新稜角，及磨粒的脫落而露出一層新的鋒利磨粒，能夠部分地恢復砂輪的切削能力，這種現象叫做砂輪的自銳作用，有利於磨削加工 。
5.能加工高硬度材料 磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料外，還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料，如淬火鋼、硬質合金、陶瓷和玻璃等。但不宜精加工塑性較大的有色金屬工件。
10樓：濟寧鈦浩機械****
用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法稱為磨削。磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法，使用於零件精加工和硬表面的加工。
磨削的工藝範圍很廣，可以劃分為粗磨、精磨、細磨及鏡面磨。
磨削加工採用的磨具（或磨料）具有顆粒小，硬度高，耐熱性好等特點，因此可以加工較硬的金屬材料和非金屬材料，如淬硬鋼、硬質合金道具、陶瓷等；加工過程中同時參與切削運動的顆粒多，能切除極薄極細的切屑，因而加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工作為一種精加工方法，在生產中得到廣泛的應用。目前，由於強力磨削的發展，也可直接將毛坯磨削到所需要的尺寸和精度，從而獲得了較高的生產率。
11樓：電機技術內參
車削和磨削加工過程中的特點對比
12樓：
拋光有很多種，有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光！
國內磨削拋光行業做的比較好的有北京的拋麗斯科技;
13樓：
北京那兒的拋麗斯科技的實用新型技術能達到提升拋光效率、降低人工及時間成本、提升質量加工淨潔度的作用
磨削加工中什麼是縱磨法？
14樓：濟寧鈦浩機械****
縱磨法：
砂輪高速旋轉起切削作用，工件旋轉作圓周進給運動，並和工作臺一起作縱向往復直線進給運動。工作臺每往復一次，砂輪沿磨削深度方向完成一次橫向進給，每次進給（吃刀深度）都很小，全部磨削餘量是在多次往復行程中完成的。當工件磨削接近最終尺寸時（尚有餘量0.
005-0.01mm），應無橫向進給光磨幾次，直到火花消失為止。縱磨法加工精度和表面質量較高，適應性強，用同一砂輪可磨削直徑和長度不同的工件，但生產率低。
在單件、小批量生產及精磨中應用廣泛，特別適用於磨削細長軸等剛性差的工件。
磨削加工的特點是什麼
縱橫豎屏 主要特點 磨削過程中，磨粒的稜角磨鈍後，因切削力的作用，往往自行破碎或脫落而露出新的鋒利的磨礪，這種現象稱為砂輪的自銳性。磨料磨削過程中產生大量熱量，因此需要用大量流動的冷卻水降溫。由於砂輪的多刃性 自銳性等特點，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度較高等原因，工件磨削後的精度和表面光...
薄壁件的磨削加工 求助，求助 精密薄壁圓筒加工
跟磨油封內的鋼圈差不多了。磨削角度儘量的小，中間的芯軸用有彈性的塑料代替可能效果很好一點，我看你說的錐度偏的很多，應該是在磨削時，偏心了，造成磨削不均勻。拆掉後變形可能跟你的磨量和冷卻有關係，造成工件在加工時熱變形選擇適合工件的砂輪，粗一點的比較好。還有中心高度要適當的高一點，不然工件往下的壓力很大...
加工中心的特點有哪些，加工中心的結構特點是什麼？
合夥人金林 1 速度 對於一臺行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r min，金屬的切削速度應滿足762 20000mm min。2 精度 精度控制始終貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在一臺加工中心上實現對大型模具的粗加工和精加工，那麼必須嚴格控制...