1樓：匿名使用者
跟磨油封內的鋼圈差不多了。磨削角度儘量的小，中間的芯軸用有彈性的塑料代替可能效果很好一點， 我看你說的錐度偏的很多，應該是在磨削時，偏心了，造成磨削不均勻。拆掉後變形可能跟你的磨量和冷卻有關係，造成工件在加工時熱變形選擇適合工件的砂輪，粗一點的比較好。
還有中心高度要適當的高一點，不然工件往下的壓力很大，也能造成工件變形。
2樓：匿名使用者
沒看懂零件是啥樣子，請把零件單獨畫張零件圖， ￠內孔公差0至太大，加工至0至-0.
03 磨床芯軸是如何定位定心安裝的？？ 薄壁零件如何裝夾的？它的形狀精度？？
鬆開後回彈。
3樓：匿名使用者
提個建議：衝壓成型後磨削前能否進行消除應力處理。
材料：9cr18，薄壁零件，磨削加工產生裂紋，如何解決？尋求大神指點，謝謝！
4樓：匿名使用者
報廢處理，重新加工，你那塊料可能材質有問題，一般磨削加工不會產生裂紋，換塊料看看。
磨床可以磨薄壁工件嗎
5樓：匿名使用者
當然可以，不過有難度，必須十分注意夾持、工藝和應力影響。
在數控內圓磨床在磨削薄壁套類工件內孔時，常在夾緊力、磨削力、內應力等因素的影響下產生變形。
1. 在內圓磨床磨削時，為了減少磨削力和熱力的影響，可將粗磨和精磨進行分開，使粗磨時產生的變形能在精磨時得到糾正，內圓磨床精磨時應取最小的夾緊力，在磨削時要充分冷卻，以減少內圓磨床要磨削工件的熱變形。
2. 內圓磨床磨削薄壁套類工件的內孔的砂輪，其粒度要粗些，硬度要軟些，以提高砂輪的磨削效能與自銳能力。
3.改進內圓磨床工件的裝夾方式，以防止在夾緊力的作用下工件產生變形，標示工件在三爪卡盤的裝夾時，在夾緊力的作用下變形，磨削後內圓雖然已經磨圓但是當卡盤松開後，產生工件彈性變形而消失，內孔就會成為弧形三角形，為了防止此現象的出現可以採用鑄鐵膨脹松套，其壁厚為工件壁厚的兩倍左右，並有一條軸向槽，由於膨脹松套與公告見有較大的接觸面積，工件所受的夾緊力就會均勻的分佈，從而減小變形。如果磨削量較大，可以在最後精磨潛江卡爪略鬆一下，再輕輕夾緊，回覆原來的形狀後再精磨。
求助：精密薄壁圓筒加工
6樓：匿名使用者
個人看法：這種工件夾不得，可以精加工外圓端面，粗加工內孔留餘量，然後電火花加工內孔，
7樓：匿名使用者
不知道做個工裝會怎麼樣，就是要多次注意應力的釋放。
8樓：匿名使用者
薄壁如此高的要求，請壇內高手普及一下加工知識。期待！
無心磨能否加工這樣的薄壁件？
9樓：匿名使用者
謝謝各位大俠的解答，我今天去加工無心磨外協的地方問了一下，他們說還可以，只是需要專門磨削不鏽鋼的磨具。再次謝謝各位大俠。
10樓：匿名使用者
上面說的辦法很不錯，用外圓磨做 如果無心磨做，要看你現在的工件圓度，如果圓度好磨削量少點，多磨幾次即可。機床要稍微大點的高精度的床子。
11樓：匿名使用者
可以無心磨，精度也能保證，問題是同軸度誤差可能變差，除非是現在的圓度已經很好。
12樓：匿名使用者
個人建議穿芯棒 到外磨上加工保險些··無心磨要是你以前的基準不好·在加上誤差 同軸度就會超差了·而卻這麼薄還是不鏽鋼的·很容易燒傷的· 穿芯棒到外磨上就不會有這樣的問題，同軸度也能保證且 不易變形·
13樓：無心磨精磨
可以的磨的時候要及其小心。
磨削加工中砂輪的選用原則
14樓：匿名使用者
在磨削加工中，磨硬金屬時，應選用較軟的砂輪。因為這時砂輪容易磨鈍，為了能及時自礪，所以應選用較軟的砂輪。反之，磨稍軟的材料時，沙粒鈍化比較慢，應選擇較硬的砂輪，以保持磨削效能。
但在磨削很軟的材料，如有色金屬，因砂輪易被切屑堵塞，故應選用較軟的砂輪。
粗磨時，作用與沙粒的磨削力大，易自礪，故可選中等硬度的砂輪；高速磨削時，砂輪自礪性差，砂輪硬度比普通磨削1~2小級。
成型磨削時，為保持砂輪正確形狀，應選擇較硬的砂輪；加工不連續表面時，因有衝擊，沙粒易脫落，可選擇較硬的砂輪。
導熱性差，易燒傷的工件，如高速鋼刀具，軸承等應用較軟的砂輪。空心和薄壁零件，不易散熱且易燒傷，應用較軟的砂輪。
磨床剛度高時，用較軟的砂輪，剛度低的且有振動時用較硬的砂輪。磨削區面積大時，應選擇較軟的砂輪。
15樓：匿名使用者
主要是根據你的工件加工要求來選擇，主要有以下幾個方面的選擇原則：
1.粗糙度 2、壽命要求 3、磨削效率的要求粗糙度是由磨料的粒度決定的，根據粗糙度可以確定砂輪的磨料粒度的選擇；
根據使用壽命的要求以及磨削效率的要求可以確定砂輪硬度以及組織好的的大小。
以上這些東西，你可以找一家生產砂輪的**商幫你選擇，這樣會更加專業一點。
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書中某頁 磨削加工，在機械加工隸屬於精加工 機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式 加工量少 精度高。磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。型別 外圓磨削 內圓磨削 平面磨削 無心磨削 原理 利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用於加工各種工件的內外圓柱面 圓錐面和平面,以及...
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