1樓：亓代藍
你說的不平時不是說磨出的平面是兩側高中間低的凹形？一般情況下是因為工件本身就有彈性變形，上磨床後由於磁力作用強制性的矯正平了。等磁力釋放後，又重新回彈了。
目前還沒有什麼好辦法解決。
2樓：匿名使用者
和你加工的進刀量有關，尤其是長條狀的工件，磨削時候的熱量沒有散出，造成熱脹冷縮，中間部分磨去的多，冷卻以後就成了中間凹，兩邊高。可以在磨削中間用無水酒精散熱，就可以避免這個問題。
3樓：匿名使用者
1.是操作工水平問題。2，是機床問題。
4樓：匿名使用者
工件塑性變形了,降低進到量多翻面
5樓：益大數控
磨出來的表面不平有如下可能造成：
1，可能是機床就位後，長時間的工作，加工本身機床下方的地基做的不是很合格，有可能是機床的水平走了，解決辦法是重新給機床調一下水平。
2，如果是機床本身使用時間已經很長了，由於長時間的工作，機床本身的導軌面已經失去了精度，如果是這種情況，只能進行大修。
3，要看你的工件是什麼材質，如果是工件本身的材質較軟，有可能在吸力的作用下會變形，但是這種可能性不是很大。
4，希望下次提問是你把你的磨床的型號啊、生產地啊、精度啊、使用命份啊、工件的尺寸、材質、是精密的還是普通的，還是數控的等等問題告訴清楚我們才好幫你找到原因啊
6樓：刀秋梵
工作臺面不平，或工件有汙物，裝夾不牢
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