1樓：angela韓雪倩
外圓磨內圓磨半精（一次加工） 6.3～0.8，精 0.
8～0.2，精密 0.2～0.
1，精密、超精密磨削 0.05～0.025，鏡面磨削（外圓磨） <0.
05平面磨，精 0.8～0.4，精密 0.
2～0.05，珩磨粗（一次加工） 0.8～0.
2 精、精密 0.2～0.025研磨粗 0.
2～0.4 精 0.2～0.
05 精密 <0.050。
磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
2樓：巨集傑機床廠家
磨床加工精度一般為it6-it5，表面粗糙度為ra0.8-ra0.1。
0.012-花13（最為精準）、0.025-花12、0.
05-花11、0.1-花10、0.2-花9、0.
4-花8、0.8-花7、1.6-花6、3.
2-花5、6.3-花、12.5-花3、25-花2、50-花1、100-花0（最為粗糙）
3樓：帝都小女子
1、在砂輪可承受的範圍內，砂輪轉速越快，磨削出來的表面粗糙度越好；
2、一般來說，砂輪修整的越細，工件磨削出來的表面粗糙度越好；
3、在一定的範圍內，砂輪的粒度越密，磨削出來的表面粗糙度越好。如60k的砂輪一般就比46k的砂輪磨的細；
4、根據工件不同的材料以及材料的硬度選擇不同材質的砂輪可在一定範圍內提高工件表面粗糙度；
5、選擇合理的磨削液與合理的進給量、進給速度；
6、選擇合適的、符合要求的平面磨床操作者。
外圓磨床加工的精度和粗糙度能達到多少
4樓：假面
只要量具精度高，外圓磨床的加工精度可以達到0.001mm，粗糙度可以達到ra0.40、0.20。
大多數磨床使用高速旋轉砂輪進行磨削加工，少數使用油石、砂帶等其他磨具遊離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機拋光機等。
磨床能加工硬度較高材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能進行高效率磨削，如強力磨削等。
5樓：聯鋼精密
加工精度和機床本身是很有關係的，如進口的和國產的是有差異的，進口的外圓磨床加工精度<0.001mm,另外粗糙度的話有選用的砂輪關係很大,砂輪合適的話能達到ra0.1以內
6樓：匿名使用者
北二的高精度外圓磨床：1、頂尖試件的精度l350 d35 圓度0.001
l750 d75 圓度0.002 ra≤0.04；2、卡盤試件的精度圓度0.
002 ra≤0.04；要想達到最佳的精度，就要根據你工件的材質、砂輪的材質及粒度、搭配合適的主軸線速度
7樓：機械小偉
普通磨床能達到0.005，半自動能達到0.001，精度也與砂輪磨損有關係，光潔度看你用砂輪的材質與粒度
磨床磨工件的表面粗糙度最高精度是多少？
8樓：匿名使用者
磨床磨工件的表面粗糙度最高可達到：1、磨外圓：粗磨ra：
0.8，半精磨：ra：
0.2，精磨ra：0.
0252、磨平面：粗磨ra：1.
6，半精磨：ra：0.
4，精磨ra：0.025
9樓：諾言傳奇
1、在砂輪
來可承受的範圍內源
，砂輪轉速bai越快，磨削出來的表面粗
du糙度越好；
2、一般來zhi說，砂輪修整的越dao細，工件磨削出來的表面粗糙度越好；
3、在一定的範圍內，砂輪的粒度越密，磨削出來的表面粗糙度越好。如60k的砂輪一般就比46k的砂輪磨的細；
4、根據工件不同的材料以及材料的硬度選擇不同材質的砂輪可在一定範圍內提高工件表面粗糙度；
5、選擇合理的磨削液與合理的進給量、進給速度；
6、選擇合適的、符合要求的平面磨床操作者。
10樓：匿名使用者
一般磨床，0.5絲；若是 高精度磨床精度會更好些，大約0.2絲
磨床的磨削精磨的粗糙度大概是多少
11樓：老任
一般外圓磨床的磨削，精磨的表面粗糙度為ra0.8---ra0.2。
一般平面磨床的磨削，精磨的表面粗糙度為ra1.6---ra0.4。
表面粗糙度的表面光潔度，表面粗糙度 表面光潔度？其數值為什麼用0 8，1 6，3 2等表示
全球 表面光潔度是表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。因為與國際標準 iso 接軌，中國80年代後採用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標準gb3505 83 gb1031 83頒佈後，表面光潔度的已不再採用。表面光潔...
關於機械加工中工步的經濟精度和表面粗糙度的確定
一笑而過 資料中 選取的表中的數值 當然要給出範圍而不是一個 確定的數 啦。畢竟加工條件不同啊。比如車加工，車削的直徑 被加工的材料 刀具種類 車床的使用狀況 新？舊？等等。是在校生吧？是的話，建議你遇見此類問題，就選中值 沒有中值就選上限。如果是在工作中的話，就要了解一下機加工的實際情況啦。希望對...
外圓表面都有哪些常用的加工方法，外圓表面的加工方法有哪些，各有何特點？
豆村長de草 車削 磨削 表面粗糙度 超精加工 滾壓加工。車削加工是外圓表面最經濟有效的加工方法，但就其經濟精度來說，一般適於作為外圓表面粗加工和半精加工方法。外圓表面是迴轉體類零件 軸類 套類 盤類 的主要表面。外圓表面常用的機械加工方法有車削 磨削和各種光整加工方法。車削加工因切削層厚度大 進給...