1樓：佘子明
先鑽孔，再用錐形鑽頭擴一下。如果深度淺，也可以直接用錐鑽一刀到位。
1:3內錐孔怎麼加工 100
2樓：小海愛科學
在軸端加工一個內錐孔（盲孔）錐度為1:3，小端直徑不得超過5.5mm，深7mm左右。
先加工直徑5.5的孔，計算1:3角度和大頭直徑，然後刀架搬角度，加工時注意校正角度正確即可，表面粗糙度ra6.3要求不高，跳動0.02。
錐孔加工
3樓：載好阿飛柏
樓上的仁兄說的極是，小孔加工，是傳統加工裡面很難的技術，其介於傳統加工和微細加工之間。
在很多國家的研究室裡，都有這方面的研究。
雖然鐳射可以用來加工直徑很小的孔，但是，如果用鐳射的話，會是一個喇叭口一樣的小孔;
用電火花是不錯的選擇，最小可以加工0.08mm直徑的小孔，但是，其小孔孔壁會留下再鑄層，從而影響小孔的使用壽命，使得小孔的孔壁表面質量發生惡化;
用機械鑽孔的化，其1，鑽頭非常容易斷，其2，在小孔的出口處會留下毛刺，這種毛刺會影響使用效果。
我從事小孔加工研究10多年，積累出了一點關於加工小孔的心得。
我加工的小孔:孔徑最小為100um，孔壁粗糙度為0.6，深度2mm，且沒有毛刺。
希望和各位同仁共同提高小孔加工工藝，為祖國的機械製造業做出一份自己的貢獻。可以和我討論討論，我也非常樂意和大家分享，我對小孔加工的點滴感受，138
6882
1997。希望，我們國家的小孔加工技術可以趕超國外。
4樓：
定製錐度鉸刀加工，先鑽一小孔，孔徑略小於錐孔小徑0.2-0.3毫米，加工時分粗鉸和精鉸，粗鉸刀把直孔鉸成錐孔，以降低精鉸刀的切削力，最後由精鉸刀完成，達到產品要求的錐孔尺寸、形位公差及表面粗糙度。
注意在加工過程中儘可能採取一次裝夾，利用快換卡頭更換刀具，以減小或消除定位誤差。
5樓：楓藍雨日
線切。然後精磨.沒看到問題補充。
呵呵。定製特質刀不可行。圓度3μ根本不好保證。
如果非要這個精度。直接做個電極、電脈衝。打。
不過慢的很。要有準備。帶錐度，還精度這麼高。
採用打孔。沒戲的。
6樓：匿名使用者
什麼材料 可以定製 成型刀 很方便的哦 銅的一刀 ok
直徑12.7的錐孔怎麼加工，剖檢視是上面一個正方形下面一個倒三角的那種錐孔，粗糙度3.2要求。
7樓：何求許
這是普通的孔，不是正方形。1/2寸鑽頭打下去就好了。不需要定製的
加工中心銑錐孔，怎麼程式設計序
8樓：sky不用太多
巨集程式編寫，只要控制深度和直徑就行了，可以先粗加工，然後精加工，保證粗糙度
孔口倒斜角 （程式設計思路：以若干不等半徑整圓代替環形斜面）
例1 平刀倒孔口斜角
已知內孔直徑φ 倒角角度θ 倒角深度ζ1
建立幾何模型
設定變數表示式
#1=θ=0（θ從0變化到ζ1設定初始值#1=0）
#2=x=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r
程式o0001;
s1000 m03;
g90 g54 goo z100;
g00 x0 y0;
g00 z3;
#1=0;
while［#1leζ1］do1;
#2=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r;
g01 x#2 y0 f300;
g01z-#1 f100;
g03x#2 y0 i-#2 j0 f300;
#1=#1+o.1;
end1;
g00 z100;
m30;
任何一種機器，沒有孔是作不成的。要把零件連線起來，需要各種不同 尺寸的螺釘孔、銷釘孔或鉚釘孔；為了把傳動部件固定起來，需要各種安裝孔；機器零件本身也有許多各種各樣的孔 (如油孔、工藝孔、減重孔等)。[1] 加工孔從而使孔達到要求的操作稱為孔加工。
內孔表面是組成機械零件的重要表面之一。在機械零件中，帶孔零件一般要佔零件總數的50%~80%。孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。
深孔加工
塑料模中的冷卻水道孔、加熱器孔及一部分頂杆孔等需進行深孔加工。一般冷卻水孔精度要求不高，但要防止偏斜;加熱器孔為保證熱傳導效率，孔徑及粗糙度都有一定要求，孔徑比加熱棒大0.1～0.
3mm，粗糙度為ra12.5～6.3μm;而頂杆孔要求較高，一般精度為it8並有垂直度、粗糙度要求。
孔系加工
模具上許多孔都要求保證孔距、孔邊距、各孔軸線的平行度、與端面的垂直度及兩個零件組裝後孔的同軸度。這類孔系加工時一般先加工基準，然後劃線加工各孔。
9樓：楊愛吃羊不吃洋
回答您好
提問你好
回答巨集程式編寫，只要控制深度和直徑就行了，可以先粗加工，然後精加工，保證粗糙度
孔口倒斜角 （程式設計思路：以若干不等半徑整圓代替環形斜面）
例1 平刀倒孔口斜角
已知內孔直徑φ 倒角角度θ 倒角深度ζ1
建立幾何模型
設定變數表示式
#1=θ=0（θ從0變化到ζ1設定初始值#1=0）
#2=x=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r
程式o0001;
s1000 m03;
g90 g54 goo z100;
g00 x0 y0;
g00 z3;
#1=0;
while［#1leζ1］do1;
#2=φ/2 +ζ1*cot［θ］-#1*cot［θ］-r;
g01 x#2 y0 f300;
g01z-#1 f100;
g03x#2 y0 i-#2 j0 f300;
#1=#1+o.1;
end1;
g00 z100;
m30;
任何一種機器，沒有孔是作不成的。要把零件連線起來，需要各種不同 尺寸的螺釘孔、銷釘孔或鉚釘孔；為了把傳動部件固定起來，需要各種安裝孔；機器零件本身也有許多各種各樣的孔 (如油孔、工藝孔、減重孔等)。[1] 加工孔從而使孔達到要求的操作稱為孔加工。
內孔表面是組成機械零件的重要表面之一。在機械零件中，帶孔零件一般要佔零件總數的50%~80%。孔的種類也是多種多樣的，有圓柱形孔圓錐形孔、螺紋形孔和成形孔等。
深孔加工
塑料模中的冷卻水道孔、加熱器孔及一部分頂杆孔等需進行深孔加工。一般冷卻水孔精度要求不高，但要防止偏斜;加熱器孔為保證熱傳導效率，孔徑及粗糙度都有一定要求，孔徑比加熱棒大0.1～0.
3mm，粗糙度為ra12.5～6.3μm;而頂杆孔要求較高，一般精度為it8並有垂直度、粗糙度要求。
孔系加工
模具上許多孔都要求保證孔距、孔邊距、各孔軸線的平行度、與端面的垂直度及兩個零件組裝後孔的同軸度。這類孔系加工時一般先加工基準，然後劃線加工各孔。
提問您能舉例子嗎
比如大孔50小孔20，高度40
回答提問
我都看過了
回答對您也沒幫助嘛
提問你給我編一個
回答我給您遍程式嘛？
提問你複製這個程式機床報警回答？
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如何用加工中心加工錐孔？
10樓：97樂於助人
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機加工直徑5.3的孔如何保證負公差 如5 0/-0.05 ，用普通鑽頭能不能做到？
11樓：巨集毅機械加工
沒有粗糙度要求的話可以 估計你要用5.2的鑽頭鑽 或者5個以內鑽出底孔 5.3的擴孔 應該可以 但光潔度差些
12樓：匿名使用者
如果有的話，就用偏小的鑽頭。相對來說，鑽出的孔普遍比鑽頭標稱的直徑略大一點點。我之前碰到過一位老師傅幫我做過一次，他手上有很多標稱尺寸一樣的鑽頭，他自己知道這些鑽頭鑽出孔的細小差異，很牛掰，當時各種膜拜
13樓：匿名使用者
直接鑽要達到此公差是不行的，可先鑽至5.15-5.20mm，再用5.3的鉸刀鉸一下就可行。
14樓：俎昆宇
絕對不行，用鉸刀還好點
想請教一下您，鋁產品直徑3.5的孔，粗糙度要求0.8，用什麼辦法加工比較好，鑽孔0.1的餘量，再用衝針
15樓：厹如焮
通孔這麼小可以試一下扁鑽，
16樓：何志平先生
此孔不止表面粗糙度高，尺寸精度+0.02也不低，只能鑽孔後用直徑3.5的鉸刀鉸孔，但此尺寸的鉸刀是否買得到是個問題，說句題外話：
製圖人要是把直徑3.5的尺寸換成直徑3或4，也許鉸刀好買些，即：設計者設計時應考慮工藝可行性。
1：2錐孔怎麼加工
17樓：97樂於助人
在軸端加工一個內錐孔（盲孔）錐度為1:3，小端直徑不得超過5.5mm，深7mm左右。
先加工直徑5.5的孔，計算1:3角度和大頭直徑，然後刀架搬角度，加工時注意校正角度正確即可，表面粗糙度ra6.3要求不高，跳動0.02。
18樓：匿名使用者
要看你的孔的最大是多少，最小有是多少。如果是比較小的孔就用錐鉸刀比較合適，孔大的話就用錐銑刀。
19樓：匿名使用者
アダゴ%凌亂あホコーを
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