1樓：喜洋洋
根據砂輪材質五大要素: 1. 磨料: 指原料,
棕剛玉(a)用於未硬化鋼或鐵,白剛玉(wa)用於硬化鋼40-55hrc, 鉻鋼玉(pa)用於高碳鋼硬化58-64hrc 2.粒度: 指砂輪粗細.
常用46#, 如需光潔度或切溝成型角保持, 再選用更細的60.80.100.
120# 3.結合度: 砂輪軟硬, 常用l級, 若工件過硬再考慮更軟的k j 4.
組織: 指排屑的氣孔大小, 一般為5級, 過硬或如鋁.銅等易塞屑工件才會另用大氣孔.
5.結合劑: 常用v 陶瓷燒結法, 適合於平面水磨.
砂輪有剛性可以承受進刀壓力保持切削. 注: 常用 wa46l5v 標規, 磨不動就用 pa46l5v, 最便宜的是 a46l5v但僅限於未硬化軟鋼,要用在硬化鋼也可以但效用不明顯; 以上指300mm外徑以上, 180外徑其粒度使用較廣泛, 60-120#按上述自行選擇.
磨床先天條件已依砂輪尺寸確定了轉速, 故只需再確定砂輪的外徑.厚度,孔徑即可. 補充說明:
以上是平面磨床的概略簡介 事實上平面磨床又分大水磨及成型研磨. 以大水磨而言常見尺寸為350*40*127 這款尺寸只能用46#,60#太細不能用的,大水磨常見於零件加工或模胚模板研磨. 另一種成型研磨是精密性的, 常用於沖模或塑模的電子零件模具, 五樓說的很專業.
你的問題範圍有點大, 不知是那種. 大問題只能作概識介紹, 如果你需要是的細分到衝塑模精密成型的小平面成型研磨, 那還要再加強說明金剛石sdc與氮化硼cbn砂輪的平面.成型砂輪的專業領域了
2樓：老任
平面磨床一般使用陶瓷結合劑的白剛玉砂輪，硬度為中軟，粒度為46。磨削鑄鐵件較多時可使用陶瓷結合劑的36粒度白剛玉大氣孔砂輪，發熱小效率高。
3樓：匿名使用者
1看磨什麼材料的活，來選擇砂輪材質
2看需要磨的光澤度怎麼樣，來選擇砂輪粒度。
3看機床效能，你要是粗磨機床，給你再細的砂輪也磨不出精度。
4樓：磨料磨具闖天涯
根據磨削工件材料進行選擇砂輪
小平面磨床磨工件砂輪怎麼選
5樓：白頭山下老人蔘
選擇砂輪 主要應該根據工件的材質及加工精度等，來選擇砂輪的磨料、粒度、硬度、組織號等項指標。
一、磨料的選擇
棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削效能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨。
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪。
黑碳化矽砂輪：黑碳化矽性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化矽砂輪：綠碳化矽硬度脆性較黑碳化矽高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
二、粒度的選擇
用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應儘量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。
平磨、外圓磨和無心磨一般使用：：36 ＃～ 46 ＃
精磨和刀具刃磨一般使用：60 ＃～ 100 ＃
三、 硬度的選擇
磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；
磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些。
四、結合劑的選擇
陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學效能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用範圍最廣。適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。
一般只能在 35 米 / 秒以內的速度下使用。
樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝週期短。可製造工作速度高於 50 米 / 秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用範圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。
可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
五、組織號：
組織號用以表示砂輪內相鄰的磨料顆粒之間的距離，也就是間隙的大小 。砂輪中磨料顆粒所佔的體積百分比，也就是其濃度的大小，決定砂輪的組織號，陶瓷砂輪組織號變化範圍一般是從5到13，數字越小表示砂輪組織越密，數字越大表示砂輪組織越疏鬆。組織號11，12和13通常是指氣孔砂輪。
六、大氣孔砂輪的選擇
大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優點。適用於軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時，它具有散熱快的特點，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和幹磨工序中（例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等）有良好的效果。
正確的選擇砂輪只是加工出優質工件的一個方面，砂輪應用到機床上面，是應該做精細的平衡校正的。應該是校正-修整-再校正，然後才能正式應用。
6樓：匿名使用者
為啥不做平衡呀？不理解。
還有小機床磨量不能太大，你小點進刀，走刀慢點看行不行。
另外還要看你乾的什麼活，不是什麼活都適合用白剛玉。最好找有經驗的師傅問問。
7樓：夢化翼
建議選60粒的白剛玉砂輪，砂輪平衡要好，磨頭走刀要慢一些，檯面走刀稍快，將砂輪修整的細一些，工件的光潔度會好！
8樓：匿名使用者
你沒有寫清楚磨削什麼和機床型號？
正常磨鋼件和鐵件用白鋼玉
磨削精度不高用46粒砂輪
9樓：匿名使用者
五金店大多有現貨. 1. 先作尺寸介紹, 小平面磨床砂**多以31.
75mm孔居多, 32孔較少見.外徑7"(180)為多, 8"(200)也有較少, 厚度自3-32視需要自選. 即 180*3*31.
5 180*6*31.75 180*10*31.75 180*13*31.
75 180*16*31.5 180*19*31.5 180*25*31.
75 180*32*31.75 2. 粒度選擇:
厚度自13到32因較寬常用於平面研磨, 常用粒度46# 60#, 自3-10厚度常用於切槽及成型角保持,常用粒度為80# 100# 120# 再細也有180# 220# 280# 320# 3.工件應用: 若為塑模或工件鋼材為55hrc以軟則常以白鋼玉作磨料 即粗磨平磨材質為 wa46l5v wa60l5v 細磨切溝為 wa80l5v wa100l5v wa120l5v 等, 若為沖模鋼材(skd11)或58hrc以硬則改用鉻剛玉(pa)來增加切削力 如pa46l5v pa60l5v .
以上為傳統砂輪且較易購得的規格. 至於超硬砂輪(sdc.cbn)則其小平面磨床砂輪分鋼料磨用cbn氮化硼 及 鎢鋼磨用sdc金剛石兩種不同磨料的砂輪, 粗磨為120# 140# 細磨為270# 325# 400# 500# 600#, 尺寸則與傳統砂**同小異.
補充說明: 你用的是標規wa46l5v 如上所說因為切削差導致只摩擦不切削而起顫紋. 這是常見問題, 建議改用pa46l5v 或 pa60l5v, 洗石筆要夠尖, 砂輪要修好, 注意哦!
平面磨床常用砂輪
10樓：超級烈焰
平面磨床常用砂輪的種類有很多，並有各種形狀和尺寸，由於砂輪的磨料、結合劑材料以及砂輪的製造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作效能。每一種砂輪根據其本身的特性，都有一定的適用範圍。
例如：棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削效能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，**便宜，可以廣泛使用。
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。
鉻剛玉砂輪：適於磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。
單晶剛玉砂輪:適於磨削不鏽鋼,高釩高速鋼等韌性大,硬度高的材料及易變形燒傷的工件。 微晶剛玉砂輪:適於磨削不鏽鋼,軸承鋼和特種球墨鑄鐵等,用於成型磨,切入磨,鏡面磨削。
因此在磨削加工時，必須根據具體情況(如所磨工件的材料性質、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術要求等)選用合適的砂輪。否則會因砂輪選擇不當而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。
11樓：
58到60度材質硬度比較高，選砂輪的時候要選擇砂輪透氣性好的，要不然會在磨削的過程中溫度過高導致工件變形或砂輪堵塞，一般這種硬度的材質推薦日本鐵肯砂輪，不燒刀、散熱好、耐磨耐用
12樓：冠億研磨
用gysl砂輪或者利嘉特專用砂輪，還有要看你的磨削工藝，還需要知道磨削引數，比如硬度、粗糙度。
13樓：匿名使用者
立方氮化硼（cbn）砂輪最適於加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。樹脂結合劑cbn砂輪適用於磨削鐵磁性材料，是加工鋼材的理想選擇。cbn砂輪濃度一般在100%~150%間選用較經濟合理，它不能用普通切削液，需特殊的切削液。
14樓：
用cbn是最理想的,樹脂結合劑就可以.
如果覺得cbn**較高,可以選用sg磨料,就是你說的藍顏色的砂輪.
諾頓分進口和國內生產的,國產的效能不如泰利萊.
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