砂輪片的選用有什麼要求,一般鋼材砂輪切割片的選用哪種型號

時間 2021-10-14 21:32:00

1樓:世代榮昌樂太平

砂輪的規格尺寸是必須瞭解 選擇好的砂輪 主要還是看其是否適用於你磨削的工件 粒度 硬度 組織號等都是必須瞭解並多次試驗的

磨料的選擇

最常用的磨料是棕剛玉( a )和白剛玉( wa ),其次是黑碳化矽( c )和綠碳化矽( gc ),其餘常用的還有鉻剛玉( pa )、單晶剛玉( sa )、微晶剛玉( ma )、鋯剛玉( za )。

棕剛玉砂輪:棕剛玉的硬度高,韌性大,適宜磨削抗拉強度較高的金屬,如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等,這種磨料的磨削效能好,適應性廣,常用於切除較大餘量的粗磨,**便宜,可以廣泛使用。

白剛玉砂輪:白剛玉的硬度略高於棕剛玉,韌性則比棕剛玉低,在磨削時,磨粒容易碎裂,因此,磨削熱量小,適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪,成本比棕剛玉高。

黑碳化矽砂輪:黑碳化矽性脆而鋒利,硬度比白剛玉高,適於磨削機械強度較低的材料,如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

綠碳化矽砂輪:綠碳化矽硬度脆性較黑碳化矽高,磨粒鋒利,導熱性好,適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

2. 粒度的選擇

用粗粒度砂輪磨削時,生產效率高,但磨出的工件表面較粗糙;用細粒度砂輪磨削時,磨出的工件表面粗糙度較好,而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下,應儘量選用粗粒度的砂輪,以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪,精磨時選用細粒度砂輪。

磨具粒度

一般使用範圍

36 #~ 46 #

一般平磨、外圓磨和無心磨

60 #~ 100 #

精磨和刀具刃磨

3. 硬度的選擇

磨削軟材料時要選較硬的砂輪,磨削硬材料時則要選軟砂輪;

磨削軟而韌性大的有色金屬時,硬度應選得軟一些;

磨具硬度代號表

gb/t2484 —— 1994

磨具硬度

硬度由軟————-硬

硬度代號

a 、 b 、 c 、 d 、 e 、 f 、 g 、 h 、 j 、 k 、 l 、 m 、 n 、 p 、 q 、 r 、 s 、 t 、 y

4. 結合劑的選擇

陶瓷結合劑是一種無機結合劑,化學效能穩定、耐熱、抗腐蝕性好,氣孔率大,這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小,能較好地保持砂輪的幾何形狀,應用範圍最廣。適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是,陶瓷結合劑砂輪脆性較大,不能受劇烈的振動。

一般只能在 35 米 / 秒以內的速度下使用。

樹脂結合劑是一種有機結合劑,這種結合劑製造的砂輪強度高,具有一定的彈性,耐熱性低,自銳性好,製作簡便,工藝週期短。可製造工作速度高於 50 米 / 秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用範圍僅次於陶瓷結合劑,廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削,如磨鋼錠,鑄件打毛刺等。

可製造高速、高光潔度砂輪,重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。

5、組織號:

5 6 7 8 9 10 11 12 13

密 疏

組織號用以表示砂輪內相鄰的磨料顆粒之間的距離,也就是間隙的大小 。砂輪中磨料顆粒所佔的體積百分比,也就是其濃度的大小,決定砂輪的組織號,陶瓷砂輪組織號變化範圍一般是從5到13,數字越小表示砂輪組織越密,數字越大表示砂輪組織越疏鬆。組織號11,12和13通常是指氣孔砂輪。

6、大氣孔砂輪的選擇

大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優點。適用於軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時,它具有散熱快的特點,所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和幹磨工序中(例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等)有良好的效果。

大氣孔砂輪生產範圍是:磨料一般選擇碳化物和剛玉等,如常用的有黑碳化矽( c )、綠碳化矽( gc )和白剛玉( wa )等幾種,這些磨料的硬度高、性脆而鋒利,具有良好的導熱和導電效能;磨料粒度( 36#~180# );結合劑(陶瓷結合劑);硬度( g~m 各級);形狀(平形、杯形、碗形或碟形等);氣孔尺寸(約 0.7~1.

4 毫米)。

二、影響磨削表面粗糙度的因素及改善措施

影響因素 改善措施

① 磨削條件 1 )提高砂輪速度或降低工件速度

2 )採用較小的縱向進給量

3 )正確使用切削液的種類、配比、壓力、流量和清潔度

4 )提高砂輪的平衡精度、磨床主軸的迴轉精度、工作臺的運動平穩性及整個工藝系統的剛度、消減磨削時的振動,可使表面粗糙度大大改善

② 砂輪特性及修整

砂輪粒度越細 , 粗糙度數值就越小

應選擇與工件材料親和力的磨料 ( 具體可參考砂輪選擇 )

磨具的硬度 , 工件材料的軟、粘時,應選用較硬的磨具;硬、脆時選較軟的磨具。

採用砂輪直徑較大的砂輪,增大砂輪寬度皆可降低表面粗糙度

採用耐磨性好的金剛筆,合適的刃口形狀和安裝角度,當修整用量適當時(縱向進給量應小一些),能使磨粒切削刃獲得良好的等高性,降低表面粗糙度 。

2樓:海角

粒度的選擇 用粗粒度砂輪磨削時,生產效率高,但磨出的工件表面較粗糙;用細粒度砂輪磨削時,磨出的工件表面粗糙度較好,而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下,應儘量選用粗粒度的砂輪,以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪,精磨時選用細粒度砂輪。

磨具粒度一般使用範圍 36 #~ 46 #一般平磨、外圓磨和無心磨 60 #~ 100 #精磨和刀具刃磨 萊州市蔚儀試驗器械製造****www.weiyi.cc

一般鋼材砂輪切割片的選用哪種型號

3樓:滄州功夫

100 和400直徑的最常用。選擇什麼品質的切割片,和本身的切割機型別也有很大關係,切割機功率小,可以選擇鋒利型。切割機功率大(超過3000w),可以選擇高品質的切割片(如金象,博世等)

4樓:匿名使用者

這個是因為現在市面上有很多劣質的角鐵,是用**來的廢鐵煉出來的,裡面雜質多,硬度高的離譜, 南熊 牌子 的不鏽鋼專用的那款超薄切350割片可以試用下,確實非常鋒利,我們現在都改用這個了,不過這個切角鐵不怎麼耐用,因為本來人家設計是切不鏽鋼的,情有可原。**是貴了點,但是我們一個月再怎麼用也用不了幾片,所以也沒多大問題,就幾塊錢,能接受。

5樓:江南水箱

市場上常用的,就看你用多大的切割機,一般有直徑350的,還有就是直徑400的切割片了

6樓:函茂才

是磨床上面用的嗎?磨床一般用180*1.2*32 200*1.2*32

砂輪片的選用有什麼要求?

7樓:意匠

砂輪片的選用規則:

使用物件為較硬的材

料時可選擇密度較鬆,或較軟的砂輪片。

使用版物件較軟的材料權時可選擇相對密度較大或較硬的砂輪片。

硬而脆的用金剛石的,如:玻璃,陶瓷,硬質合金等。

硬而韌的用cbn,如黑色金屬。

砂輪片的種類:

按所用磨料可分為普通磨料(剛玉和碳化矽等)砂輪和天然磨料超硬磨料和(金剛石和立方砂輪?氮化硼等)砂輪。

按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等。

按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。

砂輪的特性引數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。

8樓:卑世巫憶遠

選擇好的砂輪

主要還是看其是否適用於你磨削的工件

粒度硬度

組織號等都是必須瞭解並多次試驗的

磨料的選擇

最常用的磨料是棕剛玉(

a)和白剛玉(

wa),其次是黑碳化矽(

c)和綠碳化矽(

gc),其餘常用的還有鉻剛玉(

pa)、單晶剛玉(

sa)、微晶剛玉(

ma)、鋯剛玉(

za)。

棕剛玉砂輪:棕剛玉的硬度高,韌性大,適宜磨削抗拉強度較高的金屬,如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等,這種磨料的磨削效能好,適應性廣,常用於切除較大餘量的粗磨,**便宜,可以廣泛使用。

白剛玉砂輪:白剛玉的硬度略高於棕剛玉,韌性則比棕剛玉低,在磨削時,磨粒容易碎裂,因此,磨削熱量小,適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪,成本比棕剛玉高。

黑碳化矽砂輪:黑碳化矽性脆而鋒利,硬度比白剛玉高,適於磨削機械強度較低的材料,如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

綠碳化矽砂輪:綠碳化矽硬度脆性較黑碳化矽高,磨粒鋒利,導熱性好,適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

2.粒度的選擇

用粗粒度砂輪磨削時,生產效率高,但磨出的工件表面較粗糙;用細粒度砂輪磨削時,磨出的工件表面粗糙度較好,而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下,應儘量選用粗粒度的砂輪,以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪,精磨時選用細粒度砂輪。

磨具粒度

一般使用範圍

36#~46#

一般平磨、外圓磨和無心磨

60#~

100#

精磨和刀具刃磨

3.硬度的選擇

磨削軟材料時要選較硬的砂輪,磨削硬材料時則要選軟砂輪;

磨削軟而韌性大的有色金屬時,硬度應選得軟一些;

磨具硬度代號表

gb/t2484

——1994

磨具硬度

硬度由軟————-硬

硬度代號a、

b、c、

d、e、

f、g、

h、j、

k、l、

m、n、

p、q、

r、s、

t、y4.

結合劑的選擇

陶瓷結合劑是一種無機結合劑,化學效能穩定、耐熱、抗腐蝕性好,氣孔率大,這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小,能較好地保持砂輪的幾何形狀,應用範圍最廣。適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是,陶瓷結合劑砂輪脆性較大,不能受劇烈的振動。

一般只能在35米

/秒以內的速度下使用。

樹脂結合劑是一種有機結合劑,這種結合劑製造的砂輪強度高,具有一定的彈性,耐熱性低,自銳性好,製作簡便,工藝週期短。可製造工作速度高於50米

/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用範圍僅次於陶瓷結合劑,廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削,如磨鋼錠,鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪,重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。

5、組織號:56

78910

111213密

疏組織號用以表示砂輪內相鄰的磨料顆粒之間的距離,也就是間隙的大小

。砂輪中磨料顆粒所佔的體積百分比,也就是其濃度的大小,決定砂輪的組織號,陶瓷砂輪組織號變化範圍一般是從5到13,數字越小表示砂輪組織越密,數字越大表示砂輪組織越疏鬆。組織號11,12和13通常是指氣孔砂輪。

6、大氣孔砂輪的選擇

大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優點。適用於軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時,它具有散熱快的特點,所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和幹磨工序中(例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等)有良好的效果。

大氣孔砂輪生產範圍是:磨料一般選擇碳化物和剛玉等,如常用的有黑碳化矽(

c)、綠碳化矽(

gc)和白剛玉(

wa)等幾種,這些磨料的硬度高、性脆而鋒利,具有良好的導熱和導電效能;磨料粒度(

36#~180#

);結合劑(陶瓷結合劑);硬度(

g~m各級);形狀(平形、杯形、碗形或碟形等);氣孔尺寸(約

0.7~1.4

毫米)。

二、影響磨削表面粗糙度的因素及改善措施

影響因素

改善措施

①磨削條件

1)提高砂輪速度或降低工件速度

2)採用較小的縱向進給量

3)正確使用切削液的種類、配比、壓力、流量和清潔度

4)提高砂輪的平衡精度、磨床主軸的迴轉精度、工作臺的運動平穩性及整個工藝系統的剛度、消減磨削時的振動,可使表面粗糙度大大改善

②砂輪特性及修整

砂輪粒度越細

,粗糙度數值就越小

應選擇與工件材料親和力的磨料

(具體可參考砂輪選擇

)磨具的硬度

,工件材料的軟、粘時,應選用較硬的磨具;硬、脆時選較軟的磨具。

採用砂輪直徑較大的砂輪,增大砂輪寬度皆可降低表面粗糙度

採用耐磨性好的金剛筆,合適的刃口形狀和安裝角度,當修整用量適當時(縱向進給量應小一些),能使磨粒切削刃獲得良好的等高性,降低表面粗糙度。

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