1樓：世代榮昌樂太平
砂輪的規格尺寸是必須瞭解 選擇好的砂輪 主要還是看其是否適用於你磨削的工件 粒度 硬度 組織號等都是必須瞭解並多次試驗的
磨料的選擇
最常用的磨料是棕剛玉（ a ）和白剛玉（ wa ），其次是黑碳化矽（ c ）和綠碳化矽（ gc ），其餘常用的還有鉻剛玉（ pa ）、單晶剛玉（ sa ）、微晶剛玉（ ma ）、鋯剛玉（ za ）。
棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削效能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，**便宜，可以廣泛使用。
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。
黑碳化矽砂輪：黑碳化矽性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化矽砂輪：綠碳化矽硬度脆性較黑碳化矽高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
2. 粒度的選擇
用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應儘量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。
磨具粒度
一般使用範圍
36 ＃～ 46 ＃
一般平磨、外圓磨和無心磨
60 ＃～ 100 ＃
精磨和刀具刃磨
3. 硬度的選擇
磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；
磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；
磨具硬度代號表
gb/t2484 —— 1994
磨具硬度
硬度由軟————－硬
硬度代號
a 、 b 、 c 、 d 、 e 、 f 、 g 、 h 、 j 、 k 、 l 、 m 、 n 、 p 、 q 、 r 、 s 、 t 、 y
4. 結合劑的選擇
陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學效能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用範圍最廣。適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。
一般只能在 35 米 / 秒以內的速度下使用。
樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝週期短。可製造工作速度高於 50 米 / 秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用範圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。
可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
5、組織號：
5 6 7 8 9 10 11 12 13
密 疏
組織號用以表示砂輪內相鄰的磨料顆粒之間的距離，也就是間隙的大小 。砂輪中磨料顆粒所佔的體積百分比，也就是其濃度的大小，決定砂輪的組織號，陶瓷砂輪組織號變化範圍一般是從5到13，數字越小表示砂輪組織越密，數字越大表示砂輪組織越疏鬆。組織號11，12和13通常是指氣孔砂輪。
6、大氣孔砂輪的選擇
大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優點。適用於軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時，它具有散熱快的特點，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和幹磨工序中（例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等）有良好的效果。
大氣孔砂輪生產範圍是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化矽（ c ）、綠碳化矽（ gc ）和白剛玉（ wa ）等幾種，這些磨料的硬度高、性脆而鋒利，具有良好的導熱和導電效能；磨料粒度（ 36#~180# ）；結合劑（陶瓷結合劑）；硬度（ g~m 各級）；形狀（平形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔尺寸（約 0.7~1.
4 毫米）。
二、影響磨削表面粗糙度的因素及改善措施
影響因素 改善措施
① 磨削條件 1 ）提高砂輪速度或降低工件速度
2 ）採用較小的縱向進給量
3 ）正確使用切削液的種類、配比、壓力、流量和清潔度
4 ）提高砂輪的平衡精度、磨床主軸的迴轉精度、工作臺的運動平穩性及整個工藝系統的剛度、消減磨削時的振動，可使表面粗糙度大大改善
② 砂輪特性及修整
砂輪粒度越細 , 粗糙度數值就越小
應選擇與工件材料親和力的磨料 ( 具體可參考砂輪選擇 )
磨具的硬度 , 工件材料的軟、粘時，應選用較硬的磨具；硬、脆時選較軟的磨具。
採用砂輪直徑較大的砂輪，增大砂輪寬度皆可降低表面粗糙度
採用耐磨性好的金剛筆，合適的刃口形狀和安裝角度，當修整用量適當時（縱向進給量應小一些），能使磨粒切削刃獲得良好的等高性，降低表面粗糙度 。
2樓：海角
粒度的選擇 用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應儘量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。
磨具粒度一般使用範圍 36 #～ 46 #一般平磨、外圓磨和無心磨 60 #～ 100 #精磨和刀具刃磨 萊州市蔚儀試驗器械製造****www.weiyi.cc
一般鋼材砂輪切割片的選用哪種型號
3樓：滄州功夫
100 和400直徑的最常用。選擇什麼品質的切割片，和本身的切割機型別也有很大關係，切割機功率小，可以選擇鋒利型。切割機功率大（超過3000w），可以選擇高品質的切割片（如金象，博世等）
4樓：匿名使用者
這個是因為現在市面上有很多劣質的角鐵，是用**來的廢鐵煉出來的，裡面雜質多，硬度高的離譜， 南熊 牌子 的不鏽鋼專用的那款超薄切350割片可以試用下，確實非常鋒利，我們現在都改用這個了，不過這個切角鐵不怎麼耐用，因為本來人家設計是切不鏽鋼的，情有可原。**是貴了點，但是我們一個月再怎麼用也用不了幾片，所以也沒多大問題，就幾塊錢，能接受。
5樓：江南水箱
市場上常用的,就看你用多大的切割機,一般有直徑350的,還有就是直徑400的切割片了
6樓：函茂才
是磨床上面用的嗎？磨床一般用180*1.2*32 200*1.2*32
砂輪片的選用有什麼要求？
7樓：意匠
砂輪片的選用規則：
使用物件為較硬的材
料時可選擇密度較鬆，或較軟的砂輪片。
使用版物件較軟的材料權時可選擇相對密度較大或較硬的砂輪片。
硬而脆的用金剛石的，如：玻璃，陶瓷，硬質合金等。
硬而韌的用cbn，如黑色金屬。
砂輪片的種類：
按所用磨料可分為普通磨料(剛玉和碳化矽等)砂輪和天然磨料超硬磨料和(金剛石和立方砂輪?氮化硼等)砂輪。
按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等。
按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。
砂輪的特性引數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。
8樓：卑世巫憶遠
選擇好的砂輪
主要還是看其是否適用於你磨削的工件
粒度硬度
組織號等都是必須瞭解並多次試驗的
磨料的選擇
最常用的磨料是棕剛玉（
a）和白剛玉（
wa），其次是黑碳化矽（
c）和綠碳化矽（
gc），其餘常用的還有鉻剛玉（
pa）、單晶剛玉（
sa）、微晶剛玉（
ma）、鋯剛玉（
za）。
棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削效能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，**便宜，可以廣泛使用。
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。
黑碳化矽砂輪：黑碳化矽性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化矽砂輪：綠碳化矽硬度脆性較黑碳化矽高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
2.粒度的選擇
用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應儘量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。
磨具粒度
一般使用範圍
36＃～46＃
一般平磨、外圓磨和無心磨
60＃～
100＃
精磨和刀具刃磨
3.硬度的選擇
磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；
磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；
磨具硬度代號表
gb/t2484
——1994
磨具硬度
硬度由軟————－硬
硬度代號a、
b、c、
d、e、
f、g、
h、j、
k、l、
m、n、
p、q、
r、s、
t、y4.
結合劑的選擇
陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學效能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用範圍最廣。適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。
一般只能在35米
/秒以內的速度下使用。
樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝週期短。可製造工作速度高於50米
/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用範圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
5、組織號：56
78910
111213密
疏組織號用以表示砂輪內相鄰的磨料顆粒之間的距離，也就是間隙的大小
。砂輪中磨料顆粒所佔的體積百分比，也就是其濃度的大小，決定砂輪的組織號，陶瓷砂輪組織號變化範圍一般是從5到13，數字越小表示砂輪組織越密，數字越大表示砂輪組織越疏鬆。組織號11，12和13通常是指氣孔砂輪。
6、大氣孔砂輪的選擇
大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優點。適用於軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時，它具有散熱快的特點，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和幹磨工序中（例如刃磨硬質合金刀具和機床導軌等）有良好的效果。
大氣孔砂輪生產範圍是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化矽（
c）、綠碳化矽（
gc）和白剛玉（
wa）等幾種，這些磨料的硬度高、性脆而鋒利，具有良好的導熱和導電效能；磨料粒度（
36#~180#
）；結合劑（陶瓷結合劑）；硬度（
g~m各級）；形狀（平形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔尺寸（約
0.7~1.4
毫米）。
二、影響磨削表面粗糙度的因素及改善措施
影響因素
改善措施
①磨削條件
1）提高砂輪速度或降低工件速度
2）採用較小的縱向進給量
3）正確使用切削液的種類、配比、壓力、流量和清潔度
4）提高砂輪的平衡精度、磨床主軸的迴轉精度、工作臺的運動平穩性及整個工藝系統的剛度、消減磨削時的振動，可使表面粗糙度大大改善
②砂輪特性及修整
砂輪粒度越細
,粗糙度數值就越小
應選擇與工件材料親和力的磨料
(具體可參考砂輪選擇
)磨具的硬度
,工件材料的軟、粘時，應選用較硬的磨具；硬、脆時選較軟的磨具。
採用砂輪直徑較大的砂輪，增大砂輪寬度皆可降低表面粗糙度
採用耐磨性好的金剛筆，合適的刃口形狀和安裝角度，當修整用量適當時（縱向進給量應小一些），能使磨粒切削刃獲得良好的等高性，降低表面粗糙度。
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