關於數控衝床主要是什麼用途的問題

時間 2021-08-11 15:52:48

1樓:匿名使用者

數控衝床呢,是一種製造業的生產的生產機器,主要用來衝切各種板才的,主要是3.0mm以下的各種金屬非金屬板才,鐵板,銅板,不鏽鋼,鋁板以及各種塑料製品,比如常見的金屬器材之類的,小到家用電器,手機外殼,大到汽車,飛機之類的一些薄一些的外殼都可以做的,就是做一個毛坯,數控衝床的衝切速度是最快的,較厚的數控衝床打不動的,除非買好的機床,不過一臺數控衝床要花上百萬的,它製作料件快可以生產的種類也多,就是一種一張平展的材料上面做個樣的空和形狀,再有折彎,鉗工,焊接,表處,等後續工作完成的一種,不明白了再說吧

數控衝床的作用和適用範圍是什麼?

2樓:那朵花

數控衝床可用於各類金屬薄板零件加工,可以一次性自動完成多種複雜孔型和淺拉深成型加工,(按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔,也可用小沖模以步衝方式衝大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓,也可進行特殊工藝加工,如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等)。通過簡單的模具組合,相對於傳統衝壓而言,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短週期加工小批量、多樣化的產品,具有較大的加工範圍與加工能力,從而及時適應市場與產品的變化。

衝床的主要用途有哪些

3樓:匿名使用者

衝床生產主要是針對板材的。能過模具,能做出落料,衝孔,成型,拉深,修整,精衝,整形,鉚接及擠壓件等等,廣泛應用於各個領域。如我們用的開關插座,杯子,碗櫃,碟子,電腦機箱,甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用衝床通過模具生產出來。

衝床就是一臺衝壓式壓力機。在國民生產中,衝壓工藝由於比傳統機械加工來說有節約材料和能源,效率高,對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點,因而它的用途越來越廣泛。

數控機床主要用途和特點

4樓:雨說情感

數控機床有如下特點:

1、對加工物件的適應性強,適應模具等產品單件生產的特點,為模具的製造提供了合適的加工方法;

2、加工精度高,具有穩定的加工質量;

3、可進行多座標的聯動,能加工形狀複雜的零件;

4、加工零件改變時,一般只需要更改數控程式,可節省生產準備時間;

5、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);

6、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;

7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字資訊與標準**處理、傳遞資訊,使用了計算機控制方法,為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎;

8、對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高;

9、可靠性高。

用途:1、能夠根據已編好的程式,使機床動作並加工零件。它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等最新技術,使用了多種感測器,

2、在數控機床上應用的感測器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關、溫度感測器、霍爾感測器、電流感測器、電壓感測器、壓力感測器、液位感測器、旋轉變壓器、感應同步器、速度感測器等,主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。

擴充套件資料

感應同步器的應用:其功能是將角度或直線位移轉變成感應電動勢的相位或幅值,可用來測量直線或轉角位移。

直線式感應同步器由定尺和滑尺兩部分組成,定尺安裝在機床床身上,滑尺安裝於移動部件上,隨工作臺一起移動;旋轉式感應同步器定子為固定的圓盤,轉子為轉動的圓盤。

感應同步器具有較高的精度與分辨力、抗干擾能力強、使用壽命長、維護簡單、長距離位移測量、工藝性好、成本較低等優點。旋轉式感應同步器則被廣泛地用於機床和儀器的轉檯以及各種迴轉伺服控制系統中。

數控機床的基本組成包括加工程式載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明。

5樓:

數控機床通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。數控車床主要用於大規模的加工零件,其加工方式包括車外圓,鏜孔,車平面等等。可以編寫程式,適用於批量生產,生產過程的自動化程度較高。

數控技術經過二十多年的發展,已在各種各類機床中得到相當廣泛的應用,目前世界上數控機床已有近千個品種、型號,不僅車床、鑽床、銑床、鏜床、刨床、磨床、衝床等一系列普通機床中均已有多種規格的數控機床,而且數控技術的應用又發展了許多特種加工機床和輔助性裝置,如數控線切割機、數控劈錐銑床、數控彎管機、數控檢驗機、數控繪圖機、數控描圖機等。與普通機床相比,數控機床有如下特點:

1、加工精度高,具有穩定的加工質量;

2、可進行多座標的聯動,能加工形狀複雜的零件;

3、加工零件改變時,一般只需要更改數控程式,可節省生產準備時間;

4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3—5倍);

5、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;

6、對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高。

數控機床是數字控制機床的簡稱,是一種裝有程式控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式,並將其譯碼,從而使機床動作數控折彎機並加工零件。

6樓:如之人兮

用途:數控機床是一種裝有程式控制系統的自動化機床,能夠根據已編好的程式,使機床動作並加工零件。它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等最新技術,使用了多種感測器,在數控機床上應用的感測器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關、溫度感測器、霍爾感測器、電流感測器、電壓感測器、壓力感測器、液位感測器、旋轉變壓器、感應同步器、速度感測器等,主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。

特點:1.傳動鏈短,與普通機床相比主軸驅動不再是電機——皮帶——齒輪副機構變速,而是採用橫向和縱向進給分別由兩臺伺服電機驅動運動完成,不再使用掛輪、離合器等傳統部件,傳動鏈大大縮短。

2.剛性高,為了與數控系統的高精度相匹配,數控機床的剛性高,以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動,刀架(工作臺)移動採用滾珠絲槓副,摩擦小,移動輕便。絲槓兩端的支承式專用軸承,其壓力角比普通軸承大,在出廠時便選配好;數控機床的潤滑部分採用油霧自動潤滑,這些措施都使得數控機床移動輕便。

拓展資料:

數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成,它是數控機床的大腦。與普通機床相比,數控機床有如下特點:

1、對加工物件的適應性強,適應模具等產品單件生產的特點,為模具的製造提供了合適的加工方法;

2、加工精度高,具有穩定的加工質量;

3、可進行多座標的聯動,能加工形狀複雜的零件;

4、加工零件改變時,一般只需要更改數控程式,可節省生產準備時間;

5、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);

6、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;

7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字資訊與標準**處理、傳遞資訊,使用了計算機控制方法,為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎;

8、對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高;

9、可靠性高。

7樓:匿名使用者

數控機床是數字控制機床(computer numerical control machine tools)的簡稱,是一種裝有程式控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式,並將其譯碼,從而使機床動作數控折彎機並加工零件。數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成,它是數控機床的大腦。

與普通機床相比,數控機床有如下特點:

●對加工物件的適應性強[1],適應模具等產品單件生產的特點,為模具的製造提供了合適的加工方法;

●加工精度高,具有穩定的加工質量;

●可進行多座標的聯動,能加工形狀複雜的零件;

●加工零件改變時,一般只需要更改數控程式,可節省生產準備時間; ●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);

●機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;

●有利於生產管理的現代化 數控機床使用數字資訊與標準**處理、傳遞資訊,使用了計算機控制方法,為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎;

●對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高;

● 可靠性高。

車床主要用於加工各種迴轉表面和迴轉體的端面。如車削內外圓柱面、圓錐面、環槽及成形迴轉表面,車削端面及各種常用的螺紋,配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。

銑床一種用途廣泛的機床,在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、t形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外,還可用於對迴轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時,工件裝在工作臺上或分度頭等附件上,銑刀旋轉為主運動,輔以工作臺或銑頭的進給運動,工件即可獲得所需的加工表面。

由於是多刀斷續切削,因而銑床的生產率較高。

刨床插床主要用於加工各種平面(如水平面、垂直面和斜面及各種溝槽,如t形槽、燕尾槽、v形槽等)、直線成型表面。如果配有仿形裝置,還可加工空間曲面,如汽輪機葉輪,螺旋槽等。這類機床的刀具結構簡單,回程時不切削,故生產率較低,一般用於單件小批量生產。

鏜床適用於機械加工車間對單件或小批量生產的零件進行平面銑削和孔系加工,主軸箱端部設計有平旋盤徑向刀架,能精確鏜削尺寸較大的孔和平面。此外還可進行鑽、鉸孔及螺紋加工。

磨床用磨料磨具(砂輪、砂帶、油石或研磨料等)作為工具對工件表面進行切削加工的機床,統稱為磨床。磨床可加工各種表面,如內外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪齒廊面、螺旋麵及各種成型面等,還可以刃磨刀具和進行切斷等,工藝範圍十分廣泛。由於磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面質量,所以磨床主要應用於零件精加工,尤其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精加工。

鑽床具有廣泛用途的通用性機床,可對零件進行鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃平面和攻螺紋等加工。在搖臂鑽床上配有工藝裝備時,還可以進行鏜孔;在臺鑽上配上萬能工作臺(mdt-180型),還可銑鍵槽。

齒輪加工機床齒輪是最常用的傳動件,有直齒、斜齒和人字齒的圓柱齒輪,直齒和弧齒的圓錐齒輪,蝸輪以及非圓形齒輪等。加工齒輪輪齒表面的機床稱為齒輪加工機床。

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