1樓:黃混粉紅火鳳凰
軸承鋼:51200
執行標準:astm a295-98
●特性及適用範圍:
綜合效能良好,淬火和回火後,硬度高且均勻,耐磨效能好,接觸疲勞強度高。鋼的熱加工性好,球化退火後有良好的可切削性。宜製作壁厚≤12mm、外徑≤250mm 的各種軸承套圈、鋼球直徑≤50mm、圓錐、球面滾子直徑≤22mm及所有尺寸的滾針;還可用於製造量具、模具、木工刀具
●化學成份:
碳 c :0.93~1.05
矽 si:0.15~0.35
錳 mn:0.25~0.45
硫 s :≤0.015
磷 p :≤0.025
鉻 cr:1.35~1.60
鎳 ni:允許殘餘含量≤0.25
銅 cu:允許殘餘含量≤0.30
鉬 mo:允許殘餘含量≤0.10
注:鋁al:允許殘餘含量≤0.050
●力學效能:
抗拉強度 σb (mpa):1617
衝擊功 akv (j):28
硬度 :61~64hrc
試樣尺寸:某試樣
●熱處理規範及金相組織:
熱處理規範:850~860℃淬火,油冷;160℃回火2h。
金相組織:回火馬氏體。
51200在部分刀友那裡感覺還是不錯的,就硬度來說,做30cm一下的短刀沒有問題。主要是問題在於保養比較困難,也就是說含鉻不高比較容易鏽蝕。
2樓:匿名使用者
9cr18.t10.t8,更好些,硬度hrc55-58
軸承鋼做刀怎麼淬火
3樓:匿名使用者
回火的時候溫度低一點就可以,200多度應該比較合適. gcr15球化退火工藝:加熱到790-810度.
保溫.2-4小時.等溫700-720度.
保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷. 淬火溫度850.
c.油淬. 回火溫度240.
c 保溫90-120分鐘.硬度hrc59。具體如下
一、淬火鋼的定義
淬火鋼是指鋼件經過熱處理後獲得馬氏體組織,其硬度(大於hrc50) 高,強度也高,幾乎沒有塑性的一類鋼件。
由於淬火鋼具有良好的使用效能,廣泛應用於交通行業,風電行業,機床行業,模具行業等領域,典型零部件有齒輪,齒輪軸,軸承,滾珠絲槓,同步器,模具等。
二、淬火鋼的熱處理工藝
淬火鋼之所以具有良好的使用效能,熱處理是不可避免的工序,淬火鋼常見的熱處理工藝包括退火,淬火,回火。退火是在在切削加工之前,目的是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘餘應力。
淬火、回火是一起的,淬火後直接回火,在精加工之前進行,淬火的目的:使鋼件獲得所需的馬氏體組織,提高工件的硬度,強度和耐磨性,為後道熱處理作好準備等。回火的目的主要是:
消除鋼件在淬火時所產生的應力,使鋼件具有高的硬度和耐磨性外,並具有所需要的塑性和韌性等。
經過熱處理之後,工件的硬度一般在hrc45以上,有的甚至達到hrc60以上,不同的工件,工作性質不同,故熱處理後的硬度也不同,如汽車變速箱齒輪熱處理後的硬度一般在hrc58-63之間,迴轉支承軸承熱處理後的硬度在hrc47-55之間,滾珠絲槓熱處理後的硬度一般在hrc60-62之間。
三、淬火鋼的機械加工工藝
淬火鋼經過熱處理之後需精加工,保證圖紙要求尺寸和表面粗糙度,但熱處理後的淬火鋼件硬度高難加工,部分工件屬於斷續切削或表面精度要求高,常採用磨削方式來提高工件精度,下面就簡單介紹幾種淬火鋼的機械加工工藝。
齒輪的加工工藝:下料—鍛造—正火—粗車—調質熱處理(淬火+高溫回火)—精車—齒面磨削加工--檢驗入庫。
滾珠絲槓的加工工藝:下料—鍛造—退火—切削加工—熱處理—磨削加工—檢驗入庫。
汽車半軸的加工工藝:下料—鍛造—正火—車削加工—拉花鍵—熱處理—磨削加工。
從加工工藝來看,以上幾種淬火鋼件均需要磨削加工來保證圖紙要求,齒輪是由於屬於斷續切削,車刀無法加工;而滾珠絲槓和汽車半軸就屬於表面精度高,採用磨削方式來達到表面光潔度。
四、採用以車代磨工藝切削加工淬火鋼
隨著切削技術的不斷髮展,刀具行業依次研製出塗層硬質合金刀具,陶瓷刀具和立方氮化硼刀具,車削代替磨削做為最終加工工序,實現以車代磨工藝。下面就簡單介紹一下這三種刀具的效能。
塗層硬質合金刀具:是在韌性較好的硬質合金刀具上電鍍一層耐磨材料,比未塗層的硬質合金刀具效能硬度高,耐磨性好,但塗層的厚度一般在2~18μm,耐磨層較薄,長時間的加工緻使耐磨層磨損,耐磨層磨損完之後的加工效能和未塗層的硬質合金刀具無異;或者遇到斷續時塗層硬質合金刀具刃口崩裂,導致磨損加劇,換刀頻繁,影響加工效率,增加刀具成本。
陶瓷刀具:與塗層刀具相比效能較好,但脆性大是眾所周知的缺點,不能斷續切削和大餘量車削,適合精加工硬度hrc45-55之間的淬硬鋼件。
立方氮化硼刀具:由於硬度僅次於金剛石刀具,和金剛石刀具統稱為超硬刀具。除了硬度高之外,耐磨性好,但和陶瓷刀具的缺點一樣脆性大是不爭的事實。
我國刀具行業通過不斷的努力和研究,研製出非金屬粘合劑立方氮化硼刀具,解決了立方氮化硼刀具只能用於精加工工序的問題。
我國針對淬火鋼不同工件的不同效能,和塗層硬質合金,陶瓷刀具加工淬硬鋼時出現的問題,研製出相對應的刀具材質。
下面就簡單介紹一下我國切削加工淬火鋼的刀具材質及切削引數。
五、總結
隨著現代技術的不斷髮展,越來越多的淬火鋼件出現在機械加工車間,機械製造商一直在尋找高效率低成本的車削刀具,這對於刀具行業來說,只有不斷研發出高效能高質量的刀具材料或刀具材質,才能佔領刀具市場,並進一步推動中國製造業的發展。
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