1樓：
混凝土坍落度損失的原因有，水泥遇水後即開始溶解、水化進而產生膠凝，並形成網狀凝聚結構，且包裹部分水分。隨著時間的延長，膠凝不斷的增多，使混凝土拌合物粘聚性明顯提高而混凝土坍落度逐漸變小，即發生混凝土坍落度損失。
高強、流態混凝土一般使用高效減水劑，摻入減水劑後的混凝土，水泥表面吸附大量的陰離子減水劑，提高了表面的電荷，所以當受這種互相排斥的擴散力增大，凝聚結構破壞而變為溶膠，並釋放大量水分，明顯的增大了混凝土坍落度，但隨著時間的延長，減水劑的擴散作用受膠凝增多的影響而逐漸減小，再加上水泥水化作用，水分損失等綜合影響表現出水泥漿體流動性繼續下降
坍落度主要是指混凝土的塑化效能和可泵效能，影響混凝土坍落度主要有級配變化、含水量、衡器的稱量偏差，外加劑的用量容易被忽視的還有水泥的溫度幾個方面。坍落度是指混凝土的和易性，具體來說就是保證施工的正常進行，其中包括混凝土的保水性、流動性和粘聚性。和易性是指混凝土是否易於施工操作和均勻密實的效能，是一個綜合效能，其中包含流動性、粘聚性和保水性。
影響和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品種、骨料條件、時間和溫度、外加劑等幾個方面影響，且這些因素相互關聯。
2樓：神聖的大嬸
關於混凝土坍落度損失的原因，概括起來是水泥遇水後即開始溶解、水化進而產生膠凝，並形成網狀凝聚結構，且包裹部分水分。隨著時間的延長，膠凝不斷的增多，使混凝土拌合物粘聚性明顯提高而混凝土坍落度逐漸變小，即發生混凝土坍落度損失。高強，流態混凝土一般使用高效減水劑，摻入減水劑後的混凝土，水泥表面吸附大量的陰離子減水劑，提高了表面的電荷，所以當受這種互相排斥的擴散力增大，凝聚結構破壞而變為溶膠，並釋放大量水分，明顯的增大了混凝土坍落度，但隨著時間的延長，減水劑的擴散作用受膠凝增多的影響而逐漸減小，再加上水泥水化作用，水分損失等綜合影響表現出水泥漿體流動性繼續下降。
所以即使在高效混凝土保塑劑或其它新增劑的情況下，仍免除不了混凝土坍落度的很快損失。
基於上述原因，青島鼎昌新材料****研製以特殊材料為載體，並複合以適量的高效減水、緩凝、保塑、引氣等組分加工而成的混凝土外加劑-----保塑劑。
保塑劑控制坍損效果顯著，並適量替代液體泵送劑中緩凝組份用量。
混凝土坍落度損失大是怎麼回事
3樓：匿名使用者
混凝土坍落度損失原因有很多：
1、影響混凝土坍落度損失的因素較多，根本原回因是水泥中的不同答礦物成分對減水劑吸附性大小不同。含量高的水泥易出現坍損大的問題。同時，減水劑品種、摻入次序、環境溫度、溼度、摻和料的種類、摻加比例等也是影響混凝土坍落度損失的重要因素。
2、後摻法、摻緩凝劑法、降低新拌混凝土溫度等方法對控制混凝土坍損效果明顯。
3、混凝土坍落度損失是現代商品混凝土所面臨的一個非常重要而又實際的問題，應在實際工作中不斷結合生產及材料的具體情況，總結經驗並選擇合適的解決方法。
這幾個原因是針對混凝土本身的各種原材料原因造成坍落度損失。
如果是混凝土經過其他工序造成的坍落度損失大，要具體情況具體分析。如：泵送混凝土再經過混凝土泵管後坍落度損失大，造成堵管等情況
4樓：英望夷爾煙
減少混凝
來土坍落度損失解決措施：
現代自混凝土工藝要求流態混凝土(flc)和高效能混凝土(hpc)具有良好的效能，以滿足集中攪拌、遠距離運輸、泵送、不振搗、自流平、自密實等過程的要求。目前商品混凝土的使用越來越多，坍落度損失過大的問題嚴重影響施工進度及工程質量。特別是泵送預拌混凝土，在高溫炎熱天氣條件下，此問題更加突出。
因此，有必要對泵送預拌混凝土坍落度損失的機理作深入分析並提出可行的解決措施。
抑制混凝土坍落度損失的措施
通過以土分析，混凝土坍落度損失過大是由多種因素造成的，因此需要根據不同的情況提出不同的解決方法。目前主要有以下方法。
(一)減水劑後摻法
(二)摻緩凝劑法
(三)調整混凝土外加劑
(四)降低出機混凝土溫度
影響混凝土坍落度損失的因素較多，根本原因是水泥中的不同礦物成分對減水劑吸附性大小不同。c3a，c4af含量高的水泥易出現坍損大的問題。後摻法、摻緩凝劑法、降低新拌混凝土溫度等方法對控制混凝土坍損效果明顯。
混凝土坍落度損失是現代商品混凝土所面臨的一個非常重要而又實際的問題，應在實際工作中不斷結合生產及材料的具體情況，總結經驗並選擇合適的解決措施。
泵送混凝土塌落度損失大是什麼原因 10
5樓：北京厚德交通科技****
混凝土泵送塌落度損失的原因如下：
1、配合比影響：
在配置混凝土時，如果外加劑與水泥適應性不好，那麼很容易引起砼塌落度損失快。另外混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想，也可能造成混凝土泵送塌落度損失的問題。
2、天氣影響：
在施工時，如果天氣炎熱，某些外加劑可能在高溫下會失效，此時水分蒸發快，氣泡外溢很容易造成新拌砼塌落度損失快。
3、溶解度：
施工過程中，如果初始砼塌落度太小，單位用水量太少，那麼會很容易造成水泥水化時的石膏溶解度不夠；一般情況下，當sl0≥20釐米時，砼塌落度的損失會比較慢，反之則快。
4、其他因素：
如果工地與攪拌站協調不好，壓車、塞車時間太長，也很容易出現砼塌落度損失過大的現象。
6樓：匿名使用者
我看沒有什麼原因啊。工地要求的塌落度是多少，你按這個做，就沒有什麼事情了。
但要說的是。工地要求的塌落度是到現場的資料，如達不到，就直接拒收了。如達到了，就進入泵車中送上去。
我想可能是資料混了吧。認為是出廠家的塌落度了。這樣運輸一下就損失不足了。
還有，工地為了省錢，儘量申請小一點的，這樣就雪上加了點霜吧。
你仔細分析一下，工地要求多少，你送到現場的是多少，二個一樣的話，送不上去，是工地的事了。
7樓：
加點引氣劑就好，不連貫是因為膠凝材料不足，沒有包裹性，適當加點水泥就行了，我們站就是這麼解決的
8樓：匿名使用者
估計這個外加劑和水泥的適應性不行。外加劑的產家技術員測定的是室內，我估計拌合的時候，混凝土粘鐵板很嚴重，稍挺一會，再拌合混凝土很吃力，但拌開了，做坍落度又沒事了。建議換外加劑或把外加劑摻量調到0.
6%就好了。
混凝土坍落度損失得太快原因
9樓：匿名使用者
損失太快的原因我來幫你分析，你自己再對照你的具體情況看下：
一、水泥是不是剛進桶倉的熱水泥，如果是的話，一小時損失個10cm是很正常的。
二、外加劑跟水泥的適應性非常不好，做下淨漿流動度，看下有多大，一般有個15cm就還行，不過再看下經時損失，半小時或者一小時，如果損失過大的話就需要找外加劑廠家重新調整他門的配方了，具體，水泥300g，水87g，外加劑一般摻1.8%或按它的推薦摻量。
三、天氣原因影響也大，象現在這天氣，一小時損失個3cm算正常吧！
10樓：破車的主人
稀了，拆模早了，被震動破壞了，還有人為因素！
11樓：彤男
坍落度損失太快原因有很多，比如說外加劑不合格，水泥安定性不合格，還有運輸時間太長。這些都是影響坍落度的原因，解決方法很簡單，加水加減水劑
12樓：危捷仵晏如
(一)減水劑後摻法
即在砂、石、水泥、水拌合之後再摻減水劑。這種方法對抑制坍落度損失有明顯效果。主要是因為水泥遇水後，在有石膏的環境中水泥中的c3a，c4af能迅速生成鈣礬石，c3a、c4af在體系中明顯減少，這時再加入減水劑，被c3a、c4af吸附消耗的減水劑量顯著減少，大量的減水劑能比較充分地被c3s、c3s吸附，水泥顆粒的動電電位明顯提高，並在一定時間內保持相對穩定，直接表現為混凝土的和易性好，坍落度損失較小，這種方法簡單便於應用。
但此方法作用有一定限度，使用土有一定侷限性。
(二)摻緩凝劑法
緩凝劑對水泥緩凝的作用理論有吸附理論、生成絡鹽理論、沉澱理論和控制氫氧化物結晶生長理論。多數有機緩凝劑有表面活性，它們在固—液介面產生吸附，改變固體粒子表面性質，即親水性。由於吸附作用，它們的分子中羥基在水泥粒子表面阻礙水泥水化過程，使晶體相互接觸受到遮蔽，改變了結構形成過程。
緩凝作用機理的另一種觀點認為，緩凝劑吸附在ca(oh)2：土，抑制了其繼續生長，在達到一定過飽和度之前，ca(oh)2：的生長將停止。
這個理論重點放在緩凝劑在ca(oh)2土的吸附，而不是在水化產物土吸附。但是研究表明僅僅抑制或改變ca(oh)2的生長和狀態不足以引起緩凝，而更重要的是緩凝劑在水化的c3s土的吸附。有機緩凝劑使水泥中的c3a水化減慢，選擇性地與al2o3表面吸附的減水劑進行交換，被交換下來的減水劑顯著提高了溶液中減水劑的濃度，為c3a，c2s吸附提供了充足的減水劑，有效地抑制了坍落度損失。
(三)調整混凝土外加劑
使用高分子量的減水劑，並與適量的保水組分配合使用，在不增加用水量的同時增加了混凝土中的遊離水的含量，可緩解坍落度損失。但此方法易造成混凝土成本增加。通過物理方法把減水劑製造成不同粒徑、不同溶解速率的顆粒狀物，摻到新拌混凝土中，使其在水泥水化體系中形成不同的水化梯度，隨時補充由於c3a，c4af消耗的減水劑，使體系中的減水劑始終維持在臨界膠束狀態，使坍落度不損失或損失很小。
也可在減水劑外表做一層能在鹼性溶液中緩慢溶解、溶解速率不同的外殼，從而控制減水劑在水泥漿體中的濃度，達到抑制坍損的目的。也可選擇適當的含有極性基團的活性成分，與減水劑發生化學反應，不斷地向水一水泥體系中緩慢釋放分散劑，控制減水劑的溶解速度並保持一定濃度，使水泥顆粒始終維持一定的動電電位，從而達到抑制坍損的目的。
(四)降低出機混凝土溫度
混凝土的溫度越高，水泥水化速度越快，水泥顆粒維持一定的動電電位時間越短，混凝土中游離水變為結合水的比例就越大。所以，新拌混凝土的溫度越高，坍損越快；溫度越低，坍損越慢。一般來講，溫度每上升10℃，坍落度損失增大10％～40％。
因此應採取降低各種原材料的溫度達到抑制坍損的目的。
總之，影響混凝土坍落度損失的因素較多，根本原因是水泥中的不同礦物成分對減水劑吸附性大小不同。c3a，c4af含量高的水泥易出現坍損大的問題。後摻法、摻緩凝劑法、降低新拌混凝土溫度等方法對控制混凝土坍損效果明顯。
混凝土坍落度損失是現代商品混凝土所面臨的一個非常重要而又實際的問題，應在實際工作中不斷結合生產及材料的具體情況，總結經驗並選擇合適的解決措施。
混凝土坍落度損失原因有哪些，關於混凝土坍落度損失的原因是什麼
原因 水泥遇水後即開始溶解 水化進而產生膠凝，並形成網狀凝聚結構，且包裹部分水分。隨著時間的延長，膠凝不斷的增多，使混凝土拌合物粘聚性明顯提高而混凝土坍落度逐漸變小，即發生混凝土坍落度損失。減少混凝土坍落度損失解決措施 一 減水劑後摻法 二 摻緩凝劑法 三 調整混凝土外加劑 四 降低出機混凝土溫度 ...
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