1樓：瘦成一導閃電呀
原因：水泥遇水後即開始溶解、水化進而產生膠凝，並形成網狀凝聚結構，且包裹部分水分。隨著時間的延長，膠凝不斷的增多，使混凝土拌合物粘聚性明顯提高而混凝土坍落度逐漸變小，即發生混凝土坍落度損失。
減少混凝土坍落度損失解決措施：
(一)減水劑後摻法
(二)摻緩凝劑法
(三)調整混凝土外加劑
(四)降低出機混凝土溫度
影響混凝土坍落度損失的因素較多，根本原因是水泥中的不同礦物成分對減水劑吸附性大小不同。c3a，c4af含量高的水泥易出現坍損大的問題。後摻法、摻緩凝劑法、降低新拌混凝土溫度等方法對控制混凝土坍損效果明顯。
混凝土坍落度損失是現代商品混凝土所面臨的一個非常重要而又實際的問題，應在實際工作中不斷結合生產及材料的具體情況，總結經驗並選擇合適的解決措施。
2樓：巨蟹白少玲
坍落度主要是指混凝土的塑化效能和可泵效能，影響混凝土坍落度主要有級配變化、含水量、衡器的稱量偏差，外加劑的用量容易被忽視的還有水泥的溫度幾個方面。坍落度是指混凝土的和易性，具體來說就是保證施工的正常進行，其中包括混凝土的保水性、流動性和粘聚性。和易性是指混凝土是否易於施工操作和均勻密實的效能，是一個綜合效能，其中包含流動性、粘聚性和保水性。
影響和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品種、骨料條件、時間和溫度、外加劑等幾個方面影響，且這些因素相互關聯。
3樓：
混凝土塌落度損失的原因很多。
1 運送時間的長短
2 砂石裡含泥量偏高
3 石子裡石粉含量偏高
4 混凝土外加劑的緩凝時間不夠，減水率不高5 配合比設計不合理，摻合料的摻法
其實每樣材料都可以引起塌落度損失，包括水泥的本身，只要在生產混凝土的時候經過級配試驗就可以改善混凝土的和易性。
有什麼不懂還可以問我
關於混凝土坍落度損失的原因是什麼?
4樓：
混凝土坍落度損失的原因有，水泥遇水後即開始溶解、水化進而產生膠凝，並形成網狀凝聚結構，且包裹部分水分。隨著時間的延長，膠凝不斷的增多，使混凝土拌合物粘聚性明顯提高而混凝土坍落度逐漸變小，即發生混凝土坍落度損失。
高強、流態混凝土一般使用高效減水劑，摻入減水劑後的混凝土，水泥表面吸附大量的陰離子減水劑，提高了表面的電荷，所以當受這種互相排斥的擴散力增大，凝聚結構破壞而變為溶膠，並釋放大量水分，明顯的增大了混凝土坍落度，但隨著時間的延長，減水劑的擴散作用受膠凝增多的影響而逐漸減小，再加上水泥水化作用，水分損失等綜合影響表現出水泥漿體流動性繼續下降
坍落度主要是指混凝土的塑化效能和可泵效能，影響混凝土坍落度主要有級配變化、含水量、衡器的稱量偏差，外加劑的用量容易被忽視的還有水泥的溫度幾個方面。坍落度是指混凝土的和易性，具體來說就是保證施工的正常進行，其中包括混凝土的保水性、流動性和粘聚性。和易性是指混凝土是否易於施工操作和均勻密實的效能，是一個綜合效能，其中包含流動性、粘聚性和保水性。
影響和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品種、骨料條件、時間和溫度、外加劑等幾個方面影響，且這些因素相互關聯。
5樓：神聖的大嬸
關於混凝土坍落度損失的原因，概括起來是水泥遇水後即開始溶解、水化進而產生膠凝，並形成網狀凝聚結構，且包裹部分水分。隨著時間的延長，膠凝不斷的增多，使混凝土拌合物粘聚性明顯提高而混凝土坍落度逐漸變小，即發生混凝土坍落度損失。高強，流態混凝土一般使用高效減水劑，摻入減水劑後的混凝土，水泥表面吸附大量的陰離子減水劑，提高了表面的電荷，所以當受這種互相排斥的擴散力增大，凝聚結構破壞而變為溶膠，並釋放大量水分，明顯的增大了混凝土坍落度，但隨著時間的延長，減水劑的擴散作用受膠凝增多的影響而逐漸減小，再加上水泥水化作用，水分損失等綜合影響表現出水泥漿體流動性繼續下降。
所以即使在高效混凝土保塑劑或其它新增劑的情況下，仍免除不了混凝土坍落度的很快損失。
基於上述原因，青島鼎昌新材料****研製以特殊材料為載體，並複合以適量的高效減水、緩凝、保塑、引氣等組分加工而成的混凝土外加劑-----保塑劑。
保塑劑控制坍損效果顯著，並適量替代液體泵送劑中緩凝組份用量。
什麼是混凝土坍落度經時損失?影響因素有哪些?
6樓：齊成茆午
混凝土坍落度損失主要是水分蒸發，另外還有早強劑加多了，加速混凝土凝固。
混凝土在運輸過程中，由於時間問題，溫度影響，使混凝土水分蒸發過多或者會使混凝土出現初凝，加上早強劑的催發作用，加速水分蒸發。還有一種情況比較特殊，就是產生離析，是面層混凝土過稀，下層過稠，而取樣又取在下面。
7樓：盍其英汪羅
一般是指混凝土從攪拌站發車至施工現場的塌落度損失，原因有很多。比如天氣氣溫的原因，夏天溫度高，水分蒸發快，塌落度就會有損失，土會變得很乾。還有就是外加劑摻量的影響，比如現在攪拌站一般用的是減水劑，摻量多的話，也會造成土的塌落度損失。
什麼是混凝土坍落度經時損失?影響因素有哪些?
8樓：木之宮崎
一般是指混凝土從攪拌站發車至施工現場的塌落度損失，原因有很多。比如天氣氣溫的原因，夏天溫度高，水分蒸發快，塌落度就會有損失，土會變得很乾。還有就是外加劑摻量的影響，比如現在攪拌站一般用的是減水劑，摻量多的話，也會造成土的塌落度損失。
9樓：
還有水泥的品種不一樣也會影響很多。。比如國產的和拉法基的相比之下。。拉法基可能沒多少損失，但是國產的某些水泥損失就會很大。
混凝土坍落度損失得太快原因
10樓：匿名使用者
損失太快的原因我來幫你分析，你自己再對照你的具體情況看下：
一、水泥是不是剛進桶倉的熱水泥，如果是的話，一小時損失個10cm是很正常的。
二、外加劑跟水泥的適應性非常不好，做下淨漿流動度，看下有多大，一般有個15cm就還行，不過再看下經時損失，半小時或者一小時，如果損失過大的話就需要找外加劑廠家重新調整他門的配方了，具體，水泥300g，水87g，外加劑一般摻1.8%或按它的推薦摻量。
三、天氣原因影響也大，象現在這天氣，一小時損失個3cm算正常吧！
11樓：破車的主人
稀了，拆模早了，被震動破壞了，還有人為因素！
12樓：彤男
坍落度損失太快原因有很多，比如說外加劑不合格，水泥安定性不合格，還有運輸時間太長。這些都是影響坍落度的原因，解決方法很簡單，加水加減水劑
13樓：危捷仵晏如
(一)減水劑後摻法
即在砂、石、水泥、水拌合之後再摻減水劑。這種方法對抑制坍落度損失有明顯效果。主要是因為水泥遇水後，在有石膏的環境中水泥中的c3a，c4af能迅速生成鈣礬石，c3a、c4af在體系中明顯減少，這時再加入減水劑，被c3a、c4af吸附消耗的減水劑量顯著減少，大量的減水劑能比較充分地被c3s、c3s吸附，水泥顆粒的動電電位明顯提高，並在一定時間內保持相對穩定，直接表現為混凝土的和易性好，坍落度損失較小，這種方法簡單便於應用。
但此方法作用有一定限度，使用土有一定侷限性。
(二)摻緩凝劑法
緩凝劑對水泥緩凝的作用理論有吸附理論、生成絡鹽理論、沉澱理論和控制氫氧化物結晶生長理論。多數有機緩凝劑有表面活性，它們在固—液介面產生吸附，改變固體粒子表面性質，即親水性。由於吸附作用，它們的分子中羥基在水泥粒子表面阻礙水泥水化過程，使晶體相互接觸受到遮蔽，改變了結構形成過程。
緩凝作用機理的另一種觀點認為，緩凝劑吸附在ca(oh)2：土，抑制了其繼續生長，在達到一定過飽和度之前，ca(oh)2：的生長將停止。
這個理論重點放在緩凝劑在ca(oh)2土的吸附，而不是在水化產物土吸附。但是研究表明僅僅抑制或改變ca(oh)2的生長和狀態不足以引起緩凝，而更重要的是緩凝劑在水化的c3s土的吸附。有機緩凝劑使水泥中的c3a水化減慢，選擇性地與al2o3表面吸附的減水劑進行交換，被交換下來的減水劑顯著提高了溶液中減水劑的濃度，為c3a，c2s吸附提供了充足的減水劑，有效地抑制了坍落度損失。
(三)調整混凝土外加劑
使用高分子量的減水劑，並與適量的保水組分配合使用，在不增加用水量的同時增加了混凝土中的遊離水的含量，可緩解坍落度損失。但此方法易造成混凝土成本增加。通過物理方法把減水劑製造成不同粒徑、不同溶解速率的顆粒狀物，摻到新拌混凝土中，使其在水泥水化體系中形成不同的水化梯度，隨時補充由於c3a，c4af消耗的減水劑，使體系中的減水劑始終維持在臨界膠束狀態，使坍落度不損失或損失很小。
也可在減水劑外表做一層能在鹼性溶液中緩慢溶解、溶解速率不同的外殼，從而控制減水劑在水泥漿體中的濃度，達到抑制坍損的目的。也可選擇適當的含有極性基團的活性成分，與減水劑發生化學反應，不斷地向水一水泥體系中緩慢釋放分散劑，控制減水劑的溶解速度並保持一定濃度，使水泥顆粒始終維持一定的動電電位，從而達到抑制坍損的目的。
(四)降低出機混凝土溫度
混凝土的溫度越高，水泥水化速度越快，水泥顆粒維持一定的動電電位時間越短，混凝土中游離水變為結合水的比例就越大。所以，新拌混凝土的溫度越高，坍損越快；溫度越低，坍損越慢。一般來講，溫度每上升10℃，坍落度損失增大10％～40％。
因此應採取降低各種原材料的溫度達到抑制坍損的目的。
總之，影響混凝土坍落度損失的因素較多，根本原因是水泥中的不同礦物成分對減水劑吸附性大小不同。c3a，c4af含量高的水泥易出現坍損大的問題。後摻法、摻緩凝劑法、降低新拌混凝土溫度等方法對控制混凝土坍損效果明顯。
混凝土坍落度損失是現代商品混凝土所面臨的一個非常重要而又實際的問題，應在實際工作中不斷結合生產及材料的具體情況，總結經驗並選擇合適的解決措施。
什麼叫混凝土坍落度損失
14樓：子不語望長安
坍落度損失：比如剛新拌出來的商品混凝土在公司取樣後測試坍落度是200，那麼我這車混凝土運送到工地後實測坍落度是150，200-150損失了50公分，這個就是坍落度損失。
坍落度：混凝土和易性的測定方法與指標，工地與實驗室中，通常是做坍落度試驗測定拌合物的流動性，並輔以直觀經驗評定粘聚性和保水性。坍落度是用一個量化指標來衡量其程度的高低，用於判斷施工能否正常進行。
坍落度的影響因素：
1、原材料
沙河水洗砂由於存料時間和批次不同，含水量不穩定，且通過試驗確定含水量時侷限性較大，粗骨料一般情況含水量比較穩定，但有時也會變化，原因是骨料廠多為開敞式存放，在雨後骨料含水量發生變化，拌制混凝土時骨料吸水率不同會造成混凝土坍落度不同程度的偏差。
2、攪拌時間
混凝土攪拌時間長會造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份減少，造成混凝土坍落度的損失。
混凝土攪拌機械計量系統誤差也會造成混凝土坍落度損失，混凝土配合比是通過精確計算並經過多次試配調整得出來的，任何一種材料由於計量不準確，都會使單位內材料比表面積發生變化，材料比表面積變化越大，坍落度經時損失也越大。
3、運輸機械
混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由於發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。
4、澆築速度
混凝土澆築過程中，混凝土熟料到達倉面內的時間越長，會因為發生化學反應、水份蒸發、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，特別是混凝土暴露在皮帶運輸機上時，表面與外界環境接觸面積較大，水份蒸發迅速，對混凝土坍落度損失的影響最大。
根據實際測定當氣溫在25℃左右時混凝土熟料現場坍落度在半小時內損失可達4cm。
5、澆築時間
混凝土澆築時間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一個重要原因。早上和晚上氣溫低，水份蒸發慢，影響較小；中午和下午氣溫高水份蒸發快，影響較大。水份損失越快混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動性、粘聚性等越差，質量越難保證。
關於混凝土坍落度損失的原因是什麼
混凝土坍落度損失的原因有，水泥遇水後即開始溶解 水化進而產生膠凝，並形成網狀凝聚結構，且包裹部分水分。隨著時間的延長，膠凝不斷的增多，使混凝土拌合物粘聚性明顯提高而混凝土坍落度逐漸變小，即發生混凝土坍落度損失。高強 流態混凝土一般使用高效減水劑，摻入減水劑後的混凝土，水泥表面吸附大量的陰離子減水劑，...
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