1樓：
可以1.高溫燒烤，看你什麼產品，比較薄的鐵材的話就很容易變形，厚的結實就沒有什麼關係，燒出來和原來差不多。
2.脫漆劑處理
3.硫酸加熱脫漆（這個很危險）
看你是什麼產品，具體情況而定
2樓：匿名使用者
噴砂，不過也比較費工費料
3樓：匿名使用者
採用噴砂處理，砂料使用採用軟性的磨料！
靜電噴塗塑粉產生毛絲是什麼原因
4樓：天明沉默
很多原因，原料攪拌不均勻、器材沒有清洗乾淨、現場環境汙染、原材料有缺陷、溫度等。具體還要看實物。
靜電噴塗塑粉哪個牌子的比較好
5樓：塗裝精英
這個質量都是可以控制的，看你要什麼質量呢。
6樓：匿名使用者
eshing to see chris hems
7樓：獨滄然而涕
看需要什麼檔次的，如果還沒找到，可以聯絡我
靜電噴塑的塑粉怎麼噴
8樓：匿名使用者
你好 關於塗裝的問題 就來問我吧
本人專業製作塗裝裝置 135 8725 6001
9樓：赤水雲
1.調整適合的靜電電壓，一般情況在50kv-60kv即可，大粉量遠距離噴塗的電壓可為60kv-80kv之間（不宜過度）復噴和靜電遮蔽比較嚴重時應使用低電壓，一般在30kv-50kv之間。
2.噴塗距離
正常情況下應是100-300mm之間。在實際生產過程中，應根據被噴工件形狀，工藝隨時調整噴塗距離。
3.噴粉量
噴粉量一般根據被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體裡面時應特別注意粉量適當，不宜過大，否則下面會產生堆積。
4.噴角落及溝槽
a.噴塗時先噴角及溝槽，然後噴其他部位。
b.噴塗角及溝槽時應適當調整噴粉射程或減小槍距，並且改變槍的角度和擺動槍。
c.可適當調整電壓。
5.金屬粉末噴塗
a.應將噴塗狀態選擇在恆流狀態。（選擇恆流狀態時需調整電壓大小）。
b.確保粉桶與地面絕緣。
c.工作時應及時將噴槍和粉管外面及工作手臂上沉積的粉末清理掉。
d.經常更換輸粉管。
鋁製品二次噴塗出現區域性噴不上的靜電不良現象（靜電塑粉噴塗），有什麼好的解決方法？
10樓：j防
嗯 一般工件表面覆蓋到粉末以後 工件就不會在導電 我一般會對噴的不均勻的地方 進行熱噴 也就是說剛從加熱爐裡出來的不滿意的工件 馬上返工到電泳池裡 在次回到線上 加熱爐要提高溫度10度到20度 另外 鋁製品 噴塗前最好進行 噴砂 或者 拋丸處理 增加粉的附著力
靜電噴塗塑粉如何做到波紋效果
11樓：雙獅塗料小百科
波紋效果不知指的是不是皺紋效果的，皺紋的粉末塗料是一種特殊的產品，按照正常的靜電噴塗方法，漆膜乾燥後，自然就是皺紋效果了。
想問一下，成都粉末靜電噴塗機與塑粉哪有賣？哪個廠家好一點？
12樓：匿名使用者
上海良時集團建立於2023年，是現今中國最大的一家表面處理、塗裝裝置、壓力容器研究、設計、製造及商貿為一體的科技型實體集團。
下屬機構有上海良時噴塗裝置**** 專業從事塗裝裝置的 全國有分部集團已通過iso9001國際質量管理體系認證，以高新技術為依託，靠優質的產品、優良的售後服務創造了良好的經濟效益和社會效益。
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13樓：匿名使用者
我是做粉末塗料的，機器我可以提供給你 ，粉末得看你是用什麼粉了 有需要qq 837025220
14樓：
噴塗裝置的話，金馬的最好，如果是本地產的萬貫裡也有
塑粉的話，阿克蘇和老虎的特種塑粉最好，成都本地的話民鑫塑粉。
噴塗的塑粉會燃燒麼
15樓：太陽和珊瑚
晚上好，視你具體噴塗的塑粉種類而定，聚酯類是不溶不熔的，極難燃，靜電噴塗主要是要做好靜電火花的安全預防，粉塵做好噴塗車間內空氣流通即可。是否可燃你可以用你的塑粉拿一點燒一下看看，一般都是點不著或者很快自熄的，因為塑粉本身加成物裡就有tcpp或者hbcd一類的阻燃劑。
16樓：斜陽紫煙
會。很多粉塵都易燃易爆。
靜電噴塗噴不上粉，靜電噴塗 沒靜電,是不是 粉噴不上去
1.首先檢查噴槍的靜電發生器是否良好，可以把噴槍開啟拿一支電筆 或金屬棒什麼的 慢慢靠近噴槍電極針看看電筆是否發亮或者打。2.檢查噴槍及工件是否接地良好。3.檢查粉末是否受潮 全部換新粉試下，或者換個型號的粉末，有的粉末配方有問題也會造成上粉率差。一般有這幾種原因 靜電電壓在5 9萬伏。工件和電極接...
可用於金屬表面除鏽的酸硫酸，可用於金屬表面除鏽的酸的元素化學式
稀硫酸可以，但不可以久置。濃硫酸不可以，會發生鈍化。可用於金屬表面除鏽的酸的元素化學式 氧化型的酸有濃h2so4 hno3。 常規除鏽最好的是鹽酸hcl 稀硫酸可以洗.醋酸可以泡 寫出下列溶液中溶質的化學式 溶液 溶質的化學式 a 可用於金屬表面除鏽的稀硫酸溶液 李商堙 a 硫酸溶液的溶 質是硫酸，...
金屬表面處理有哪些，金屬的表面處理有哪些？
1 電鍍 鍍鋅，鍍鎳，鍍銅，鍍仿金，鍍鉻，2 浸鍍 發黑，熱鍍鋅 3 噴塗 噴漆，噴塑，烤漆，4 拋光，點解拋光，噴丸，拋丸 基本這些比較常見，希望對你有所幫助 主要是有 環保合金催化液技術，陽極氧化，化學鍍，真空鍍，奈米噴塗，達克羅，鈍化處理，電解等。合金催化液技術相對於其他代替電鍍的工藝而言，符...