1樓：匿名使用者
因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。 真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型裝置、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。 1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可採用木材或樹脂進行製造。
但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及迴圈時間等的資料時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。 2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。
例如，製品設計和尺寸穩定性要求採用陰模，但是表面要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。 3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。
如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10％。 4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的範圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。
如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像採用陰模製造浴盆和洗衣盆的情況。 5、 修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。
其他的修整工作，如磨削、鐳射切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，衝孔模修整時的分佈寬度也很小，這些都是要注意的。 6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如pe) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。
在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：儘管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。
7、 收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。
注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、矽橡膠等。
③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。
2樓：永遠的開心鬼
模具有很多中，這裡以衝壓模具的原理為例，衝壓模具的原理是衝壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
一、衝壓模的工作過程：
落料衝裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與衝床滑塊相聯結。固定在下模上的零組成了模具的下模,並利用壓板固 定在衝床的工作臺上。上模與下模通過導、導導向。
工作時,條料靠著擋料送進定位, 當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸衝落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回升時，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。
再將條料送進一個步距，進行下一次衝裁 落料過程,如此往復進行。
二、 衝壓模的分類:
1、敞開模：結構簡單，尺寸小、重量輕、製造易、成本低、但壽命低、精度差、
適於精度要求不高，開頭簡單，小批量或試製的衝裁件。
2、導板式：精度比敞開模高，適於開頭簡單，工件尺寸不大的衝裁件。要求壓 力機行程不大於導板厚度。
3、導柱式：導柱導向保證衝裁間隙均勻，衝裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適於大批量生產。
4、連續模：條料要求精確定位，使內孔與外形相互位置精度得到保證。生產率 高，具有一定的衝裁精度，適於大批量生產。
5、複合模：衝壓件的內外形相互位置精度高，適合於大批量生產。
3樓：神級人氏
壓鑄磨具的原理就是將熔化的金屬液體，通過壓力射入模具型腔內，使金屬得以成型的一種工藝！
模具：模具（拼音：mú jù，英文：
moju;mold; mould; die; tooling；matrix; pattern），是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。通常使用在工業中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。
模具種類很多，根據加工物件和加工工藝可分為：①加工金屬的模具。②加工非金屬和粉末冶金的模具。
按所成型的材料的不同，模具可分為五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。根據結構特點，模具又可分為平面的衝裁模和具有空間的型腔模。
4樓：匿名使用者
不知道你是說的什麼模具原理，一下有幾種，希望可以幫到你。。。一、注塑模具的工作原理 注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和效能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的型別等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。
模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。 澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。
成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。 1.主流道 它是模具中連線注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。
主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(o．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4—8mm。
主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。 它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制製品中就容易產生內應力。
冷料穴的直徑約8一lomm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。
2.分流道 它是多槽模中連線主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分佈。
分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。
因此，經常採用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。
對大多數熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應儘量減小截面積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。 3.
澆口 它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統中截面積最小的部分。
澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：a、控制料流速度：
b、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：c、使通過的熔料受到較強的剪下而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：d、便於製品與流道系統分離。
澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。
澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質 二、衝壓模具的工作原理衝壓模具又被稱之為冷模，它是利用衝壓機壓力作用在模具上，使放在模具中的金屬產生形狀的變化。從模具的功能分有拉伸模.衝裁模.
折彎模.鉚接模等.拉伸模的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過壓料板壓住料將金屬材料按設計需要加工出各種幾何立體的產品。
其中要考慮的因素很多，例如衝床壓力，金屬材料的拉伸率，產品幾何圖形的複雜程度，模具壓料力，模具間隙等。衝裁模有簡單的單沖模和結構複雜的連續模，主要考慮的是機床壓力，模具衝裁力，模具卸料力，衝裁間隙及複雜形狀的結構合理性問題。折彎模有很多種，有衝直角的，銳角的，鈍角的，還有折複雜的幾何形狀的。
鉚接模一般很簡單，主要是鉚接衝頭的直臺和r角要取合適就ok 三、壓鑄模具的工作原理 壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。1)主要特徵：熔融金屬是在高壓、高速下充填鑄型，並在高壓下結晶凝固形成鑄件。
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。
毛坯的綜合機械效能得到顯著的提高。2)壓鑄模具設計流程1、按照產品使用的材料類別；產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析，訂出工藝。 2、確定產品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面；排溢系統和澆注系統的分析和設計。
3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。 4、抽芯距和力的設計。 5、頂出機構的設計。
6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統設計。 7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪製模具及各個部件的工藝圖。 8、設計完成。
四、真空吸塑成型模具的設計工作原理：（上面有人說了就不重複了）
衝壓模具的工作原理
衝壓模具的原理 衝壓 是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。一 衝壓模的工作過程 落料衝裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模,它通過模柄與衝床滑塊相聯結。固定在下模上的零組成了模具的下模,並利用壓板固...
什麼是模具？模具是什麼
模具是在衝裁 成形衝壓 模鍛 冷鐓 擠壓 粉末冶金件壓制 壓力鑄造，以及工程塑料 橡膠 陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁 內腔形狀可以使坯料獲得相應的...
模具工藝是什麼，模具工藝是什麼？
總的來說模具製作工藝流程如下 審圖 備料 加工 模架加工 模芯加工 電極加工 模具零件加工 檢驗 裝配 飛模 試模 生產 a 模架加工 1打編號，2 a b板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工 b 模芯加工 1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5cnc粗加工，6熱處理，7精磨，8cn...