衝壓模具的工作原理

1樓：建設單位安全生產

衝壓模具的原理衝壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、衝壓模的工作過程：

落料衝裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與衝床滑塊相聯結。固定在下模上的零組成了模具的下模,並利用壓板固定在衝床的工作臺上。上模與下模通過導、導導向。

工作時,條料靠著擋料送進定位, 當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸衝落凹上面的材料獲得工件。這時工件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回升時，工件由頂塊靠頂板借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。

再將條料送進一個步距，進行下一次衝裁落料過程,如此往復進行。

二、衝壓模的分類:

1、敞開模：結構簡單，尺寸小、重量輕、製造易、成本低、但壽命低、精度差、

適於精度要求不高，開頭簡單，小批量或試製的衝裁件。

2、導板式：精度比敞開模高，適於開頭簡單，工件尺寸不大的衝裁件。要求壓力機行程不大於導板厚度。

3、導柱式：導柱導向保證衝裁間隙均勻，衝裁件的工件尺寸精度高，模具使用壽命長，安裝方便，適於大批量生產。

4、連續模：條料要求精確定位，使內孔與外形相互位置精度得到保證。生產率高，具有一定的衝裁精度，適於大批量生產。

5、複合模：衝壓件的內外形相互位置精度高，適合於大批量生產。

2樓：小小的小

衝壓模具又被稱之為冷模，它是利用衝壓機壓力作用在模具上，使放在模具中的金屬產生形狀的變化。從模具的功能分有拉伸模.衝裁模.

折彎模.鉚接模等.拉伸模的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過壓料板壓住料將金屬材料按設計需要加工出各種幾何立體的產品。

其中要考慮的因素很多，例如衝床壓力，金屬材料的拉伸率，產品幾何圖形的複雜程度，模具壓料力，模具間隙等。衝裁模有簡單的單沖模和結構複雜的連續模，主要考慮的是機床壓力，模具衝裁力，模具卸料力，衝裁間隙及複雜形狀的結構合理性問題。折彎模有很多種，有衝直角的，銳角的，鈍角的，還有折複雜的幾何形狀的。

鉚接模一般很簡單，主要是鉚接衝頭的直臺和r角要取合適就可以了，只是簡單說說希望能幫到你。

3樓：濟寧鈦浩機械****

五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料製出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為五金模具。

工藝性質

（1）衝裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的。如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接複製成形，而材料本身僅產生區域性塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

工序組合

（1）單工序模在壓力機的一次行程中，只完成一道衝壓工序的模具。

（2）複合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。

（3）級進模（也稱連續模）在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。

連續模(級進模), 壓力機在一次衝壓行程中，採用帶狀衝壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道衝壓工序的冷衝壓沖模，模具每衝壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。

連續模在衝壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內部料帶切斷後向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動連續模；在一個衝壓生產鏈上用不同工藝的衝壓模具用機械手或其他自動化設施，採用模具或者零件移動完成工件衝壓加工額定模具叫多工位模。