1樓：
質量管理中三不原則是指：
1、不合格的在製品不轉序；
2、不合格的零件不配裝；
3、不合格的產品不交付。
不合格品控制程式是對不符合質量特性要求的產品進行識別和控制，主要是規定不合格的產品要實行控制措施和相關的處理，把產品的質量把控在第一道上面。然後利用質量檢驗等程式把產品從原材料以及生產過程、產品的交付都能做到保證。
不合格品控制程式應包括以下內容：
1、規定對不合格品的判定和處置的職責和許可權。
2、對不合格品要及時做出標識，以便識別。標識的形式可採用色標、標籤、文字、印記等。
3、做好不合格的記錄，確定不合格的範圍。
4、評定不合格品，提出對不合格品的處置方式，決定返工、返修、讓步、降級、報廢等處置，並做好記錄。
5、對不合格品要及時隔離存放（可行時），嚴防誤用或誤裝。
6、根據不合格品的處置方式，對不合格品做出處理並監督實施。
7、通報與不合格品有關的職能部門，必要時也應通知顧客。
2樓：全國卷的你
一、不接受不合格品
不接受不合格品是指員工在生產加工之前，先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，並及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，採取措施，使品質問題得以及時發現糾正，並避免不合格品繼續加工造成的浪費。
二、不製造不合格品
不製造不合格品是指接受前道的合格品後，在本崗位加工時嚴格執行作業規範，確保產品的加工質量。
對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發現異常的發生，減少產生不合格品的概率。準備充分並在過程中得到確認是不製造不合格的關鍵。只有不產生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變為可能。
三、不流出不合格品
不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，並且在本工序內完成不良品處置並採取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品，會被下道工序或「客戶」拒收。
3樓：匿名使用者
在質量管理中所指的三不原則是指以下三點：
不接受不合格品
不接受不合格品是指員工在生產加工之前，先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，並及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，採取措施，使品質問題得以及時發現糾正，並避免不合格品繼續加工造成的浪費。
不製造不合格品
不製造不合格品是指接受前道的合格品後，在本崗位加工時嚴格執行作業規範，確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發現異常的發生，減少產生不合格品的概率。準備充分並在過程中得到確認是不製造不合格的關鍵。
只有不產生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變為可能。
不流出不合格品
不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，並且在本工序內完成不良品處置並採取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品，會被下道工序或「客戶」拒收。
三不原則的實施要點有以下幾點：
誰製造誰負責
誰製造誰檢查
產品的生產者，同時出是產品的檢查者，產品的檢查只是生產過程的一個環節。通過檢查，確認生產合格，才能確保合格產品流入下道工序。通過自身檢查，作業者對本工序加工產品的狀態可以瞭解得更清楚，從而有利於員工不斷提升加工水平，提高產品質量。
作業標準化
產品從設計開發、設定工藝引數開始，就要對所有的作業流程中作業步驟，作業細節進行規範化、標準化，並使其不斷完善。每一個員工也必須嚴格執行標準化作業。標準化是該工序最佳的作業方法，是保證產品質量一致性的唯一途徑，否則製造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因，這個時候「三不原則」只能製造混亂，而不是品質。
全數檢查
所有產品，所有工序無論採取什麼形式都必須由操作者實施全數檢查
工序內檢查
質量是作業者製造出來的，如果安排另外的檢查人員在工序外對產品進行檢查或修理，即會造成浪費，也不能提高作業者的責任感，還會姑息作業者對其產品質量的漠視。
不良停產
在工序內一旦發現不良產品，操作者有權利也有責任停止生產，並及時採取調查對策活動。
4樓：小南電商
不查清不合格的原因不放過，不查清責任者不放過，不落實改進的措施不放過。
5樓：匿名使用者
三不原則：不生產不良品，不接受不良品，不流送不良品，看看是這個嗎？
6樓：匿名使用者
說法有可有有好幾種。因為都是自以為是的專家說的。
其中第一種：
不接受不良品、不製造不良品、不流出不良品。
還有一種：
不查清不合格的原因不放過
不查清責任者不放過
不落實改進的措施不放過
7樓：企業內訓師
三不的解釋，不查清不合格的原因不放過，不查清責任者不放過，不落實改進的措施不放過
質量檢驗的"三不放過」原則，即一旦出現不合格品，則應：
a、 不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預防和糾正，不能防止再現或重**生。
b、 不查清責任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防， 提醒責任者提高全面素質，改善工作方法和態度，以保證產品質量 。
c、 不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責任者，其目的都是為了落實改進的措施。
「三不放過」原則，是質量檢驗工作中的重要指導思想，堅持這種指導思想，才能真正發揮檢驗工作的把關和預防的職能 。
8樓：八月風
不接受不合格品
不製造不合格品
不轉移不合格品
質量意識的「三不原則」？
9樓：叄年伍年不變心
1、不製造不良。2、不流出不良。3、不接受不良。這三個原則需要貫穿質量從上到下的全過程。
1、不製造不合格品
每一位員工的標準化意識和每一道工序的標準化操作是保證不製造不合格的關鍵，這是「三不」理念中的重點，只要每位員工都不製造不合格品,就能保證「不流出不合格品」和「不接受不令格品」的執行。
2、不輸送不合格品
操作者或者質檢人員發現不合格品後，立即暫停本道工序的生產，以防不合格品被輸送到下道工序。為了保證及時發現不合格品，員工的自檢和質檢人員的全檢或抽檢非常重要。
操作者應熟練掌握產品的各項屬性及其檢驗方法，對自己生產的產品進行自檢；質檢員依具體情況而定，對每進工序的產品分別進行全檢或抽檢，保證不合格品不被輸送到下道工序；
3、不接受不合格品
操作人員在發現前道工序輸送來的產品不合格時，應立即通知前道工序及質檢人員，請前道工序立即停工分析產生問題的原因，在徹底解決問題後再開工。
10樓：叫那個不知道
在質量管理中所指的三不原則是指以下三點：
1 不接受不合格品
不接受不合格品是指員工在生產加工之前，先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，並及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，採取措施，使品質問題得以及時發現糾正，並避免不合格品繼續加工造成的浪費。
2 不製造不合格品
不製造不合格品是指接受前道的合格品後，在本崗位加工時嚴格執行作業規範，確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發現異常的發生，減少產生不合格品的概率。準備充分並在過程中得到確認是不製造不合格的關鍵。
只有不產生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變為可能。
3 不流出不合格品
不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，並且在本工序內完成不良品處置並採取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品，會被下道工序或「客戶」拒收。
擴充套件資料
在質量意識當中，人才是質量管理的第一要素，對質量管理的開展起到決定性的作用。尤其是具有質量管理專門知識、技能並在質量工作實踐中，以自己在質量事業上的創造性勞動，對國家、行業、地區、企事業單位或其他組織的振興和發展作出貢獻的人，是十分關鍵的。
上個世紀60年代後，人們的質量意識更加提高了，尤其日本創造性地發展了全面質量管理理論和方法，先後提出了「品質圈」和「全社會質量管理」等新理論和新方法，還培養了一大批各種層次的質量人才。而後，日本國一躍而起，成為當今世界的經濟強國，人均國民生產總值（gmp）在80年代末期就已超過美國，這不能不引起人們的關注。
參考資料
11樓：愛**米
1 不接受不合格品
不接受不合格品是指員工在生產加工之前，先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，並及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，採取措施，使品質問題得以及時發現糾正，並避免不合格品繼續加工造成的浪費。
2 不製造不合格品
不製造不合格品是指接受前道的合格品後，在本崗位加工時嚴格執行作業規範，確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發現異常的發生，減少產生不合格品的概率。準備充分並在過程中得到確認是不製造不合格的關鍵。
只有不產生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變為可能。
3 不流出不合格品
不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，並且在本工序內完成不良品處置並採取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品，會被下道工序或「客戶」拒收。
這三個原則始終貫穿在質量管理的全過程，做到上一道工序對下一道工序負責，提升「下一道工序就是客戶」的思想。這樣，才能提升全員的質量意識的提高。
為滿足下一道加工工序及客戶對產品的品質需求，從進料到出貨每一道工序都必須嚴格把關儘可能地減少不良品流入下道工序;為控制不良品不流入下道工序，必須要求檢驗員對產品的檢驗資料及標準統一明確、檢驗方法科學合理並正確，要求檢驗員從一開始就做好做對。
為確保達成此三不原則，還需要做到三檢：
自檢 互檢 專檢
何為三檢制，就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。
1、從採購工作開始：建立嚴格的原材料檢驗制度與工作法，不接受不良品。
2、按技術標準與工藝要求生產：技術部門在產前一定要提出技術標準與工藝要求，以及相關的圖紙，並且要組織全員學習。只有技術人員知道的技術標準是沒有意義的標準。
錯誤的圖紙是最可怕的不良品。
3、產品檢驗支援標準落實。是說好產品是生產出來的，不是檢驗出來的。但是計件管理、定額管理，若沒有生產過程品質檢驗管理工作，品質標準無法得到有效的保證。
不負責任的檢驗人員是造成不良品流送的主要原因。
4、生產過程工序互檢：上道責任工序對下道責任工序負責——不生產不良品。下道責任工序對上道工序進行監督——不接受不良品。
5、最後包裝檢驗：不流送不良品出廠。若為了暫時利益將不良品流送出廠，那麼實際上是在砸企業的飯碗。
「所有質量改進都應當一個專案一個專案地進行，沒有其他捷徑可走「
——世界著名質量管理專家朱蘭，美國鮑得裡奇國家質量獎創始人之一。
質量管理三不原則，質量三不原則是指什麼
品質管理三不原則 不生產不良品，不接受不良品，不流送不良品。從採購工作開始 建立嚴格的原材料檢驗制度與工作法，不接受不良品。您好，我是合作律師，已經收到您的問題了，我需要一點時間答案，稍等一下下哦。產品根據既定規格來生產，而問題卻仍然出現。我們往往能夠通過根本原因分析發現，所有部件都是符合規格要求的...
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