1樓：天龍傲劍
下面我來解答下你的兩個問題
一：所謂的初加工 精加工 ；目的是得到理想的尺寸，減少不必要的損耗，提高效率。
那為什麼不能一次成型？因為很多工件都是毛坯……有堅硬外殼（如鑄鐵件） 和不規則的端面，不同的硬度不同的材質……如果直接用精加工刀具去切削，會造成加工刀具的劇烈磨損 和蹦壞刀具，角度不合適，也不容易達到圖紙加工要求和加工效率，還會造成過高的加工成本和損耗……。
因此才會出現所謂的初加工（去除多餘的大部分 加工尺寸 ）
然後半精加工或精加工（因為此時加工餘量較少，比較容易切削和保證尺寸 精度 ）
二：刀具角度的選擇：這個刀具角度選擇， 舉例來說吧，比如你要切削工件端面，如果用90 度車刀，不是不可以，但是不如用45度車刀來的安全…… 那個45度不容易磨損 無論階臺端面 一刀啃下幾毫米的硬殼或不規則面，都很容易。
相對90度車刀來說，45度車刀不容易損壞刀頭，你要用90度刀 去除 凹凸不平的鋼件端面，只要“對刀”稍有偏差，就很容易把刀尖蹦沒了，而45度刀的優勢就在這裡體現出來啦，其他的方面，無非都是為了 減少刀具磨損 提高生產效率 ， 合理的選擇刀具角度，加工方法，才能加工出符合圖紙要求的工件，而刀具角度的選擇書本上每個加工工序都有例項 在這裡就不一一例舉了……
ps：這兩個問題 在進入加工行業實踐後 就不算是問題了，因為在不知不覺當中 就會學到加工時如何選用合理刀具，而變的習以為常…… 希望我的解答能夠給你起到舉一反三的作用。
2樓：匿名使用者
銑刀側面加工：精加工的話，刀具螺旋角度越高越好，比如：加工深度一定，螺旋角度30°，切削刃為1的話，螺旋角度45°，切削刃就要大於1，參與切削的刃比較長，切削力相對30°螺旋角度要低，所以得到的工件表面質量比較好，尺寸精度也比較好。
精加工和粗加工相比,應怎樣選擇前角和后角？
3樓：
精加工選擇角度大的，粗加工選擇角度小的
4樓：柒月黑瞳
前角：粗加工--較小前角 ；精加工--較大前角。
后角：粗加工--較小后角 ； 精加工--較大后角。
精加工，即精密加工，是用高精度的加工機械進行的加工。實現零件精密加工的途徑主要有兩條：一是用高精密加工機床，加工高精度零件；二是用誤差補償技術，來提高零件的加工精度。
但這個界限隨著加工技術的進步不斷變化，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。
根據加工方法的機理和特點，精密加工方法可以分為去除加工、結合加工和變形加工三大類。
粗加工，半精加工和精加工具體是怎樣操作實現的
5樓：濟寧鈦浩機械****
1、粗加工階段
主要切除各表面上的大部分加工餘量，使毛胚形狀和尺寸接近於成品。該階段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用量及儘可能提高生產率和降低刀具磨損等。
2、半精加工階段
需要達到一定的精度要求，並保證留有一定的加工餘量，為主要表面的精加工作準備，同時完成一些次要表面的加工。
3、精加工階段
主要任務是保證零件各主要表面達到圖紙規定的技術要求。
鏜內孔時，刀具安裝高低怎樣影響刀具工作角度
6樓：深眠者
車外圓時，把車刀刀尖安裝的比工件中心高時，由於座標平面發生改變，而使前角變小；若是把車刀刀尖安裝的比工件中心低，也因座標平面的改變，前角增大。內圓車削時，刀尖的高低對刀具的切削角度的影響與外圓車削相反。
車刀的進給運動一般只對車螺紋有影響，車螺紋由於受螺旋升角的影響會使刀具實際角度發生變化。刀具安裝位置不正會使螺紋歪斜。
7樓：陝西銅川
刀尖超過工件中心半個刀身厚度就剛好，鏜床，車床的不曉得
車刀的進給運動一般只對車螺紋有影響，車螺紋由於受螺旋升角的影響會使刀具實際角度發生變化。刀具安裝位置不正會使螺紋歪斜。
刀具中心高偏高偏低會使刀具實際切削角度發生變化容易扎刀、打刀加劇刀具磨損。
具體參考車工工藝書。
車外圓時，把車刀刀尖安裝的比工件中心高時，由於座標平面發生改變，而使前角變小；相反，若是把車刀刀尖安裝的比工件中心低，也因座標平面的改變，前角增大。內圓車削時，刀尖的高低對刀具的切削角度的影響與外圓車削相反。
如果把車刀刀尖安裝的比工件中心高時，刀具的前角會變大，后角會變小；相反，若是把車刀的刀尖安裝的比工件中心低刀具的前角會減小，后角會變大。
8樓：東東東瓜瓜東
鏜內孔和車外圓是相反的
當刀具高於孔中心線時，前角變小，由於楔角不變那后角變大。反之亦反！
數控加工中，如何劃分粗加工、半精加工和精加工階段？
9樓：洗澡淹死的烏龜
1、粗加工階段
主要切除各表面上的大部分加工餘量，使毛胚形狀和尺寸接近於成品。該階段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用量及儘可能提高生產率和降低刀具磨損等。
2、半精加工階段
需要達到一定的精度要求，並保證留有一定的加工餘量，為主要表面的精加工作準備，同時完成一些次要表面的加工。
3、精加工階段
主要任務是保證零件各主要表面達到圖紙規定的技術要求。
機械加工主要刀具有哪些，機械加工都有哪些刀？
刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀 刨刀 銑刀 外表面拉刀和銼刀等 孔加工刀具，包括鑽頭 擴孔鑽 鏜刀 鉸刀和內表面拉刀等 螺紋加工工具，包括絲錐 板牙 自動開合螺紋切頭 螺紋車刀和螺紋銑刀等 齒輪加工刀具，包括滾刀 插齒刀 剃齒刀 錐齒輪加工刀具等 切斷刀具，包括鑲...
在機械加工中，加工難車削材料，車削抗力大。刀具易碎。加強刀尖強度車削力增大，會不會使刀具更不耐用
車削難加工材料也要分是那種難加工材料 比如那種高硬度材料 使用刀片往往是cbn立方氮化硼的刀片，這種刀片硬度極高 但是不適合嚴重的斷續切削 比如加工高溫合金 這個切削力也大，同樣可以使用比較大的刀片r角 原則 在保證機床剛效能承受的範圍內 可以儘量使用大r角的刀片 但是同時注意刀片的使用壽命。刀具的...
數控車床加工304不鏽鋼用什麼刀具
首先你的機床我需要了解。再有就是你的零件要求我需要知道我先說下我加工304的經驗 刀具。韓國korloy的 cnmg120408 hs pc9030刀片。加工深度第一刀切到直徑20mm。轉速70m min。進給量0.2.如果你的直徑還沒有到尺寸。第二刀繼續加工，切深單邊1.5毫米 轉速120m mi...