1樓：匿名使用者
這個間隙值的選擇跟你所要求的產品精度以及材料的硬度等有關係，一般取厚度值的5%~10%,可以查詢模具參考書的上的經驗數值。
2樓：匿名使用者
模具書上有經驗數值，但實際需要根據客戶產品的要求而定。
3樓：西西弗斯般的堅持
不知你說的是衝裁模還是拉深模。衝裁模和拉深模的演算法都是一樣的。
總的公式都是：
雙面間隙值=所衝板料厚度×相應的係數
但對應不同的板料，不同的衝壓工藝係數相差的就大了
4樓：匿名使用者
1、公式是：雙面間隙值=所衝板料厚度×相應的係數。
2、衝壓模--在冷衝壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模具（俗稱冷沖模）。衝壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
3、機械工具中的衝壓模具上的金屬零件，又叫做衝棒、衝針或者衝子，是安裝在衝壓模具上進行連續衝裁衝壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。
衝床模具間隙怎麼計算
5樓：匿名使用者
衝壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。 大部分鐵板材料t=0.5mm-3mm都採用16%來計算，意思就是板材的厚度16%,這個很通用。
衝裁間隙一般採用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產品的光亮帶跟毛邊 ，折彎一般塞墊片或厚薄規。
看材料厚度。 材料越軟，間隙越小。
拓展資料：
衝壓模具，是在冷衝壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模具（俗稱冷沖模）。衝壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
衝床沖模是裝在壓力機上用於生產衝件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成衝件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成衝件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。
防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用於壓住衝壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的區域性結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。
壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱「壓料筋」。承料板是用於接長凹模上平面，承託衝壓材料的板狀零件。
連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使衝件逐步成形。
6樓：獨言影視
z=da-dt，其中z表示衝裁間隙，即凸模刃口與凹模刃口之間的間隙，da表示凹模刃口尺寸，dt表示凸模刃口尺寸，z正常，則上下微裂紋重合，z不正常則上下微裂紋不重合。
衝床模具間隙對模具壽命的影響由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。使用過程中，凸模與被衝孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小，井能減緩間隙不均勻的影響，從而提高模具的壽命。
7樓：嗨
衝頭與刀口的間隙對衝壓件質量、衝壓模具壽命都有很大的影響。因此，設計衝壓模具時一定要選擇一個合理的間隙，以保證衝壓件的斷面質量、尺寸精度滿足產品的要求、所需衝裁力小、衝壓模具壽命高。但分別從質量、衝壓力、衝壓模具壽命等方面的要求確定的合理間隙並不是同一個數值，只是彼此接近。
考慮到衝壓模具製造中的偏差及使用中的磨損、生產中通常只選擇一個適當的範圍作為合理間隙，只要間隙在這個範圍內，就可衝出良好的製件。衝壓模具在生產過程中，會不斷磨損兒使間隙增大，設計與製造新衝壓模具時要採用最小合理間隙值。
衝壓模具衝裁間隙，根據工廠老師傅多年來對模具的研究和改進的經驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的製件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的衝壓件，應以降低衝裁力、提高衝壓模具壽命為主，可採用較大間隙值。其值可按下列經驗公式來計算
衝壓模具的衝頭和彈簧高度是怎麼配的？詳細介紹 15
8樓：匿名使用者
彈簧的長度bai是根據你需要du的頂料力（壓料力）壓力源的大zhi小以及行程來定的dao，彈簧分為輕版
載、中載、過載，權根據使用頻次（壽命），壓縮值不同，你選擇的彈簧的壓縮值一般比行程大（豐田比行程小2mm），衝頭包括：衝頭、凹模套、衝頭固定板、墊板，一般選擇衝頭高度為80（90），衝頭高度和彈簧長度沒有明確的關係
9樓：匿名使用者
彈簧的高度應大於衝頭的高度，彈簧在安裝時，要有一定的預緊力，在工作時彈簧才能吃上勁。不過在衝頭衝壓時，要保證彈簧不能被壓死，應留有一些空隙。
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