1樓：承德萬吉
烘乾後用質量法測熔融指數會使結果不會變小。
2樓：光水藍
先讓塑料粒在一定時間（ 10 分鐘）內、一定溫度及壓力（各種材料標準不同）下，融化成塑料流體，然後通過一直徑為 圓管所流出的克（ g ）數。其值越大，表示該塑膠材料的加工流動性越佳，反之則越差。 最常使用的測試標準是 astm d 1238 ，該測試標準的量測儀器是熔融指數儀 。
單位： g/10min 測試的具體操作過程是：將待測高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有細管，細管直徑為 ，管長為 8mm 。
加熱至某溫度（常為 190 度）後，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下壓擠，量測該原料在 10 分鐘內所被擠出的重量，即為該塑料的流動指數。有時您會看到這樣的表示法： mi25g/10min ，它表示在 10 分鐘內該塑料被擠出 25 克。
一般常用塑料的 mi 值大約介於 1~25 之間。 mi 愈大，代表該塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之則代表該塑料粘度愈大及分子重量愈大。
熔體（質量）流動速率用mfr表示，單位為：克/10分鐘（即g/min）
公式表示：mfr（θ、兄喊盯mnom）=tref×m/t=600×m/t（g/10min）
式中：θ—試驗溫度。
mnom——標稱負荷kg
m——切斷的平均質量g
tref——參比時間（10min）：600
t——切斷的時間間隔單位：秒。
例：一組塑料試樣，每30秒鐘切取一段，各段質量的結果是：克、克、克、克、克。
切斷的平羨和均質量m=（ 克)
代入公式：mfr=600×克/10分鐘）
除了熔體流動速率（ mfr ）質量法，還可以用熔體體積流動速率（ mvr ）體積法fr-1811d熔體流動速率儀來進行測定。 熔體流動速率，原稱熔融指數，其定義為：在規定條件下，一定時間內擠出的熱塑性物料的量，也即熔體每 10min 通過標準口模毛細管的質量，用 mfr 表示，單位為 g/10min 。
熔體流動速率可表徵熱塑性塑料在熔融狀態下的粘流特性，對保證熱塑性塑料及其製品的質量，對調整生產工藝，都有重要的指導意義。 近年來，上海發瑞儀器提示熔體流動速率從 「 質量。滲毀。
烘乾後測熔融指數有什麼影響？
3樓：茫茫人海一亮星
烘乾後測熔融指數有什麼影響？熔體流動速率習慣上又稱熔融指數（顫隱簡稱mi），它是指熱塑性樹脂在熔體測定儀上，在一定負荷和溫度下，熔體每10min通過標準品模的重量，以g/10min為單位表示。
對於聚丙烯樹脂來說，熔體流動速率測定的條件是：
溫度：230℃
負荷：2160g
試樣所受壓強：
標準品膜內徑：>
標準品膜高度：>
熔融指數是衡量聚丙烯樹脂在熔融狀態下流動效能好壞的指標。mi越大，聚丙烯樹脂的熔融流動效能越好，反之，mi越小，聚丙烯樹脂熔融流動效能就越差。由於聚丙烯是熱塑性樹脂，是在熔融狀態下加工成各種製品的，所以mi是影響聚丙烯加工效能的重要指標，也是聚丙烯產品質量最主要的指標之一。
熔指儀測得準不準？
流變資料描述熔體在工況條件下的流變行為。熔融指數可以說是最重要的測試。雖然流變學專家不太認可，但是幾乎所有使用或製造擠出機，注射模，吹塑模的廠家都使用這個測試方法和概念。
實際上，流變學專家不認可是有道理的。熔融指數測試只是提供了原料流變效能相關的很少部分的引數。甚至，熔融指數測試還會做出錯誤的資料結論。
其它實驗分析技術，比如毛細管流變儀，則可以提供非常有用的資料。
反過來說，雖然熔指測試儀作用有限，但它提供了單一資料表徵單位時間內熔體在工況條件下的擠出量，測試成本低廉，操作非常簡單。這對於廠家而言是有利的，熔指測試讓他們對自身原料在擠出系統中的流變有了乙個簡單大概的認知。盯穗熔指的單位是g/10mins，表述了原料在凱洞卜工況下10分鐘內被擠出的量。
熔指越高，黏度越低。
原料熔融後，活塞加上特定重量的壓錘，熔體通過裝置底部規定尺寸的孔被擠出。擠出物被切除的同時開始計時。到達設定時間後，擠出物被第二次切除並稱重。
擠出設定時間可以根據需要調整，最後將擠出流率轉化為g/10mins就可以了。
4樓：承德萬吉
烘乾後測熔融指數精度更高，沒有別的影響。
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為什麼烘乾後還要再次烘乾，為什麼烘乾後還要再次烘乾？
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