1樓：國際鑄業諮詢
離心鑄造就是將液態金屬澆入旋轉的鑄型裡，在離心力作用下充型並凝固成鑄件的鑄造方法
2樓：銅件的鑄造加工
離心鑄造是將河南大山有色金屬液體金屬注入高速旋轉的鑄型內，使金屬液做離心運動充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。由於離心運動使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型並形成鑄件的自由表面;不用型芯能獲得圓柱形的內孔;有助於液體金屬中氣體和夾雜物的排除;影響金屬的結晶過程，從而改善鑄件的機械效能和物理效能。
根據鑄型旋轉軸線的空間位置，常見河南大山有色金屬的離心鑄造可分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線處於水平狀態或與水平線夾角很小(4°)時的離心鑄造稱為臥式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線處於垂直狀態時的離心鑄造稱為立式離心鑄造。
鑄型旋轉軸線與水平線和垂直線都有較大夾角的離心鑄造稱為傾斜軸離心鑄造，但應用很少。
優點：①幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率;
②生產中空鑄件時可不用型芯，故河南大山有色金屬在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產過程;
③鑄件緻密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學效能高;
④便於製造筒、套類河南大山有色金屬複合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等;成形鑄件時，可借離心運動提高金屬的充型能力，故可生產薄壁鑄件。
缺點：①用於生產異形鑄件時有一定的侷限性。
②鑄件內孔直徑不準確，內孔表面比較粗糙，質量較差，加工餘量大;
③鑄件易產生比重偏析，因此不適合於合金易產生比重偏析的鑄件(如鉛青銅)，尤河南大山有色金屬不適合於鑄造雜質比重大於金屬液的合金。
3樓：匿名使用者
使熔融金屬澆入繞水平軸、傾斜軸或立軸旋轉的鑄型，在離心力作用下，凝固成形的鑄件軸線與旋轉鑄型軸線重合，這種鑄造方法稱為離心鑄造。
特點：1、在慣性力的作用下，金屬結晶從鑄型壁（鑄件的外層）向鑄件內表面順序進行，呈方向性結晶，熔渣、氣體、夾雜物等集中於鑄件內表層，鑄件其他部分組織細密，無氣孔、縮孔、夾渣等缺陷，因此鑄件的力學效能較好。
2、離心鑄造不需澆注系統，無需冒口等處熔融金屬的消耗，鑄造中空鑄件時還可省去型芯，因此裝置投資少，效率高。
請問特種鑄造（壓力、低壓、離心鑄造）與普通砂型鑄造相比，有何優缺點？
4樓：匿名使用者
呵呵材料成型及控制工程唄。。。。
感覺基本普通砂型鑄造基本沒啥優點，要是硬說的話，就是成本低，條件簡單，適合單件或小批量生產，適應性強。
特種鑄造每一種鑄造都是對應的一種鑄件的最優鑄造方式。它適合高精度要求，大批量生產，或者有特殊要求的鑄件生產。同時特種鑄造的生產環境要比普通砂型鑄造好。
（你做過實驗應該有個印象，考試這東西理解的越好，就基本不用看書了，我這都畢業5年了，呵呵）
例如，壓力鑄造，故名思議不解釋，就像壓麵餅一樣，他首先就是操作簡單，生產的快（要說生產效率），成型的快就是冷卻的快，是不是結晶晶粒就細了？效能不就好麼。同時有些複雜形狀的薄壁的鑄件都可以完成。
但是反過來一想，這樣裝置投資不就多了麼，壓鑄機和模具都不便宜吧，同時你快壓的時候不就容易夾帶氣體了（卷氣）？有壓力成型，是不是還有再結晶的可能啊？再有就是壓麵餅容易，壓個火箭能行麼？
壓鑄更適合小鑄件。
低壓鑄造：說了那麼多壓力鑄造，明顯這個低壓就是想吧兩者優點集中，避免缺點。之前是用固體加壓，低壓就是用氣體緩慢加壓，它優點就是具備壓力鑄造的優點，而且壓力低還平穩不易出現氣孔，夾渣。
但是壓力低了，很明顯就是它的效率低了，由此伴隨凝固時間長了，而且晶粒細化效果要差了。
離心鑄造：你想想離心作用會有什麼效果？把液體都甩到邊上了吧？
那麼首先它適合空心的鑄造，但是也侷限於此，既然是甩到鑄型上了，這不就有壓力了？可以把壓力鑄造的優點搬過來了吧，同時你甩的過程不需要型芯了吧？不需要澆口神馬的澆注系統了吧？
節省金屬，缺點太明顯了，就是它的侷限性啊。
除此之外就是鑄造金屬的適用性，普通砂型鑄造通過澆注系統，凝固過程的控制，基本大部分金屬都能適用，但是特種鑄造就不一樣了。壓鑄適合鋁鋅鎂銅等，低壓一般是鎂鋁，離心適用廣基本不受限制。（這個你的死記了）
之所以這麼寫就是為了你考試好記，這麼回答你不能滿分但是，坑定不能掛科，呵呵，祝你好運!
5樓：jobbor雙魚
1.熔模鑄造優點精度高，表面光潔，可以造薄壁鑄件，適用於各種合金且生產批量不受限制。但是生產工藝複雜，成本高。主要用於難以加工的精密小鑄件的大批量生產。
2.消失模鑄造優點是精密成型，尺寸精度高適應性強，易實現自動化機械化。缺點是氣化有汙染，易皺皮夾渣。汽車製造業的大批量生產。
3.金屬型鑄造優點是一型多鑄，精度和表面質量高。但是生產成本高，週期長，鑄鐵件易冷隔裂紋。主要用於銅鋁合金的中小鑄件大批量生產。
4.壓力鑄造精度和表面質量最高，工件強度硬度都較高，可以生產形狀複雜的薄壁鑄件，生產效率高。但是費用高週期長，易產生氣孔和縮鬆，不能用熱處理。用於鋁鎂鋅的大批量鑄造。
5.離心鑄造優點是製造薄壁件和雙金屬鑄件，內部鑄造省去型芯，組織緻密。但是內孔尺寸偏差大，易偏析，成本也不低。所以用於大批量的一些薄壁套管件。
6.低壓鑄造優點充型平穩，氣體易排出，組織緻密，夾渣少。質量高，但是速度慢，生產效率低。
7.砂型鑄造成本低，適合單件小批。
6樓：手機使用者
鑄造書裡面已經列出來，你怎麼不看書呢
離心鑄造有何優越性和侷限性 10
7樓：都溼啥人啊
離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件外層組織緻密，非金屬夾雜物少，機械效能好；不用造型、制芯，節省了相關材料及裝置投入。鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節省材料、節省能耗、高效益的工藝，但須特別注意採取有效的安全措施。
離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的鑄件，而且組織細密、機械效能好。當鑄造圓形中空零件時，可以省去型芯。此外，離心鑄造不需要澆注系統，減少了金屬的消耗。
但離心鑄造鑄出的筒形零件內孔自由表面粗糙、尺寸誤差大、質量差，有較多氣孔、夾渣，因此需增加加工餘量，而且不適宜澆注容易產生比重偏析的合金及鋁鎂等合金。
8樓：路漫漫
將液態合金澆入高速旋轉的鑄型，使金屬液在離心力作用下充填鑄型並結晶，這種鑄造方法稱做離心鑄造。
優越性：（1）利用自由表面產生圓筒形成環行鑄件，可省去型芯和澆注系統，省工，省料，降低鑄件成本。
（2 ）液態金屬中氣體和熔渣在離心力的作用下向鑄件內腔移動而排除，所以鑄件極少有縮孔，縮鬆，氣孔，夾渣等缺陷。
（3）便於製造雙金屬鑄件
（4）可使金屬液充型能力的提高，鑄件組織緻密。
侷限性：
（1）鑄出的筒形零件內孔自由表面粗糙、尺寸誤差大、質量差，有較多氣孔、夾渣，因此需增加加工餘量，而且不適宜澆注容易產生比重偏析的合金及鋁鎂等合金。
（2-金屬型的製造成本高，週期長，不適合單間，小批生產。
（3）不適合製造形狀複雜、薄壁和大型鑄件。
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