車床可完成的主要工作有哪些，數控車床的除錯規範主要包括哪些內容？

1樓：瑞春楓

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、複雜迴轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

組成部分

主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。

主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。

進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光槓或絲槓將運動傳至刀架以進行切削。

絲槓與光槓：用以聯接進給箱與溜板箱，並把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲槓是專門用來車削各種螺紋而設定的，在進行工件的其他表面車削時，只用光槓，不用絲槓。

同學們要結合溜板箱的內容區分光槓與絲槓的區別。

2樓：月似當時

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削，在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工，用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件。

車床依用途和功能區分為多種型別：

1、普通車床的加工物件廣，主軸轉速和進給量的調整範圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。

2、轉塔車床和迴轉車床具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。

3、自動車床能按一定程式自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重複加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。

4、多刀半自動車床有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的佈局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。

5、仿形車床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工迴圈，適用於形狀較複雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等型別。

6、立式車床的主軸垂直於水平面，工件裝夾在水平的迴轉工作臺上，刀架在橫粱或立柱上移動。適用於加工較大、較重、難於在普通車床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類。

擴充套件資料

從車床加工工藝出發，對中小車床的拖動及控制有如下要求：

1、為保證經濟、可靠，主拖動電動機一般選用籠型非同步電動機。為滿足調速範圍的要求，一般採用機械變速。

2、主軸電動機的啟動、停止應能實現自動控制。一般中小型車床均採用直接啟動，當電動機容量較大時，常用yy-三角形降壓啟動，為實現快速停車，一般採用機械或電氣制動。

3、為車削螺紋，要求主軸能正、反轉。小型車床主軸正、反轉悠主拖動電動機正、反轉來實現，當主拖動電動機容量較大時，主軸正、反轉常用電磁摩擦離合器來實現。

4、為冷卻車削加工時的刀具與工件，應設有一臺冷卻泵。冷卻泵只需單向旋轉，且與主軸電動機有著連鎖關係。

5、控制電路應設有必要的安全保護及安全可靠的區域性照明。

數控車床的除錯規範主要包括哪些內容？

3樓：濟寧鈦浩機械****

數控車床一般要求使用環境恆溫，以確保數控機床的工作精度，一般要求恆溫20攝氏度左右。大量的實踐證明，夏季高溫時期，數控系統的故障率大大增加，很易造成碰撞事故的發生。潮溼的環境也會降低數控車床執行的可靠性，因此應對數控車床環境採取去溼措施，以避免電路短路，造成數控系統誤操作，發生碰撞事故。

同時，還要求數控車床遠離鍛壓裝置等振動源，遠離電磁場干擾，遠離電焊機，遠離線切割機床以及電火花機床等電加工機床。

數控車床養成規範的除錯動作，主要包括以下幾點：

1、除錯程式時必須把g00速度選擇開關打在f0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，一旦刀偏有錯，刀具從換刀點以g00方式極快地運動到進刀點時，可能會與工件發生強烈的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險情；相反，讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏有誤，操作者也有充裕的時間給予調整。

2、在除錯程式時，必須使cnc數控車床處於單步執行的狀態。操作者在數控車床執行上一程式段後，必須再次檢查下一程式段的正誤性和合理性，並相應作出調整。

3、數控車床在運動過程中，操作者必須時刻觀察螢幕上刀具座標的變化和程式中的運動終點座標與刀具實際運動的座標是否一致。

4、程式除錯過程中，操作者可將一隻手指放在迴圈啟動按鈕上，另一隻手指放在迴圈保持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程式的執行。同時，時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。

在啟動機床時，一般要進行機床參考點設定。數控機床工件座標系應與程式設計座標系保持一致，如果出錯，車刀與工件碰撞的可能性就非常大。此外，刀具長度補償的設定必須正確，否則，要麼是空加工，要麼是發生碰撞。

5、程式的除錯階段

利用計算機模擬**功能。隨著計算機技術的發展，數控加工教學的不斷擴大，數控車床加工模擬**系統越來越多，其功能日趨完善。因此可用於初步檢查程式，觀察刀具的運動，來確定是否有可能發生碰撞。

利用數控車床自帶的圖形模擬加工功能。一般較為先進的數控車床都自具有圖形模擬加工功能，在自動加工前，為避免程式錯誤，刀具碰撞工件或卡盤，可對整個加工過程進行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。