1樓：
出現震紋的原因如下;
一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀杆外伸過長
二、座標軸間隙需要調整
三、刀具高於軸心
四、主軸軸承有問題
五、中心架調整不當。
處理方法
首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲槓的間隙有無問題 裝夾是伸出儘量短些,刀杆儘量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.檢視工件裝夾是否穩固。
2.檢視刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工引數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合範圍內。
4.機械故障。
首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲槓間隙有問題就是你的刀鈍了。
2樓：巨集達盛
「盤類零件」和「細長零件」容易出現，都是共振引起。
盤類零件：粗車時往往不會出現振文，只在半精車、精車時出現，原理上市共振引起，消除的話須選擇鋒利的刀尖，主軸轉速不能高，進給速度也不能高。當然，要是有辦法裝夾的更緊、更可靠，一般不會出現振文。
細長零件：同理，需要鋒利刀具，刀尖與零件接觸面一定要小，低轉速、慢進給。能有跟刀架更好。
3樓：匿名使用者
出現震紋表示工件加工的部位發生了震顫。
從以下幾個方面去查詢原因：
1.工件裝夾是否鬆動，工件懸臂是否過長？
2.刀具裝夾是否鬆動？
3.檢查主軸徑跳和端跳，是否軸承預緊有鬆動？
4.主軸剛性差
以上幾種情況都有可能造成加工產生震紋，常見的問題是第3條主軸軸承預緊螺母鬆動造成的。
4樓：榮新哥哥
刀不行還是磨損了或沒夾緊，f同s沒給好
數控車床加工長件時有震紋該如何解決呢？
5樓：匿名使用者
我拿普車車的時候 也是後來我把轉速調低了精走就好了！~
你也可以試試
6樓：匿名使用者
工件兩頭是好的，震紋就出現在中間一段，沒有跟刀架，該如何解決呢？
沒有跟刀架？ 那就只能裝跟刀架，沒有更好的辦法了
7樓：
振紋的出現是由於工件過長，直徑不大，材質過軟等原因造成的
避免震紋的出現首先降低轉速，合理匹配走刀量，最好的辦法還是製作專用夾具.
8樓：獨丹雲
振紋的出現是由於工件過長，直徑太細，材質有彈性，最好是換材料，如果不能換，哪就回火一下好了。
個人經驗。。。。。
一般可以的
數控車床加工內圓時有震刀紋怎麼辦？ 30
9樓：楊柳風
原因bai
一、刀具鈍,管壁薄du工件長
zhi,刀杆外伸過長
二、座標軸dao間隙需要調整回
三、刀具答高於軸心
四、主軸軸承有問題
五、中心架調整不當。
處理方法
首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲槓的間隙有無問題 裝夾是伸出儘量短些,刀杆儘量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.檢視工件裝夾是否穩固。
2.檢視刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工引數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合範圍內。
4.機械故障。
首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲槓間隙有問題就是你的刀鈍了。
10樓：假公成私
主要是刀具剛度問題。加工外圓和端面的刀具因為不存在干涉問題，刀柄粗大，懸臂短，剛度好；而加工內孔的刀具刀柄比較細長，剛度差，切削時易產生震紋。所以，儘量加粗刀柄！
深孔加工時，考慮浮動鏜。
數控車床加工內螺紋有震紋如何解決？
11樓：匿名使用者
主要還是刀排不夠力度，震刀的話，還是用g76複合形螺紋單邊切削迴圈車吧，那樣刀頭壓力小很多
12樓：匿名使用者
可能是刀具不利或刀柄裝夾太長。轉速其實還可以再快點，應在450左右。每次背吃刀量0.3~0.5都可以。不過在最後一刀一定得再光一下。也就是0進給再車一刀
13樓：匿名使用者
刀具的剛度不夠。建議裝夾的時候靠近零件一點，或選用剛度更好的刀具。被吃刀量可以適當減少點。
數控車床加工長件時有震紋該如何解決呢?
14樓：
搭中心架吧，如果沒有中心架就粗精分開，被吃刀量小一點，多分幾刀
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