1樓：夢田
只要沒撞什麼的不可能是絲槓間隙啊 你可以拿表打一下麼 引數是1851 還是1815忘了 要是有間隙掉出來改改 打著好了就行 我覺得還是機械原因的可能大點
2樓：
引數上邊有軸間補量，調一下就沒有問題了。很簡單的。
3樓：都幫義
數控車床都是滾珠絲桿，間隙是可以調，你可以多回一次參考點，如果不行，就調間隙，不過不能調的太緊
4樓：濟寧鈦浩機械****
數控加工加工出來的工件尺寸時大時小的故障原因：數控機床拖板長期高速執行，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定迴圈程式，檢查拖板的重複定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架；用百分表檢測加工工件後是否準確回到程式起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
5樓：匿名使用者
可能您的機床加工精度就是0.02，尤其是國產的機床，精度較差。這也是為什麼中國的工業落後於日本和歐美的根本原因，您想消除這個誤差根本不可能，也就是說您開輛比亞迪就別想像法拉利一樣快。
除非您能買到更好的cnc（數控加工中心）我想它的**應該是您無法承受的，而且很難買到，並不是你有錢就能買到，需要政策和海外關係的支援。正負兩個絲是很多普通國產數控車床的加工標準，而日本普通機床的標準時正負一個絲，不要小看這一個絲，這一個絲很多時候就代表了一個民族的盛衰。您可以仔細保養一下您的車床，也許能好點...
但是軸跳動是所有車床，銑床，加工中心都存在的，您的機床本身就那麼個標準，您只能接一些正負兩個絲的單子。
6樓：黎暘液壓
把車床重新調整一下水平就可以了！-
數控機床加工尺寸不穩定的原因及解決方案是什麼？
7樓：百度文庫精選
內容來自使用者:維維安
數控機床加工中出現尺寸不穩定的機械原因分析
1.伺服電機軸與絲槓之間的連線鬆動，致使絲槓與電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與
絲槓的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由於工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使
聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均
勻緊固即可排除。
2.滾珠絲槓與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。此類故
障通常表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
3.機床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一
般表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動。檢查時可通過觀察 dgn800-804 的位置偏差量大小和變化來
進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整並改善導軌潤滑即可。
4.滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲範圍內無規則變動。
檢查時可通過 dgn800-804 的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換並認真調整，故
障即可排除。
5.絲槓間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。4.4.5.①7.故障原因10.②
8樓：濟寧鈦浩機械****
數控機床機械原因分析：
1、伺服電機軸與絲槓之間的連線鬆動，致使絲槓預電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲槓的聯軸節上作好記號。用較快倍率來回移動工作臺（或刀架），由於工作臺（或轉塔）的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。
此類故障通常變現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。
2、滾珠絲槓與螺母之間潤滑不良，使工作臺（或刀架）運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
3、機床工作臺（或刀架）移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動，只需將鑲條重新調整並改善導軌潤滑即可。
4、滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲範圍內無規則變動。只需將磨損軸承更換並認真調整，故障即可排除。
5、絲槓間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
數控機床加工尺寸不穩定類故障判斷維修：
1、工件尺寸準確，表面光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。
解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀；機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩；機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲槓滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，儘量選用較高的主軸轉速。
2、工件產生錐度大小頭現象
故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性；選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀；調整尾座。
3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因：機床拖板長期高速執行，導致絲桿和軸承磨損；刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定迴圈程式，檢查拖板的重複定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架；用百分表檢測加工工件後是否準確回到程式起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊；編輯的程式錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設定錯誤。
解決方案：快速定位速度太快，則適當調整go的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的執行頻率下正常工作；在出現機床磨損後產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程式原因造成的，則必須修改程式，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程式；若發現尺寸偏差太大則檢查系統引數是否設定合理，特別是電子齒輪和步距角等引數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。
5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝；引數設定不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；絲桿間隙大引起的鬆動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編制程式；對於步進電機，加工速率f不可設定過大；機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等；更換同步帶。
6、批量生產中，偶爾出現工件超差
故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人儘量避免人為疏忽作出誤判現象；數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾後自動產生干擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，瞭解掌握其規律，儘量採用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電訊號的訊號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和採用遮蔽線隔離，另外，檢查地線是否連線牢固，接地觸點最近，採取一切抗干擾措施避免系統受干擾。
7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確
故障原因：該程式段程式的引數是否合理，是否在預定的軌跡內，程式設計格式是否符合說明書要求
解決方案：螺紋程式段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置（編碼器）和該功能的客觀因素。
8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
故障原因：程式編寫錯誤；系統引數設定不合理；配置設定不當；機械傳動部件有規律週期性的變化故障
解決方案：檢查程式使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程式的起點讓程式結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律；檢查系統引數是否設定合理或被認為改動；有關的機床配置在連線計算耦合引數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確；檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在週期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。
9、系統引起的尺寸變化不穩定
故障原因：系統引數設定不合理；工作電壓不穩定；系統受外部干擾，導致系統失步；已加電容，但系統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用訊號丟失；系統與驅動器之間訊號傳輸不正常；系統損壞或內部故障。
解決方案：快速速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的引數修改導致系統效能改變；加裝穩壓裝置；接地線並確定已可靠連線，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗干擾吸收電容；選擇適當的電容型號；檢查系統與驅動器之間的訊號連線線是否帶遮蔽，連線是否可靠，檢查系統脈衝發生訊號是否丟失或增加；送廠維修或更換主機板。
用數控車床車零件其中包括圓弧，螺紋，凹槽
小豬g呼嚕 例如 零件毛坯棒料直徑為45mm，材料為45鋼，考慮到該零件有螺紋，退刀槽，故需要三把刀具，程式如下 o0000 g97 g99 g40 g21 g00 x100 z200 t0101 設定安全位置，換1號刀，呼叫1號刀補 m03 s700 主軸正轉 g99 f0.1 指定進給量，每轉0...
車床和銑床各加工什麼零件，數控銑床主要是加工什麼零件？
w別y雲j間 車床加工迴轉體零件，如長軸 短軸類零件 銑床加工一些平板件，鑄造零件，可以銑腰孔，銑平面 車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭 擴孔鑽 鉸刀 絲錐 板牙和滾花工具等進行相應的加工。銑床 millingmachine 系主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床...
數控車床加工的時候x向的尺寸越車越小是哪裡的問題
我憑個人點小經驗分析下，如果解答不對的話，看到的高手別見笑，歡迎指正！假設系統如給驅動器4000個脈衝數，驅動器接收到4000個脈衝數，並指揮電機執行4000個脈衝，電機執行了4000個脈衝 同時帶動車床中拖板作直線運動 並且反饋給了驅動器。這個過程是伺服單元工作的過程，1，系統類故障 可能性不大，...