如何提高數控車床刀具耐用度,數控車床切斷刀怎麼磨才耐用?

時間 2021-08-30 10:59:03

1樓:創作者

車床剛性、工件大小、工件材料、刀具材料、刀尖圓弧大小、主軸轉數、加工餘量、切削速度、切削液型別等都會影響表面光潔度,你所說的三要素即是主軸轉數、加工餘量、切削速度。

1:加工工件越小,主軸轉數越高,反之亦然,注意高轉速會降低車床的剛性,若車床本身都在顫抖,加工出來的工件表面都會有刀紋,所以選擇轉速時可裝上工件後再逐步加大轉數試轉;

2:加工比較硬的材料時加工餘量不能過大,如不鏽鋼等,其精加工餘量不得大於刀尖圓弧,其他材料加工餘量一般為10—50絲,硬質較低的材料加工餘量可適當放大一點;

3:切削速度跟著主軸轉數來,主軸轉數低,切削速度就放慢,反之亦然,這是通常比較合理的,如果特殊需要,可以高主軸轉數低切削速度,光潔度會超好,但這樣就增加了刀具的摩擦力,從而減短刀具使用壽命;

4:加切削液可保證切削溫度不至於過高,冷切削光潔度是最好的,切削液還可以起潤滑作用,減少刀具與工件的摩擦;

5:刀具的材質,車什麼樣的材料用什麼樣材質的刀具,我舉兩款吧。硬質合金刀t15\yg8是使用範圍最廣的刀具,適用於加工鐵、銅、鋁、塑料等。

加工不鏽鋼可選yw1\yw2,突出作用是耐撞擊,耐高溫;

不好意思,看著5樓的答覆我有點手癢癢。

跟5樓的朋友交流下;

1:鐵料加工提高光潔度法門,刀尖圓弧不能太小,且一定要圓整,加工餘量0.5-1.5mm最佳,主軸轉數與切削速度越緊湊越好。

例:一根長50,直徑30,材質30號的棒料。加工引數如下:

主軸轉數800-1200,進給速度f.1mm/轉,切削深度0.5,加冷卻液。(只要是20號以上鐵料都好用,號越高切削深度越小)

2:生鐵也能做出好的光潔度,天然寶石刀超好用,車出來不是一般的亮,而是跟鏡面一樣,別以為是寶石就貴,一般也就兩三百元一片,因為一片刀就刀頭那麼一丁點是寶石的,我公司買了1盒10片用了4年還沒用完。

2樓:焚淨心塵

1,使用合理的轉速及切削引數

2,選用適合的刀具,包括材質形狀

3,保證切削預留量

4,原材料質量,元素含量及彎曲度

5,機臺的水平及主軸的擺動

6,技術員的水平,完美的加工工藝

3樓:匿名使用者

看你的什麼材料,用什麼車刀,

數控車床切斷刀怎麼磨才耐用?

4樓:上海老崔

1.中小型數控車床,強力推薦使用機械夾固不重磨刀具,可有效提高工作效率。

2.一般的中小型數控機床上零件加工,真正走刀時間往往只有幾分鐘或者十幾分鍾,而輔助時間會佔用比較多的時間。

3.例如裝卸工件、換刀等,所佔時間為整個週期的30%左右。鋁合金件會達到60%。

4.一箇中級技工磨一次刀具大約五分鐘,卸刀、裝刀、對刀、試切、打刀補,估計一共十五分鐘。如果加工一個件用四把刀,每個班次按磨二次刀計算,一共就是二小時,佔了一個工作日的25%。

5.如果用機夾刀具,換一個刀頭只要一分鐘,要求不高的加工,直接就能繼續工作。即使要試切、打刀補,一個普通熟練工,五分鐘就能完成,四把刀換二次,也就四十分鐘,只佔一個工作日的8.

3%。6.如果目前必須自己磨刀, 建議,刀片材料選用低鈷、超細微顆粒、iso標準k類硬質合金。

7.鑄鐵切斷刀,前角磨平即可,后角磨3度左右,左右偏角2~3度,儘量對稱,左右尖角磨r0.4圓角,如果是大型割刀,圓角相應加大。

刃口必須磨出0.5毫米寬,20~30度的負倒稜,並r0.1左右的鈍化倒圓處理。

如何提高數控車床加工效率

5樓:濟寧鈦浩機械****

在實際過程中,會發現相同的數控車床不同的人員操作,在相同的時間內效率相差很大,許多數控車床的能力得不到充分的體現,發揮不出其最優作用。在使用過程中,只有充分考慮影響數控車床各方面因素,才能使數控車床的能力得到充分的發揮:

一、制定合理的工藝路線,減少數控銑削的輔助時間

為了提高數控車床的效率,首先必須認真分析數控車床,弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、光潔度、熱處理等方面的技術要求,根據具體條件儘量提高效率,制定出合理的工藝。

二、選擇恰當的刀具

選擇刀具應考慮數控車床的能力、工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的刀具,不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性,而且要求尺寸穩定、安裝調整方便,並具有良好的經濟性。儘可能選擇通用的標準刀具,不用或少用特殊的非標準刀具。

三、合理安裝夾緊工件,提高裝夾速度

在數控車床上工件時,工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與程式設計計算的基準統一;儘量減少裝夾次數,儘可能在一次定位裝夾後,加工出全部表面;避免採用佔機人工調整方案,以充分發揮數控車床的效能。對零件進行定位、夾緊設計以及傢俱的選用和設計等問題上要作全面考慮。

四、使用專用的車床切削油,減少刀具的損耗

車床切削油含有切削專用新增劑成分,通過新增劑的釋放可以有效的保護刀具,減少刀具的磨損並能提高工件精度。通過減少刀具的換刀次數來提高裝置的執行時間,從而大幅度的提高效率。

五、合理選擇切削用量,提高加工餘量的切除效率

在選擇數控銑床的切削用量時,如果是粗加工一般以提高效率為主,但也要考慮經濟性,可選擇較大的切削深度和進給速度;要是半精加工和精加工,應在保證質量的前提下,兼顧效率、經濟性;刀具做空程運動時應設定儘可能高的進給速度。

六、實行刀具預調和自動測量,減少佔機調整時間

數控車床過程中往往要用到多把不同的刀具,如果刀具不能預先調好,就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上,慢慢地確定的準確長度和直徑。然後,通過cnc控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀,可以精確測量出刀具的直徑和長度,減少車床佔用時間,大大提升數控銑床的效率。

七、靈活運用數控車床的各種輔助功能

數控車床具有刀具半徑和長度補償功能,通過改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差,以實現分層銑削和粗、精加工或用於提高加工精度,並可加工配合件。運用巨集最大的特點就是將有規律的形狀或尺寸表示出來,可以形成模組化,應用時只需要把零件資訊、加工引數等輸入相應模組的呼叫語句中,大大縮短編制和輸入時間。

6樓:谷廷雲

可以考慮換一種加工方式連續模精鍛,同樣能達到數控車床加工的精密度,生產速度是數控車的50倍以上,個人建議解決方案不一樣達到目的就行。記住:連續模精鍛

7樓:月中無月

1. 提高數控加工效率的方法 數控加工技術雖然是一種計算機整合製造技術,但它離不開相應的管理及配套技術.要提高數控加工效率,應該提高認識、轉變觀念,完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。1.

1 提高認識,轉變觀念 第一,數控技術是一項綜合技術,除數控機床外還必須有相應的配套技術,才能充分發揮的效率。 第二,數控裝置都有它的生命週期,一臺新裝置、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力,但隨著時間的推移會逐漸被淘汰,取而代之的又是更新的技術和裝置。 第三,在數控加工技術的發展過程中,人的素質起著決定性的作用,這裡的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才 數控機床雖然智慧化程度很高,但是人的作用卻至關重要,沒有技術好的程式設計人員,數控機床的效率就不可能得到有效地提高,沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式,產品的合格率就會降低,同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。1.

3 以管理和技術支援為後盾 管理者對數控機床往往存在誤區:譬如,認為加工中心一類的數控機床為貴重機床,粗加工不能用,太精密的工件又不一定能加工,這樣,就自然把加工物件壓縮到很小的範圍內,使數控機床任務不飽滿;給數控機床安排不合適的工件加工或不控制工件的毛坯質量,導致經常出現質量事故;生產管理的計劃性不強,安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間,指望用數控機床來“突擊加工”,但由於數控機床準備工時較長,經常出現不能按時完成任務的情況.因此,管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。 1.

3.1 刀具的管理措施 與進口刀具相比較,國產刀具質量較差,表現為幾何尺寸的精度低,表面粗糙,壽命短,為了提高數控加工效率和加工質量,可以從以下幾個方面採取措施:第一,對刀具進行預調,這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間,減少操作者刀具準備的時間, 第二,刀具刃磨。

這裡指重磨,數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具,當刀具用鈍時,應及時刃磨後入庫,保證出庫的刀具能夠正常使用。 第三,對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加,刀具的管理也越來越複雜,對刀具的人工管理容易產生錯誤。

所以,應該推行刀具的計算機管理,刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削引數資料庫連線的介面以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量,應根據數控機床的數量,不斷充實擴充套件。 1.

3.2.工裝夾具的應用與管理 工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係,也就是與加工的輔助時間有關係。 (1)推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用,縮短輔助時間。

(2)儘可能提高工件基準選擇的統一性,減少工裝定位的工作量和夾具的數量。 (3)採用定力夾具,防止工件產生裝夾變形,提高加工精度。 (4)積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝 (1)圓角、斜角的大小變化要儘量統一,從而簡化程式設計和刀具選擇。

(2)設計合理的工件結構,使其更適合於數控加工。

8樓:督騫允睿達

提高g0的速度,減少空行程

數控車床刀片怎麼用最耐用

9樓:匿名使用者

第一步:

選擇最合理的抄刀片。

按照工件材質、工件形狀和加工的性質選擇刀片第二步:按照刀片盒子上推薦的切削引數進行使用。

推薦的切削引數一般是一個範圍,一般不使用最大值,比最大值稍小一點最好。

第三步:使用適合的切削液。

最後:操作工必須具備相關能力才能操作機床(防止撞刀)。

10樓:匿名使用者

德國威納特牌 數控刀片 怎用都好用。

如何提高cnc刀具壽命

11樓:海潮精密儀器

刀具的使用壽命長短,關鍵是刀具的合理運用,這就要程式設計員的工作經驗了。還有就是現場加工人員工作責任心和技術,打個比方,有的刀具雖然有點磨損,但是加工的地方公差比較大,這樣就沒必要選擇光刀或者新刀來加工了。其實刀具成本的控制不光是提高刀具的使用壽命這一方面。

還有刀具品牌的選用,以及刀具的管控制度和製作特定飛刀等等。如果條件可以的話,搞個內部刀具返磨部門。成本也不高,也就機臺磨刀機和幾個員工。

囉嗦了這麼多,希望能給你點用處。望採納

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