數控車床車螺紋時中途如何對刀，數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，

1樓：匿名使用者

建議你對了刀後把尺寸加大，先車一車再看，把把轉速降低，用眼睛看車刀走的路徑跟你以前的一樣不，再慢慢減下去，如果不對，就動z向，直到你認為跟以前的刀路吻合了才把x減下去，我以前做m20*1.5的牙都能返工返好。

2樓：匿名使用者

兄弟，這樣做，把離卡盤最近的那一duan車到你上一次對刀的尺寸，對x向，z向就不用我說了吧，是不會變的。

3樓：匿名使用者

如果你是刀片，直接跟換，然後再將刀具到補x值減小（內圓）/加大（外圓）0.15即可............

如果是手磨刀具，只要和第一次的刀尖的z 值一樣對刀，x值直接對外圓即可

4樓：

先按常規對刀，然後在mdl方式下執行一次該刀具號，停車後換手輪方式，將刀具對進牙內，檢視顯示屏上z軸尺寸是否和實際測量尺寸相同，相差的值刀補上。然後在將x軸退出些，車一刀看看，不行再補。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝效能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。

5樓：匿名使用者

北京knd吧，首先對刀和系統沒什麼太大的關係。我一步一步的說，對x：你用外圓車刀車完外圓後，也就是你的螺紋的大徑，換上螺紋刀，用刀尖往x方向上靠，倍率一定要小！

剛剛有鐵屑飛出後，停止，然後再對刀引數中輸入x，也就是大徑。x對完了。對y：

把刀尖靠在z軸起點處，不用很準確，然後再對刀引數裡輸入z=0就好了，因為螺紋有退刀槽，程式設計的時候有升速段和降速段。開始車就可以了。不知道是否明白了

數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，

6樓：大陶學長

對刀時把刀尖手搖到螺紋起點的平面，用眼睛看和平面保持一條線上，輸入z0，誤差一點沒關係，x和鏜孔刀一樣對刀。

在初次裝夾螺紋刀時會發生螺紋刀刀尖與工件反轉中心不等高現象，一般常見於焊接刀，因為製作粗糙，刀杆尺度不準確，中心高需加墊片進行調整，中心凹凸影響刀具車削後的實踐幾許視點。裝刀時刀尖角裝偏，易發生螺紋牙型角差錯，發生齒形傾斜。螺紋刀伸出過長，加工時會發生震刀，影響螺紋外表粗糙度。

擴充套件資料

數控車床粗精車刀對刀在加工高精度螺紋及梯形螺紋程序中，需用兩把螺紋刀粗精車分隔，兩把刀對刀發生偏移大（特別是z向）會使螺紋中徑變大發生作廢。

修正工件對刀修正工件對刀因為二次裝夾工件，修正的螺旋線與編碼器一轉訊號發生了改變，再次修正加工時會發生亂扣。

螺紋刀刀尖有必要與工件反轉中心堅持等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，堅持刀尖角裝置正確。如運用數控機夾刀具，因為刀杆製作精度高，一般只需把刀杆靠緊刀架的側邊即可。

7樓：數控大衛

2數控車床怎麼對刀?

8樓：匿名使用者

把刀尖手搖到螺紋起點的平面，用眼睛看和平面保持一條線上，輸入z0,誤差一點沒關係,x和鏜孔刀一樣對刀

9樓：

看似端面把刀尖平分了就可以了，挑扣刀無需對的那麼準

10樓：素流

對刀尖1.x向採用定點對刀，如果有可以試車的外圓的地方，也可以選擇試車對刀；

2.z向的對刀，根據程式中螺紋所編的長度，選擇螺紋刀的刀尖或螺紋刀的左端面，進行對刀；

注意:不論採用哪種方式對z向,應使螺紋加工到退刀槽外;

.螺紋刀可功能性分為2大類：普通焊接螺紋刀和機夾刀片式螺紋刀；按螺紋種類分有普通，梯形，鋸齒，錐、管螺紋；

不知道你說的是不是選擇機夾螺紋刀片的準則？

根據工件材質的不同，螺紋刀片的壽命會有所不同，具體參照各大刀片品牌目錄選擇。

11樓：匿名使用者

螺紋刀怎麼樣對最好？