運算元控車床怎樣對刀,數控車床對刀的操作過程?

時間 2022-08-28 19:10:03

1樓:

一般是用試切法,z向:手動車端面,然後x向退出(z軸不動),在刀具形狀(不同系統的叫法也不一樣)裡輸入z零。x向:

手動車一段外圓,z向退出(x向不動),測量所車外圓的尺寸,在刀具形狀輸入所測量的實際尺寸。完成!

2樓:匿名使用者

先對z軸 手動試切屑 z不動 x退出 然後在刀補裡面輸入z 0.

然後對x軸 試切屑 x不動 z退出 停車 測量 然後在刀補裡面輸入測量的數值

如果是多把刀具的話 每一把都要這樣對ok

3樓:專業**答疑

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回答您好,數控機床對刀步驟如下試切對刀的操作步驟:(1)、選擇機床的手動操作模式;(2)、啟動主軸,試切工件外圓,保持x方向不移動;(3)、停主軸,測量出工件的外徑值;(4)、選擇機床的mdi操作模式;(5)、按下「off set sitting」按鈕;(6)、按下螢幕下方的「座標系」軟鍵;(7)、游標移至「g54」;

核心理念是用外圓車刀先試車一外圓,記住當前x座標,測量外圓直徑後,用x座標減外圓直徑,所的值輸入offset介面的幾何形狀x值裡。用外圓車刀先試車一外圓端面,記住當前z座標,輸入offset介面的幾何形狀z值裡。通過對刀將刀偏值寫入引數從而獲得工件座標系。

數控車床對刀的操作過程?

4樓:匿名使用者

首先調來到手動擋,源然後手搖到快靠bai

到工件的位置,記住坐du標,退到工件末端zhi,再x軸進給1mm差不dao多,然後手搖車一刀,量下外徑尺寸,這樣x軸就對好了,注意的是車完外圓時,不能移動x軸,然後就退到工件末端,能切平端面就行,手搖x軸進行切削,然後繼續手搖x軸退出來,這樣就是z座標,一般z=0.

5樓:匿名使用者

你是什麼系統

不一樣的系統對刀操作不一樣

6樓:懂我

歐洲人白色** 非洲人黑色**, 運氣好一般來說就是臉白 也就是歐氣十足, 歐皇就是運氣好到爆棚的意思 運氣不好就是非洲人 比如深淵光頭了 你就可以說自己是非洲人,

數控車床鑽頭如何對刀

7樓:向日葵

在夾緊工件和工具之後,驅動主軸旋轉,並且將工具架移動到工件上以測試外圓的一部分。然後保持x座標不變並將z軸工具移離工件以測量段的外圓直徑。將其輸入到相應刀具引數的刀具長度中,系統將自動從刀具的當前x座標中減去測試切削外圓的直徑,即工件座標系x的原點位置。

然後移動刀具測試工件的端面,並在相應刀具引數的刀具寬度中輸入z0。系統將從剛輸入的值中自動減去刀具z座標值,即工件座標系z座標的位置。

也可以直接切割完整的端面。將z軸送入原始端面約2~5mm,然後將x方向送入端面。當車刀即將到達圓軸的旋轉中心時,開關很低。

放大x軸進給直到車刀到達旋轉中心,按offset / setting>校正》形狀》輸入z0,點選測量,完成z軸刀具偏置設定》輸入x0,點選測量,完成x軸刀具偏移設定。完成工件座標系的設定。 (工件座標系的零點位於圓軸的旋轉中心)。

例如,2#刀刀架在x為150.0車出的外圓直徑為25.0,那麼使用該把刀具切削時的程式原點x值為150.0-25.0=125.0;刀架在z為

當端面切割為180.0時,切割刀具時程式原點的z值為180.0-0 = 180.

0。 (125.0,180.

0)儲存在2#刀具引數刀具長度的x和z中,通過程式中的t0202可以成功建立工件座標系。

實際上,在機床座標系中找到工件原點的位置不是找到該點的實際位置,而是在刀尖點達到(0,0)時找到刀架的位置。以這種方式,標準刀通常不用於刀,並且待使用的刀的所有工具需要在加工之前對準。

8樓:天蠍小灰馬

先車一刀外圓,記下多大,再把中心鑽的一面慢慢靠近外圓,拿紙試鬆緊程度,量一下中心鑽多大,再把車的外圓和你的中心鑽的大小相加,這時就輸入x多少,(注意中心鑽是在工件的正方向還是負方向,區分正負號,還有就是一張紙的厚度大概是十絲左右。

9樓:陳志超小哥

暈,你幹嗎這麼麻煩呢?你做一個裝夾鑽頭的專用夾具就好了呀,夾具只需要對一次的,每次只需要把夾具裝在刀架上就可以了。很方便的。

10樓:飛揚摩托

首先你得保證中心鑽或鑽頭的安裝要像車刀一樣對準中心,程式中指令鑽孔時可用這樣的程式:g00 x0;z2;g01 z-?

對刀時,鑽頭或中心鑽頭部剛好到達工件平面時輸入z0;再移動x軸,大致對準中心後試鑽孔,再退出,至工件端面處,憑眼睛目測,如果中心鑽或鑽頭已經在孔的中心,就輸入x0,如果有明顯偏移,則進行適當調整後再鑽孔,看鑽頭或中心鑽是否是一個邊在切削,如果已經是二個邊共同參與切削,退出後輸入x0.

11樓:吳成鵬

我更暈,不知你是什麼樣的機床,一般來講,機床買來時都有固定的刀套和鑽套,裝在刀架上就好了。旋轉刀塔式有一個固定的位置,可以用指令呼叫到那個位置,即主軸中心軸線位置。具體指令建議找說明書,或自己摸索一下找到那個點的機械座標,記住就行了(很簡單,那外圓刀把工件端面車一刀,中間留一個很小的點,把中心鑽對準就好了)。

我們的車床軸心線機械座標點為x210.00,僅供參考。祝成功!

運算元控車床怎樣對刀?

12樓:哎喲帶你看娛樂

用外圓車刀先試車一外圓,記住當前x座標,測量外圓直徑。

用外圓車刀先試車一外圓,記住當前x座標,測量外圓直徑後,用x座標減外圓直徑,所的值輸入offset介面的幾何形狀x值裡。用外圓車刀先試車一外圓端面,記住當前z座標,輸入offset介面的幾何形狀z值裡。

通過對刀將刀偏值寫入引數從而獲得工件座標系。這種方法操作簡單,可靠性好,他通過刀偏與機械座標系緊密的聯絡在一起,只要不斷電、不改變刀偏值,工件座標系就會存在且不會變,即使斷電,重啟後回參考點,工件座標系還在原來的位置。

13樓:匿名使用者

數控車床因控制系統的不同,在座標系建立和參考點設定方面,操作步驟有所不同,

但數控車床對刀方法基本相同,首先,將工件在三爪卡盤上裝夾好之後,用手動方法操作機床,具體步驟如下:

1)回參考點操作  採用zero(回參考點)方式進行回參考點的操作,建立機床座標系。此時crt上將顯示刀架中心(對刀參考點)在機床座標系中的當前位置的座標值。

2)試切對刀  先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀,保持x向尺寸不變,z向退刀,按設定程式設計零點鍵,crt螢幕上顯示x、z座標值都清成零(即x0,z0);然後,停止主軸,測量工件外圓直徑d。如圖2所示。再將工件端面車一刀,當crt上顯示的x座標值為-(d/2)時,按設定程式設計零點鍵,crt螢幕上顯示x、z座標值都清成零(即x0,z0),系統內部完成了程式設計零點的設定功能。

3)建立工件座標系  刀尖(車刀的刀位點)當前位置就在程式設計零點(即工件原點)上。

14樓:數控大衛

2數控車床怎麼對刀?

15樓:匿名使用者

先把工件車一刀把z軸不要動設為z零點後量出與實際尺寸的差值後在把刀補打進去,x軸也是先車一刀x軸不要動在量出尺寸量出是多少就輸入x多少就可以了

16樓:匿名使用者

靠 兄弟你這問題也太大了點吧!首先你要告訴下你是什麼系統 我舉例子啊 就廣數928吧 首先在面板上按刀補 先清零 z軸移動到工件第一面平個頭 輸入z0.0, ik自己注意下 ok後 在車個外圓 量下多少 在輸入x的就ok了 不放心就選單段 在把快速倍率調慢點 紙上談兵是不行的 我只能告訴你基本就這樣 自己去摸吧!

多看看說明書呀! 一家之言!

17樓:匿名使用者

比如外圓刀,刀尖接觸到工件平面,在刀補裡輸入 z0.0 刀尖接觸到工件外圓,輸入x(外圓值)。別的刀對刀方法類似!

18樓:諾展**

對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我原來從事的工作有些車床無對刀儀,為直接對刀,以下所說對刀技巧為直接對刀。

先選擇零件右端面中心為對刀點,並設為零點,機床回原點後,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入z0點選測量,刀具的刀補值裡面就會自動記錄下測量的數值,這表示z軸對刀對好了

x對刀為試切對刀,用刀具車零件外圓少些,測量被車外圓數值(如x為20mm)輸入x20,點選測量,刀補值會自動記錄下測量的數值,這時x軸也對好了;

這種對刀方法,就算機床斷電,來電重啟後仍然不會改變對刀值,可適用於大批量長時間生產同一零件,其間關閉車床也不需要重新對刀。

廣州980td數控車床怎樣對刀

19樓:百小度

對刀:(gsk980td)

對1#刀(粗車刀)

z軸1.將刀具和工件裝夾好以後,

調出1#刀,移動刀具快速接近工件;使主軸正轉(500)。

2.輕車一刀端面(見平就行)x方向退刀。

3.選擇刀補功能鍵,找到序號001,鍵入z0後按輸入鍵。

x軸1.輕車一刀外圓,z方向退刀,停車測量直徑。

2.選擇刀補功能鍵,找到序號001,

鍵入x+測量直徑後按輸入鍵。

對2#刀(精車刀)

z軸1.如果粗車刀所切端面為基準面,

則不再切削;輕輕蹭一刀,x向退刀。

2.選擇刀補功能鍵,找到序號002,鍵入z0後按輸入鍵。

x軸同上

對3#刀(切槽刀)

z軸1.使用左刀尖來靠端面,掉切屑就行;x方向退刀。

2.選擇刀補功能鍵,找到序號003,鍵入z0後按輸入鍵。

x軸同上

對4#刀(螺紋刀)

z軸1.使刀尖對準工件端面(目測)

2.選擇刀補功能鍵,找到序號004,鍵入z0後按輸入鍵。

x軸同上

20樓:匿名使用者

正常情況要看你的z向0點在哪,x都取中間這個就不說,對刀方法有2種,有試切對刀和定點對刀

21樓:

工件的平面刀碰到設定為z0.0輸入外圓車一刀量出來的尺寸x輸入外圓量出來要是正數要加小數點加0

22樓:匿名使用者

《數控機床對刀說明》裡面有

23樓:攀攀楊

老大 你還沒入門啊!還是多學學了再問吧。這麼簡單的問題我都不知道怎麼回答你

數控車床怎麼對刀?數控車床對刀的操作過程

24樓:***無邊落木

不同數控系統的數控車床對刀方法有所不同,不過對刀的原理是相同的。

對刀的過程:根據數控程式,確定程式設計原點在什麼位置,試車外圓,沿z向退刀,測量外圓直徑,輸入測量值,按某個按鍵。

長度方向(z向)對刀:試車端面,沿x向退刀,測量試車的表面與程式設計原點之間的距離,然後輸入這個距離值(在程式設計原點右邊取正值,否則取負值),按某個按鍵。

先學一種典型數控系統的對刀方法,然後再瞭解其它數控系統的對刀方法即可。

25樓:樑葉璩小萍

首先調到手動擋,然後手搖到快靠到工件的位置,記住座標,退到工件末端,再x軸進給1mm差不多,然後手搖車一刀,量下外徑尺寸,這樣x軸就對好了,注意的是車完外圓時,不能移動x軸,然後就退到工件末端,能切平端面就行,手搖x軸進行切削,然後繼續手搖x軸退出來,這樣就是z座標,一般z=0.

數控車床怎麼換刀,數控車床怎麼對刀?

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數控車床車牙中崩刀後怎樣對刀,數控車床加工過程中,外圓粗車車刀崩了,更換新刀後,該如何對刀才不影響其他刀的使

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數控車床車螺紋時中途如何對刀,數控車床螺紋刀是怎麼對刀的,

建議你對了刀後把尺寸加大,先車一車再看,把把轉速降低,用眼睛看車刀走的路徑跟你以前的一樣不,再慢慢減下去,如果不對,就動z向,直到你認為跟以前的刀路吻合了才把x減下去,我以前做m20 1.5的牙都能返工返好。 兄弟,這樣做,把離卡盤最近的那一duan車到你上一次對刀的尺寸,對x向,z向就不用我說了吧...