1樓：
一般是用試切法，z向：手動車端面，然後x向退出（z軸不動），在刀具形狀（不同系統的叫法也不一樣）裡輸入z零。x向：
手動車一段外圓，z向退出（x向不動），測量所車外圓的尺寸，在刀具形狀輸入所測量的實際尺寸。完成！
2樓：匿名使用者
先對z軸 手動試切屑 z不動 x退出 然後在刀補裡面輸入z 0.
然後對x軸 試切屑 x不動 z退出 停車 測量 然後在刀補裡面輸入測量的數值
如果是多把刀具的話 每一把都要這樣對ok
3樓：專業**答疑
付費內容限時免費檢視
回答您好，數控機床對刀步驟如下試切對刀的操作步驟：(1)、選擇機床的手動操作模式;(2)、啟動主軸，試切工件外圓，保持x方向不移動;(3)、停主軸，測量出工件的外徑值;(4)、選擇機床的mdi操作模式;(5)、按下「off set sitting」按鈕;(6)、按下螢幕下方的「座標系」軟鍵;(7)、游標移至「g54」;
核心理念是用外圓車刀先試車一外圓，記住當前x座標，測量外圓直徑後，用x座標減外圓直徑，所的值輸入offset介面的幾何形狀x值裡。用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當前z座標，輸入offset介面的幾何形狀z值裡。通過對刀將刀偏值寫入引數從而獲得工件座標系。
數控車床對刀的操作過程？
4樓：匿名使用者
首先調來到手動擋，源然後手搖到快靠bai
到工件的位置，記住坐du標，退到工件末端zhi，再x軸進給1mm差不dao多，然後手搖車一刀，量下外徑尺寸，這樣x軸就對好了，注意的是車完外圓時,不能移動x軸，然後就退到工件末端，能切平端面就行，手搖x軸進行切削，然後繼續手搖x軸退出來，這樣就是z座標，一般z=0.
5樓：匿名使用者
你是什麼系統
不一樣的系統對刀操作不一樣
6樓：懂我
歐洲人白色** 非洲人黑色**， 運氣好一般來說就是臉白 也就是歐氣十足， 歐皇就是運氣好到爆棚的意思 運氣不好就是非洲人 比如深淵光頭了 你就可以說自己是非洲人，
數控車床鑽頭如何對刀
7樓：向日葵
在夾緊工件和工具之後，驅動主軸旋轉，並且將工具架移動到工件上以測試外圓的一部分。然後保持x座標不變並將z軸工具移離工件以測量段的外圓直徑。將其輸入到相應刀具引數的刀具長度中，系統將自動從刀具的當前x座標中減去測試切削外圓的直徑，即工件座標系x的原點位置。
然後移動刀具測試工件的端面，並在相應刀具引數的刀具寬度中輸入z0。系統將從剛輸入的值中自動減去刀具z座標值，即工件座標系z座標的位置。
也可以直接切割完整的端面。將z軸送入原始端面約2~5mm，然後將x方向送入端面。當車刀即將到達圓軸的旋轉中心時，開關很低。
放大x軸進給直到車刀到達旋轉中心，按offset / setting>校正》形狀》輸入z0，點選測量，完成z軸刀具偏置設定》輸入x0，點選測量，完成x軸刀具偏移設定。完成工件座標系的設定。 （工件座標系的零點位於圓軸的旋轉中心）。
例如，2#刀刀架在x為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程式原點x值為150.0-25.0=125.0；刀架在z為
當端面切割為180.0時，切割刀具時程式原點的z值為180.0-0 = 180.
0。 （125.0,180.
0）儲存在2＃刀具引數刀具長度的x和z中，通過程式中的t0202可以成功建立工件座標系。
實際上，在機床座標系中找到工件原點的位置不是找到該點的實際位置，而是在刀尖點達到（0,0）時找到刀架的位置。以這種方式，標準刀通常不用於刀，並且待使用的刀的所有工具需要在加工之前對準。
8樓：天蠍小灰馬
先車一刀外圓，記下多大，再把中心鑽的一面慢慢靠近外圓，拿紙試鬆緊程度，量一下中心鑽多大，再把車的外圓和你的中心鑽的大小相加，這時就輸入x多少，（注意中心鑽是在工件的正方向還是負方向，區分正負號，還有就是一張紙的厚度大概是十絲左右。
9樓：陳志超小哥
暈，你幹嗎這麼麻煩呢？你做一個裝夾鑽頭的專用夾具就好了呀，夾具只需要對一次的，每次只需要把夾具裝在刀架上就可以了。很方便的。
10樓：飛揚摩托
首先你得保證中心鑽或鑽頭的安裝要像車刀一樣對準中心，程式中指令鑽孔時可用這樣的程式：g00 x0；z2；g01 z-？
對刀時，鑽頭或中心鑽頭部剛好到達工件平面時輸入z0；再移動x軸，大致對準中心後試鑽孔，再退出，至工件端面處，憑眼睛目測，如果中心鑽或鑽頭已經在孔的中心，就輸入x0，如果有明顯偏移，則進行適當調整後再鑽孔，看鑽頭或中心鑽是否是一個邊在切削，如果已經是二個邊共同參與切削，退出後輸入x0.
11樓：吳成鵬
我更暈，不知你是什麼樣的機床，一般來講，機床買來時都有固定的刀套和鑽套，裝在刀架上就好了。旋轉刀塔式有一個固定的位置，可以用指令呼叫到那個位置，即主軸中心軸線位置。具體指令建議找說明書，或自己摸索一下找到那個點的機械座標，記住就行了（很簡單，那外圓刀把工件端面車一刀，中間留一個很小的點，把中心鑽對準就好了）。
我們的車床軸心線機械座標點為x210.00，僅供參考。祝成功！
運算元控車床怎樣對刀？
12樓：哎喲帶你看娛樂
用外圓車刀先試車一外圓，記住當前x座標，測量外圓直徑。
用外圓車刀先試車一外圓，記住當前x座標，測量外圓直徑後，用x座標減外圓直徑，所的值輸入offset介面的幾何形狀x值裡。用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當前z座標，輸入offset介面的幾何形狀z值裡。
通過對刀將刀偏值寫入引數從而獲得工件座標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械座標系緊密的聯絡在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件座標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件座標系還在原來的位置。
13樓：匿名使用者
數控車床因控制系統的不同，在座標系建立和參考點設定方面，操作步驟有所不同，
但數控車床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤上裝夾好之後，用手動方法操作機床，具體步驟如下：
1）回參考點操作 採用zero（回參考點）方式進行回參考點的操作，建立機床座標系。此時crt上將顯示刀架中心（對刀參考點）在機床座標系中的當前位置的座標值。
2）試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持x向尺寸不變，z向退刀，按設定程式設計零點鍵，crt螢幕上顯示x、z座標值都清成零（即x0，z0）；然後，停止主軸，測量工件外圓直徑d。如圖2所示。再將工件端面車一刀，當crt上顯示的x座標值為-（d/2）時，按設定程式設計零點鍵，crt螢幕上顯示x、z座標值都清成零（即x0，z0），系統內部完成了程式設計零點的設定功能。
3）建立工件座標系 刀尖（車刀的刀位點）當前位置就在程式設計零點（即工件原點）上。
14樓：數控大衛
2數控車床怎麼對刀?
15樓：匿名使用者
先把工件車一刀把z軸不要動設為z零點後量出與實際尺寸的差值後在把刀補打進去,x軸也是先車一刀x軸不要動在量出尺寸量出是多少就輸入x多少就可以了
16樓：匿名使用者
靠 兄弟你這問題也太大了點吧！首先你要告訴下你是什麼系統 我舉例子啊 就廣數928吧 首先在面板上按刀補 先清零 z軸移動到工件第一面平個頭 輸入z0.0， ik自己注意下 ok後 在車個外圓 量下多少 在輸入x的就ok了 不放心就選單段 在把快速倍率調慢點 紙上談兵是不行的 我只能告訴你基本就這樣 自己去摸吧！
多看看說明書呀！ 一家之言！
17樓：匿名使用者
比如外圓刀，刀尖接觸到工件平面，在刀補裡輸入 z0.0 刀尖接觸到工件外圓，輸入x（外圓值）。別的刀對刀方法類似！
18樓：諾展**
對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我原來從事的工作有些車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。
先選擇零件右端面中心為對刀點，並設為零點，機床回原點後，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入z0點選測量，刀具的刀補值裡面就會自動記錄下測量的數值，這表示z軸對刀對好了
x對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值（如x為20mm）輸入x20，點選測量，刀補值會自動記錄下測量的數值，這時x軸也對好了；
這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟後仍然不會改變對刀值，可適用於大批量長時間生產同一零件，其間關閉車床也不需要重新對刀。
廣州980td數控車床怎樣對刀
19樓：百小度
對刀：(gsk980td)
對1#刀（粗車刀）
z軸1.將刀具和工件裝夾好以後，
調出1#刀，移動刀具快速接近工件；使主軸正轉（500）。
2.輕車一刀端面（見平就行）x方向退刀。
3.選擇刀補功能鍵，找到序號001，鍵入z0後按輸入鍵。
x軸1.輕車一刀外圓，z方向退刀，停車測量直徑。
2.選擇刀補功能鍵，找到序號001，
鍵入x+測量直徑後按輸入鍵。
對2#刀（精車刀）
z軸1.如果粗車刀所切端面為基準面，
則不再切削；輕輕蹭一刀，x向退刀。
2.選擇刀補功能鍵，找到序號002，鍵入z0後按輸入鍵。
x軸同上
對3#刀（切槽刀）
z軸1.使用左刀尖來靠端面，掉切屑就行；x方向退刀。
2.選擇刀補功能鍵，找到序號003，鍵入z0後按輸入鍵。
x軸同上
對4#刀（螺紋刀）
z軸1.使刀尖對準工件端面（目測）
2.選擇刀補功能鍵，找到序號004，鍵入z0後按輸入鍵。
x軸同上
20樓：匿名使用者
正常情況要看你的z向0點在哪，x都取中間這個就不說，對刀方法有2種，有試切對刀和定點對刀
21樓：
工件的平面刀碰到設定為z0.0輸入外圓車一刀量出來的尺寸x輸入外圓量出來要是正數要加小數點加0
22樓：匿名使用者
《數控機床對刀說明》裡面有
23樓：攀攀楊
老大 你還沒入門啊！還是多學學了再問吧。這麼簡單的問題我都不知道怎麼回答你
數控車床怎麼對刀？數控車床對刀的操作過程
24樓：***無邊落木
不同數控系統的數控車床對刀方法有所不同，不過對刀的原理是相同的。
對刀的過程：根據數控程式，確定程式設計原點在什麼位置，試車外圓，沿z向退刀，測量外圓直徑，輸入測量值，按某個按鍵。
長度方向（z向）對刀：試車端面，沿x向退刀，測量試車的表面與程式設計原點之間的距離，然後輸入這個距離值（在程式設計原點右邊取正值，否則取負值），按某個按鍵。
先學一種典型數控系統的對刀方法，然後再瞭解其它數控系統的對刀方法即可。
25樓：樑葉璩小萍
首先調到手動擋，然後手搖到快靠到工件的位置，記住座標，退到工件末端，再x軸進給1mm差不多，然後手搖車一刀，量下外徑尺寸，這樣x軸就對好了，注意的是車完外圓時,不能移動x軸，然後就退到工件末端，能切平端面就行，手搖x軸進行切削，然後繼續手搖x軸退出來，這樣就是z座標，一般z=0.
數控車床怎麼換刀，數控車床怎麼對刀？
濟寧鈦浩機械 換刀點可以選擇在任意一個部位，前提是不妨礙刀具和卡盤 尾座工件。就近點換刀，離需要加工的部位取一個相對較近的點，可以節省加工時間。換刀的指令可以提前準備如 g00 x100 z100 t0202 在執行這段程式時，為下次換刀做準備 m30數控車床換刀過程較為複雜，首先把加工過程中需要使...
數控車床車牙中崩刀後怎樣對刀，數控車床加工過程中,外圓粗車車刀崩了,更換新刀後,該如何對刀才不影響其他刀的使
先按常規對刀，然後在mdl方式下執行一次該刀具號，停車後換手輪方式，將刀具對進牙內，檢視顯示屏上z軸尺寸是否和實際測量尺寸相同，相差的值刀補上。然後在將x軸退出些，車一刀看看，不行再補。數控車床 車削中心，是一種高精度 高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝效能，可加...
數控車床車螺紋時中途如何對刀，數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，
建議你對了刀後把尺寸加大，先車一車再看，把把轉速降低，用眼睛看車刀走的路徑跟你以前的一樣不，再慢慢減下去，如果不對，就動z向，直到你認為跟以前的刀路吻合了才把x減下去，我以前做m20 1.5的牙都能返工返好。 兄弟，這樣做，把離卡盤最近的那一duan車到你上一次對刀的尺寸，對x向，z向就不用我說了吧...