1樓：大陶學長
對刀時把刀尖手搖到螺紋起點的平面，用眼睛看和平面保持一條線上，輸入z0，誤差一點沒關係，x和鏜孔刀一樣對刀。
在初次裝夾螺紋刀時會發生螺紋刀刀尖與工件反轉中心不等高現象，一般常見於焊接刀，因為製作粗糙，刀杆尺度不準確，中心高需加墊片進行調整，中心凹凸影響刀具車削後的實踐幾許視點。裝刀時刀尖角裝偏，易發生螺紋牙型角差錯，發生齒形傾斜。螺紋刀伸出過長，加工時會發生震刀，影響螺紋外表粗糙度。
擴充套件資料
數控車床粗精車刀對刀在加工高精度螺紋及梯形螺紋程序中，需用兩把螺紋刀粗精車分隔，兩把刀對刀發生偏移大（特別是z向）會使螺紋中徑變大發生作廢。
修正工件對刀修正工件對刀因為二次裝夾工件，修正的螺旋線與編碼器一轉訊號發生了改變，再次修正加工時會發生亂扣。
螺紋刀刀尖有必要與工件反轉中心堅持等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，堅持刀尖角裝置正確。如運用數控機夾刀具，因為刀杆製作精度高，一般只需把刀杆靠緊刀架的側邊即可。
2樓：數控大衛
2數控車床怎麼對刀?
3樓：匿名使用者
把刀尖手搖到螺紋起點的平面，用眼睛看和平面保持一條線上，輸入z0,誤差一點沒關係,x和鏜孔刀一樣對刀
4樓：
看似端面把刀尖平分了就可以了，挑扣刀無需對的那麼準
5樓：素流
對刀尖1.x向採用定點對刀，如果有可以試車的外圓的地方，也可以選擇試車對刀；
2.z向的對刀，根據程式中螺紋所編的長度，選擇螺紋刀的刀尖或螺紋刀的左端面，進行對刀；
注意:不論採用哪種方式對z向,應使螺紋加工到退刀槽外;
.螺紋刀可功能性分為2大類：普通焊接螺紋刀和機夾刀片式螺紋刀；按螺紋種類分有普通，梯形，鋸齒，錐、管螺紋；
不知道你說的是不是選擇機夾螺紋刀片的準則？
根據工件材質的不同，螺紋刀片的壽命會有所不同，具體參照各大刀片品牌目錄選擇。
6樓：匿名使用者
螺紋刀怎麼樣對最好？
數控車床車螺紋，螺紋深度怎麼計算
7樓：匿名使用者
用螺距乘0.6495，比如說4mm的螺距就乘0.6495，牙單邊是2.598mm，望採納！
8樓：匿名使用者
螺紋深度是根據你要車的螺紋來的，深度近視等於螺距，（好像是1.01倍）對刀是對外圓，用螺距表示深度，最後用量規測量具體合格不合格，不合格，修改深度，ok
9樓：匿名使用者
一般公制螺紋要算牙底經的話採用公式：d=d-d乘以1.3
10樓：匿名使用者
米制螺紋是大徑減螺距乘以一點三 英制和美製都要查表
數控車床怎麼換刀，數控車床怎麼對刀？
濟寧鈦浩機械 換刀點可以選擇在任意一個部位，前提是不妨礙刀具和卡盤 尾座工件。就近點換刀，離需要加工的部位取一個相對較近的點，可以節省加工時間。換刀的指令可以提前準備如 g00 x100 z100 t0202 在執行這段程式時，為下次換刀做準備 m30數控車床換刀過程較為複雜，首先把加工過程中需要使...
數控車床鑽頭對刀的問題，廣數數控車床改裝加的個跟刀架 裝鑽頭 的 怎麼對刀 啊
在夾緊工件和工具之後，驅動主軸旋轉，並且將工具架移動到工件上以測試外圓的一部分。然後保持x座標不變並將z軸工具移離工件以測量段的外圓直徑。將其輸入到相應刀具引數的刀具長度中，系統將自動從刀具的當前x座標中減去測試切削外圓的直徑，即工件座標系x的原點位置。然後移動刀具測試工件的端面，並在相應刀具引數的...
數控車床車螺紋時中途如何對刀，數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，
建議你對了刀後把尺寸加大，先車一車再看，把把轉速降低，用眼睛看車刀走的路徑跟你以前的一樣不，再慢慢減下去，如果不對，就動z向，直到你認為跟以前的刀路吻合了才把x減下去，我以前做m20 1.5的牙都能返工返好。 兄弟，這樣做，把離卡盤最近的那一duan車到你上一次對刀的尺寸，對x向，z向就不用我說了吧...