1樓：亓玉巧邴鶯
rc—圓錐內螺紋
rp—與圓錐外螺紋配合的圓柱內螺紋
r—圓錐外螺紋
尺寸代號
每英寸牙數螺距
螺紋直徑（in)np
大徑d、d
小徑d1、d1
1/16
280.907
7.723
6.561
1/828
0.907
9.728
8.566
1/419
1.337
13.157
11.445
3/819
1.337
16.662
14.95
1/214
1.814
20.955
18.631
5/814
1.814
22.911
20.587
3/414
1.814
26.441
24.117
7/814
1.814
30.201
27.877111
2.309
33.249
30.291
1-1/8
112.309
37.897
34.939
1-1/4
112.309
41.91
38.952
1-1/2
112.309
47.803
44.845
1-3/4
112.309
53.746
50.788211
2.309
59.614
56.656
2-1/4
112.309
65.71
62.752
2-1/2
112.309
75.184
72.226
2-3/4
112.309
81.534
78.578311
2.309
87.884
84.926
3-1/2
112.309
100.33
97.372411
2.309
113.03
110.072511
2.309
138.43
135.472611
2.309
163.83
160.872
注：1in=25.4mm
1、用螺紋密封的管螺紋其標記及各種螺紋的特徵代號規定如下：
rc—圓錐內螺紋
rp—與圓錐外螺紋配合的圓柱內螺紋
r—圓錐外螺紋
標準規定將螺紋尺寸代號寫在特徵代號之後，若螺紋為械旋應再加寫左旋代號lh，具體示例如下：
圓錐內螺紋：rc1/2
左旋圓柱內螺紋：rp1/2—lh
圓柱內螺紋與圓錐外螺紋的配合：rp2/r22、非螺紋密封的管螺紋標記如下：
a級外螺紋：g1/2a
內螺紋：g1/2
左旋b級外螺紋：g1/2b—lh
螺紋副g1/2g1/2a
2樓：系壁都含靈
反向程式設計就ok了。打個比喻，車的是外徑縲紋，一般的程式設計是g92
x z（w）
f 其中的z（w）是負值，你只要把起刀點定在最負值，程式設計時z（w）改為正值就可以了。
3樓：耿海有古韻
螺紋刀反走就行。比如車一個直徑60長度5.0的1.5內牙，用g92來車，正螺紋程式
g0x58.0
z2.0
g92z-6.0
x60.8
f1.5 x61.3
x61.5
x61.6
四刀車完。
倒螺紋你可這樣定位。
g0x58.0
z-6.0
g92z2.0
x60.8
f1.5
x61.3
x61.5
x61.6往
正方向走，並且車床系統支援才行。
數控車床車螺紋時中途如何對刀，數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，
建議你對了刀後把尺寸加大，先車一車再看，把把轉速降低，用眼睛看車刀走的路徑跟你以前的一樣不，再慢慢減下去，如果不對，就動z向，直到你認為跟以前的刀路吻合了才把x減下去，我以前做m20 1.5的牙都能返工返好。 兄弟，這樣做，把離卡盤最近的那一duan車到你上一次對刀的尺寸，對x向，z向就不用我說了吧...
數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，數控車床車螺紋，螺紋深度怎麼計算
大陶學長 對刀時把刀尖手搖到螺紋起點的平面，用眼睛看和平面保持一條線上，輸入z0，誤差一點沒關係，x和鏜孔刀一樣對刀。在初次裝夾螺紋刀時會發生螺紋刀刀尖與工件反轉中心不等高現象，一般常見於焊接刀，因為製作粗糙，刀杆尺度不準確，中心高需加墊片進行調整，中心凹凸影響刀具車削後的實踐幾許視點。裝刀時刀尖角...
數控車床車螺紋時亂牙，數控車床車螺紋時亂牙
車床 主軸上有個主軸編碼器,它檢測到的資料經cnc計算處理後再將計算好的走刀資料傳送至伺服電機執行走刀,所以亂牙就是主軸旋轉一圈，進刀沒有隨時跟進走動一個螺距.根據公式 f s p 式中 p螺距，編碼器是檢測位置和速度，隨時根據進刀位置來調整主軸的轉速.在程式沒有問題的情況下 1.有可能是編碼器的問...