1樓：濟寧鈦浩機械****
換刀點可以選擇在任意一個部位，前提是不妨礙刀具和卡盤、尾座工件。就近點換刀，離需要加工的部位取一個相對較近的點，可以節省加工時間。換刀的指令可以提前準備如
g00 x100 z100
t0202 (在執行這段程式時，為下次換刀做準備）
m30數控車床換刀過程較為複雜，首先把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標準的刀柄上，在機外進行尺寸預調整之後，按一定的方式放入刀庫，換刀時先在刀庫中進行選刀，並由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具。在進行刀具交換之後，將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫。存放刀具的刀庫具有較大的容量，它既可安裝在主軸箱的側面或上方，也可作為單獨部件安裝到數控機床以外。
刀庫的種類
刀庫用於存放刀具，它是自動換刀裝置中的主要部件之一。根據刀庫存放刀具的數目和取刀方式，刀庫可設計成不同型別。圖1所示為常見的幾種刀庫的形式。
(1)直線刀庫。刀具在刀庫中直線排列、結構簡單，存放刀具數量有限(一般8把-12把)，較少使用。
(2)圓盤刀庫。存刀量少則6把-8把，多則50把-60把，有多種形式。刀具徑向佈置，佔有較大空間，一般置於機床立柱上端。
刀具軸向佈置，常置於主軸側面，刀庫軸心線可垂直放置，也可以水平放置，較多使用。刀具為傘狀佈置，多斜放於立柱上端。為進一步擴充存刀量，多層圓盤刀庫。
2樓：宦凝思貝毅
你看看有沒有幫助!!!
數控車床對刀有關的概念和對刀方法
(1)刀位點:代表刀具的基準點,也是對刀時的注視點,一般是刀具上的一點。
(2)起刀點:起刀點是刀具相對與工件運動的起點,即零件加工程式開始時刀位點的起始位置,而且往往還是程式的
執行的終點。
(3)對刀點與對刀:對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關係的點,是確定工件座標系與機床座標系的關係的點。
對刀就是將刀具的刀位點置於對刀點上,以便建立工件座標系。
(4)對刀基準(點):對刀時為確定對刀點的位置所依據的基準,該基可以是點、線、面,它可以設在工件上或夾具上
或機床上。
(5)對刀參考點:是用來代表刀架、刀臺或刀盤在機床座標系內的位置的參考點,也稱刀架中心或刀具參考點。
用試切法確定起刀點的位置對刀的步驟
(1)在mdi或手動方式下,用基準刀切削工件端面;
(2)用點動移動x軸使刀具試切該端面,然後刀具沿x軸方向退出,停主軸。
記錄該z軸座標值並輸入系統。
(3)用基準刀切量工件外徑。
(4)用點動移動z軸使刀具切該工件的外圓表面,然後刀具沿z方向退出,停主軸。用遊表卡尺測量工件的直徑,記錄該
x座標值並輸入系統。
(5)對第二把刀,讓刀架退離工件足夠的地方,選擇刀具號,重複(1)—(4)步驟。
數控銑床(加工中心)z軸對刀器
z軸對刀器主要用於確定工件座標系原點在機床座標系的z軸座標,或者說是確定刀具在機床座標系中的高度。z軸對刀器有光電式()和指標式等型別,通過光電指示或指標,判斷刀具與對刀器是否接觸,對刀精度一般可達
100.0±0.0025(mm),對刀器標定高度的重複精度一般為0.
001～0.002(mm)。對刀器帶有磁性表座,可以牢固地附著在工件或夾具上。
z軸對刀器高度一般為50mm或loomm。
z軸對刀器的使用方法如下:
(1)將刀具裝在主軸上,將z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。
(2)快速移動工作臺和主軸,讓刀具端面靠近z軸對刀器上表面。
(3)改用步進或電子手輪微調操作,讓刀具端面慢慢接觸到z軸對刀器上表面,直到z軸對刀器發光或指標指示到零位。
(4)記下機械座標系中的z值資料。
(5)在當前刀具情況下,工件或夾具平面在機床座標系中的z座標值為此資料值再減去z軸對刀器的高度。
(6)若工件座標系z座標零點設定在工件或夾具的對刀平面上,則此值即為工件座標系z座標零點在機床座標系中的位置,也就是z座標零點偏置值。
3.尋邊器
尋邊器主要用於確定工件座標系原點在機床座標系中的x、y零點偏置值,也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式()、迥轉式()和光電式()等型別。
偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。
光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球,用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測杆上,碰到工件時可以退讓,並將電路導通,發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床座標位置可得到被測表面的座標位置。利用測頭的對稱性,還可以測量一些簡單的尺寸。
數控車床怎麼對刀？
3樓：匿名使用者
以下為數控車床的對刀方法：
裝上要加工的材料，把材料加緊，把平面切平整裝上要用上的刀具，這時候要注意就是刀具一定要對準主軸卡盤的中心轉動主軸一般材料600轉可以了，
移動要對的刀具，在工件z軸平面輕輕切去一點設為z0，5. 然後再移動刀具到x平面輕輕車一刀，測量出10，就設x10
4樓：數控大衛
2數控車床怎麼對刀?
fanuc系統數控車床如何換刀
5樓：濟寧鈦浩機械****
換刀點可以選擇在任意一個部位，前提是不妨礙刀具和卡盤、尾座工件。就近點換刀，離需要加工的部位取一個相對較近的點，可以節省加工時間。換刀的指令可以提前準備如
g00 x100 z100
t0202 (在執行這段程式時，為下次換刀做準備）
m30數控車床換刀過程較為複雜，首先把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標準的刀柄上，在機外進行尺寸預調整之後，按一定的方式放入刀庫，換刀時先在刀庫中進行選刀，並由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具。在進行刀具交換之後，將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫。存放刀具的刀庫具有較大的容量，它既可安裝在主軸箱的側面或上方，也可作為單獨部件安裝到數控機床以外。
刀庫的種類
刀庫用於存放刀具，它是自動換刀裝置中的主要部件之一。根據刀庫存放刀具的數目和取刀方式，刀庫可設計成不同型別。圖1所示為常見的幾種刀庫的形式。
(1)直線刀庫。刀具在刀庫中直線排列、結構簡單，存放刀具數量有限(一般8把-12把)，較少使用。
(2)圓盤刀庫。存刀量少則6把-8把，多則50把-60把，有多種形式。刀具徑向佈置，佔有較大空間，一般置於機床立柱上端。
刀具軸向佈置，常置於主軸側面，刀庫軸心線可垂直放置，也可以水平放置，較多使用。刀具為傘狀佈置，多斜放於立柱上端。為進一步擴充存刀量，多層圓盤刀庫。
6樓：
在mdi裡面輸入你要換的刀號例如 t100或者t1010 然後定位到你所需要的位置 例如go x.... z.... 把刀裝上去鎖緊就行了
7樓：cnc皇上
我不知道你是什麼系統的
我會廣數的
選個程式再按自動，迴圈啟動
看到換刀就按暫停
8樓：匿名使用者
mdi 輸入t+刀具號+補償號 點迴圈啟動
9樓：紫瑤劍
肯定刀架壞了。不知道你是用的什麼系統，你最好把報警內容寫來。。。
10樓：何求許
t101
t202
t303
數控車床怎樣裝刀是正確的
11樓：水瓶空潭
一、裝刀方法：
1、車刀不能伸出刀架太長，應儘可能伸出的短些。因為車刀伸出過長，刀杆剛性相對減弱，切削時在切削力的作用下，容易產生振動，使車出的工件表面不光潔。一.
般車刀伸出的長度不超過刀杆厚度的2倍。
2、車刀刀尖的高低應對準工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據經驗，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高-些;精車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據工件直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，- -般不能超過工件直徑的1%。
3、裝車刀用的墊片要平整，儘可能地用厚墊片以減少片數，- -般只用2-3片。如墊刀片的片數太多或不平整，會使車刀產生振動，影響切削。並使各墊片在刀杆正下方，前端與刀座邊緣齊。
4、車刀裝上後，要緊固刀架螺釘，一.般要緊固兩個螺釘。緊固時，應輪換逐個擰緊。同時要注意，一定要使用專用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。
二、刀具選擇：
1、數控刀具的型別、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。
2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。
3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。
4、耐用度高。數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以儘量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提加工效率和保證加工質量。
5、斷屑及排屑效能好。切屑不好容易使切屑纏繞在刀具和工件上，會損壞裝置和材料，甚至會發生傷人事故，影響加工質量和機床的安全執行。
數控車床安裝
1、起吊和運輸
機床的起吊和就位，應使用製造廠提供的專用起吊工具，不允許採用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應採用鋼絲繩按照說明書規定部位起吊和就位。
2、基礎及位置
機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在乾燥的地方，避免潮溼和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設定防振溝。
3、機床的安裝
機床放置於基礎上，應在自由狀態下找平，然後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。
在測量安裝精度時，應在恆定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。
12樓：匿名使用者
1、數控車床常用刀具
在數控車床上使用的刀具有外圓車刀、鑽頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具等，其中以外圓車刀、鏜刀、鑽頭最為常用。
數控車床使用的車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具均有焊接式和機夾式之分，除經濟型數控車床外，目前已廣泛使用機夾式車刀，它主要由刀體、刀片和刀片壓緊繫統三部分組成，如圖所示，其中刀片普遍使用硬質合金塗層刀片。
2 、刀具選擇
在實際生產中，數控車刀主要根據數控車床迴轉刀架的刀具安裝尺寸、工件材料、加工型別、加工要求及加工條件從刀具樣本中查表確定，其步驟大致如下：
( 1 )確定工件材料和加工型別(外圓、孔或螺紋);
( 2 ) 根據粗、精加工要求和加工條件確定刀片的牌號和幾何槽形;
( 3 )根據刀架尺寸、刀片型別和尺寸選擇刀杆。
二、刀具安裝
如前選擇好合適的刀片和刀杆後，首先將刀片安裝在刀杆上，再將刀杆依次安裝到迴轉刀架上，之後通過刀具干涉圖和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸 。
三、注意事項
在刀具安裝過程中應注意以下問題：
1、安裝前保證刀杆及刀片定位面清潔，無損傷;
2、將刀杆安裝在刀架上時，應保證刀杆方向正確;
3、安裝刀具時需注意使刀尖等高於主軸的迴轉中心。
數控車床車螺紋時中途如何對刀，數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，
建議你對了刀後把尺寸加大，先車一車再看，把把轉速降低，用眼睛看車刀走的路徑跟你以前的一樣不，再慢慢減下去，如果不對，就動z向，直到你認為跟以前的刀路吻合了才把x減下去，我以前做m20 1.5的牙都能返工返好。 兄弟，這樣做，把離卡盤最近的那一duan車到你上一次對刀的尺寸，對x向，z向就不用我說了吧...
數控車床程式設計！！數控車床怎麼程式設計？
下圖右 t0101s500m3 g1x16z 15 z 20x20z 22 z 40g1x28c2 n20z 50 g0x100z100m05m9 t0202 5mm寬 s350m3 g0x35z 40 x20z 38 g0x35z100.m5m30左邊的就很簡單了，相信你可以編的。請問你是什麼系統...
數控車床車牙中崩刀後怎樣對刀，數控車床加工過程中,外圓粗車車刀崩了,更換新刀後,該如何對刀才不影響其他刀的使
先按常規對刀，然後在mdl方式下執行一次該刀具號，停車後換手輪方式，將刀具對進牙內，檢視顯示屏上z軸尺寸是否和實際測量尺寸相同，相差的值刀補上。然後在將x軸退出些，車一刀看看，不行再補。數控車床 車削中心，是一種高精度 高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝效能，可加...