1樓：東哥
先按常規對刀，然後在mdl方式下執行一次該刀具號，停車後換手輪方式，將刀具對進牙內，檢視顯示屏上z軸尺寸是否和實際測量尺寸相同，相差的值刀補上。然後在將x軸退出些，車一刀看看，不行再補。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝效能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
數控車床：
全書其分十二章，分別為數控車床操作工考核標準介紹、數控車削加工技術基礎、數控車床的機械結構、數控車削加工常用的量具與刀具、工件的定位與裝夾、數控車削加工工藝、數控機床程式設計基礎、fanuc oi mate--tb系統數控車床程式設計與操作、gsk980 td系統數控車床程式設計與操作、華中hnc--21/22t系統數控車床程式設計與操作、零件加工實訓：數控車床維護和故障診斷。《數控車床操作工》**並茂，形象直觀，文字簡明扼要，通俗易懂。
《數控車床操作工》既可作為數控技術應朋專業技能型人才培養培訓教材，也可作為職業院校數控專業教材及機械工人崗位培訓和自學用書。
2樓：ヤ墜落
先按常規對刀，然後在mdl方式下執行一次該刀具號，停車後換手輪方式，將刀具對進牙內，檢視顯示屏上z軸尺寸是否和實際測量尺寸相同，相差的值刀補上。然後在將x軸退出些，車一刀看看，不行再補。我這樣對刀，如有高手請教一下。
3樓：佴含之
這個問題不好辦，不過也不難辦，你用機夾刀車就是爛100次都不怕，換一個角就可以繼續車了，
這就是方法懂嗎
4樓：匿名使用者
先刀校正，待機點。拆下刀具，磨90°的斜角。按牙刀的開始鍵顯示要調某刀具在工作中，拉出材料把刀具裝在材料上鎖緊，按off鍵刀補引數就ok的。按程式試車按單段迴圈，
5樓：
進去看下吧,太多字,不重寫了.
數控車床加工過程中,外圓粗車車刀崩了,更換新刀後,該如何對刀才不影響其他刀的使
6樓：cnc改造及使用
直接使用試切對刀，把刀補寫在10x（如101一號刀）輸入測量數值就行了。
7樓：飛刀大姐
破損的如果是第一把刀還得從xz輸入實切資料。後面的幾把刀都得從ip從新輸入實切資料。先清除原有的刀補。如果不是第一把刀就按從ip輸入法辦即可。
8樓：匿名使用者
x向可以用試切對刀法。對z向的時候可以先把程式弄到精車外圓的那一工序。然後把機床倍率打到最慢按下單程式段，按下啟動鍵，刀具跑到接近工件時按復位鍵。
用手輪方式在工件端面試切，記下螢幕上的z向的絕對座標，用粗車刀靠到工件端面輸入精車刀試切時記下的座標就行
數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，
9樓：大陶學長
對刀時把刀尖手搖到螺紋起點的平面，用眼睛看和平面保持一條線上，輸入z0，誤差一點沒關係，x和鏜孔刀一樣對刀。
在初次裝夾螺紋刀時會發生螺紋刀刀尖與工件反轉中心不等高現象，一般常見於焊接刀，因為製作粗糙，刀杆尺度不準確，中心高需加墊片進行調整，中心凹凸影響刀具車削後的實踐幾許視點。裝刀時刀尖角裝偏，易發生螺紋牙型角差錯，發生齒形傾斜。螺紋刀伸出過長，加工時會發生震刀，影響螺紋外表粗糙度。
擴充套件資料
數控車床粗精車刀對刀在加工高精度螺紋及梯形螺紋程序中，需用兩把螺紋刀粗精車分隔，兩把刀對刀發生偏移大（特別是z向）會使螺紋中徑變大發生作廢。
修正工件對刀修正工件對刀因為二次裝夾工件，修正的螺旋線與編碼器一轉訊號發生了改變，再次修正加工時會發生亂扣。
螺紋刀刀尖有必要與工件反轉中心堅持等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸線上進行對刀，堅持刀尖角裝置正確。如運用數控機夾刀具，因為刀杆製作精度高，一般只需把刀杆靠緊刀架的側邊即可。
10樓：數控大衛
2數控車床怎麼對刀?
11樓：匿名使用者
把刀尖手搖到螺紋起點的平面，用眼睛看和平面保持一條線上，輸入z0,誤差一點沒關係,x和鏜孔刀一樣對刀
12樓：
看似端面把刀尖平分了就可以了，挑扣刀無需對的那麼準
13樓：素流
對刀尖1.x向採用定點對刀，如果有可以試車的外圓的地方，也可以選擇試車對刀；
2.z向的對刀，根據程式中螺紋所編的長度，選擇螺紋刀的刀尖或螺紋刀的左端面，進行對刀；
注意:不論採用哪種方式對z向,應使螺紋加工到退刀槽外;
.螺紋刀可功能性分為2大類：普通焊接螺紋刀和機夾刀片式螺紋刀；按螺紋種類分有普通，梯形，鋸齒，錐、管螺紋；
不知道你說的是不是選擇機夾螺紋刀片的準則？
根據工件材質的不同，螺紋刀片的壽命會有所不同，具體參照各大刀片品牌目錄選擇。
14樓：匿名使用者
螺紋刀怎麼樣對最好？
數控車床鏜孔車刀裝刀及對刀步驟有哪些
15樓：
裝刀與對刀是數控車床加工中極其重要並十分棘手的一項工作。對刀的好與差，將直接影響到加工程式的編制及零件的尺寸精度。通過對刀或刀具預調，還可同時測定其各號刀的刀位偏差，有利於設定刀具補償量。
1、車刀的安裝
（1）車刀不能伸出刀架太長，應儘可能伸出的短些。因為車刀伸出過長，刀杆剛性相對減弱，切削時在切削力的作用下，容易產生振動，使車出的工件表面不光潔。一般車刀伸出的長度不超過刀杆厚度的2倍。
（2）車刀刀尖的高低應對準工件的中心。車刀安裝得過高或過低都會引起車刀角度的變化而影響切削。根據經驗，粗車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍高一些；精車外圓時，可將車刀裝得比工件中心稍低一些，這要根據工件直徑的大小來決定，無論裝高或裝低，一般不能超過工件直徑的 1%。
以車削外圓（或橫車）為例，當車刀刀尖高於工件軸線時，因其車削平面與基面的位置發生變化，是前角增大，后角減小：反之，則前角減小，后角增大。車刀安裝的歪斜，對主偏角和副偏角影響較大，特別是車螺紋時，會使牙形半形產生誤差。
因此，正確地安裝車刀，是保證加工質量，減少刀具磨損，提高刀具使用壽命的重要步驟。
（3）裝車刀用的墊片要平整，儘可能地用厚墊片以減少片數，一般只用2-3片。如墊刀片的片數太多或不平整，會使車刀產生振動，影響切削。並使各墊片在刀杆正下方，前端與刀座邊緣齊。
（4）車刀裝上後，要緊固刀架螺釘，一般要緊固兩個螺釘。緊固時，應輪換逐個擰緊。同時要注意，一定要使用專用扳手，不允許再加套管等，以免使螺釘受力過大而損傷。
2、 對刀
在加工程式執行前，調整每把刀的刀位點，使其儘量重合於某一理想基準點，這一過程稱為對刀。理想的基準點可以設在基準刀的刀尖上，也可以設定在對刀儀的定位中心（如光學對刀鏡內的十字刻線交點）上。
對刀一般分為手動對刀和自動對刀兩大類。目前，絕大多數的數控車床（特別是車床）採用手動對刀，其常用方法有定位對刀法、光學對刀法、試切對刀法。
16樓：匿名使用者
和外圓刀是一樣的 只不過外圓刀是輕碰外圓測量外圓
內孔刀是輕碰內孔測量內孔
廣州數控車床的980t系統對刀步驟是怎樣的?
17樓：匿名使用者
名詞解釋：
一、980t對刀過程
1、對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀
[程式]——錄入方式——t0100——按[輸入]鍵——再按[迴圈啟動]鍵
對z軸：[手動]方式——車z軸端
一、980t對刀過程
1、對1號刀（把一號刀設為基準刀），遠離工件換刀
[程式]——錄入方式——t0100——按[輸入]鍵——再按[迴圈啟動]鍵
對z軸：[手動]方式——車z軸端面，x軸方向退出z方向不變——[錄入]方式——g50[輸入]鍵——z0.0[輸入]鍵——再按[迴圈啟動]鍵。
對x軸：[手動]方式——車x軸端面，z軸方向退出x方向不變，移動到安全位置停主軸，測量外徑——[錄入]——g50[輸入]鍵——x外徑值 [輸入]鍵——再按[迴圈啟動]鍵。
2、對2號刀：
[程式]——[錄入]——t0200——按[輸入]鍵——再按[迴圈啟動]鍵
對z軸：[手動]方式——刀尖碰z軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——游標移止102處，——輸入z0.0按[輸入]鍵。
對x軸：[手動]方式——刀尖碰x軸端面，碰到即停，——[刀補]——[錄入]——游標移止102處，——輸入x軸外徑值，按[輸入]鍵。
3、對3、4號刀的過程與2號刀相同，只是要把游標移至103，104處。
4、檢查對刀是否正確：
[程式]——[錄入]——t0202——按[輸入]鍵——再按[迴圈啟動]鍵
——輸入x30，z0.0——按[輸入]鍵——再按[迴圈啟動]鍵
注意： 1、在對2、3、4號刀時，輸入值時要加小數點，如測量x外徑是28，但輸入時要輸入28.0，否則對刀失敗。
2、對螺紋刀時，先對x軸，再將z軸退出，向x軸進1個絲，再對z軸，這樣對刀較準確。
3、對刀後不能使用手動換刀鍵，否則對刀失敗，刀補被清除。
二、980t中途崩刀，重新對刀和中途加工是辦法。
1、重新對刀：磨好刀具安裝好後，清除刀補再一次對刀即可，若為基準刀崩刀，在程式裡改成t0101在[刀補]101處輸入方法同非基準刀。
2、中途加工方法：在編輯方式下，把游標移到所要加工的程式下，然後再手動方式下轉動主軸，開冷卻液，最後進入自動方式，按[迴圈啟動]加工。
三、980t刀補的修改
由於第一次對刀誤差，可通過修改刀補使工件達到要求尺寸，修改方法：
1、絕對座標輸入法：根據大減小，小加大的原則，在「001~004「處修改，如：2號切刀切槽直徑大了0.
1mm，而在002處是 x3.8，可輸入x3.7，減少2號刀補。
2、相對座標法：如上例：2號刀x軸刀補可輸入u-0.1，即可。
說明書上的，寫得比較清楚
數控車床用端面尖刀車外圓怎樣對刀
18樓：匿名使用者
跟90度外圓車刀一樣的對刀，主要看你是哪個刀尖作用於工件，就用哪個刀尖去對。比如45度刀，有兩個刀尖，靠近你的刀尖對刀就是平端面的刀補，遠離你的刀尖就可以對車外圓的刀補。
19樓：hi漫海
運算元控車床對要分為什麼作業系統現在市場上比較通用經濟型的廣數，凱恩帝……，對刀都可以用試切法對刀在手動操作模式下先把z軸移到工件的端面片一下面，z軸不要動將x軸退出工件端面，在點選一下刀補，如要加工時用到的第一把刀可設為t 0101號刀.然後就在刀補頁面上找1號刀偏號1.將z0輸入再按輸入鍵.
這樣z軸就對好了然後在將刀退出在選擇要加工的合適餘量，在工件上切一下外圓x軸不要動，以z軸退出端面。停下主軸用外圓千分尺測量車過得外圓大小，還在同一刀補頁面上輸入x加你所測量的數值再按輸入就對好了。
數控車床怎麼換刀，數控車床怎麼對刀？
濟寧鈦浩機械 換刀點可以選擇在任意一個部位，前提是不妨礙刀具和卡盤 尾座工件。就近點換刀，離需要加工的部位取一個相對較近的點，可以節省加工時間。換刀的指令可以提前準備如 g00 x100 z100 t0202 在執行這段程式時，為下次換刀做準備 m30數控車床換刀過程較為複雜，首先把加工過程中需要使...
數控車床車螺紋時中途如何對刀，數控車床螺紋刀是怎麼對刀的，
建議你對了刀後把尺寸加大，先車一車再看，把把轉速降低，用眼睛看車刀走的路徑跟你以前的一樣不，再慢慢減下去，如果不對，就動z向，直到你認為跟以前的刀路吻合了才把x減下去，我以前做m20 1.5的牙都能返工返好。 兄弟，這樣做，把離卡盤最近的那一duan車到你上一次對刀的尺寸，對x向，z向就不用我說了吧...
運算元控車床怎樣對刀，數控車床對刀的操作過程？
一般是用試切法，z向 手動車端面，然後x向退出 z軸不動 在刀具形狀 不同系統的叫法也不一樣 裡輸入z零。x向 手動車一段外圓，z向退出 x向不動 測量所車外圓的尺寸，在刀具形狀輸入所測量的實際尺寸。完成！先對z軸 手動試切屑 z不動 x退出 然後在刀補裡面輸入z 0.然後對x軸 試切屑 x不動 z...