1樓：天蠍小灰馬
對刀的方法有很多種，按對刀的精度可分為粗略對刀和精確對刀；按是否採用對刀儀可分為手動對刀和自動對刀；按是否採用基準刀，又可分為絕對對刀和相對對刀等。但無論採用哪種對刀方式，都離不開試切對刀，試切對刀是最根本的對刀方法。
試切對刀步驟如下：
①在手動操作方式下，用所選刀具在加工餘量範圍內試切工件外圓，記下此時顯示屏中的x座標值，記為xa。（注意：數控車床顯示和程式設計的x座標一般為直徑值）。
②將刀具沿＋z方向退回到工件端面餘量處一點（假定為α點）切削端面，記錄此時顯示屏中的z座標值，記為za。
③測量試切後的工件外圓直徑，記為φ。
如果程式原點o設在工件端面（一般必須是已經精加工完畢的端面）與迴轉中心的交點，則程式原點o在機床座標系中的座標為
xo＝xa-φ(1）
zo＝za
注意：公式中的座標值均為負值。將xo、zo設定 進數控系統即完成對刀設定。
程式原點（工件原點）的設定方式 ：
在fanuc數控系統中，有以下幾種設定程式原點的方式：
①設定刀具偏移量補償；
②用g50設定刀具起點；
③用g54~g59設定程式原點；
④用“工件移”設定程式原點。
程式原點設定是對刀不可缺少的組成部分。每種設定方法有不同的程式設計使用方式、不同的應用條件和不同的工作效率。各種設定方式可以組合使用。
（1)設定刀具偏移量補償車床的刀具補償包括刀具的“磨損量”補償引數和“形狀”補償引數，兩者之和構成車刀偏移量補償引數。試切對刀獲得的偏移一般設定在“形狀”補償引數中。
試切對刀並設定刀偏步驟如下：
①用外圓車刀試車-外圓，沿＋z軸退出並保持x座標不變。
②測量外圓直徑，記為φ。
③按“ofset set”（偏移設定）鍵→進入“形狀”補償引數設定介面→將游標移到與刀位號相對應的位置後，輸人xφ（注意：此處的φ代表直徑值，而不是一符號，以下同），按“測量”鍵，系統自動按公式（1)計算出x方向刀具偏移量（如圖3所示）。
注意：也可在對應位置處直接輸人經計算或從顯示屏得到的數值，按“輸人”鍵設定。
④用外圓車刀試車工件端面，沿＋x軸退出並保持z座標不變。
⑤按“ofset set”鍵→進人“形狀”補償引數設定介面→將游標移到與刀位號相對應的位置後，輸人zo，按“測量”鍵，系統自動按公式（1)計算出z方向刀具偏移量。同樣也可以自行“輸入”偏移量。
⑥設定的刀具偏移量在數控程式中用t**呼叫。
這種方式具有易懂、操作簡單、程式設計與對刀可以完全分開進行等優點。同時，在各種組合設定方式中都會用到刀偏設定，因此在對刀中應用最為普遍。
(2）用g50設定刀具起點
①用外圓車刀試車一段外圓，沿＋z軸退至端面餘量內的一點（假定為a點）。
②測量外圓直徑，記為φ。
③選擇“mdi”（手動指令輸入）模式，輸人go1 u一φf0. 3，切端面到中心（程式原點）。
④選擇“mdi”模式，輸人g50 x0 zo,按“啟動”按鈕。把刀尖當前位置設為機床座標系中的座標（0,0），此時程式原點與機床原點重合。
⑤選擇“mdi”模式，輸入go x150 2200，使刀尖移動到起刀點。該點為刀具離開工件、便於換刀的任意位置，此處假設為b點，座標為（1.50、200)。
⑥加工程式的開頭必須是g50 x150 2200，即把刀尖所在位置設為機床座標系的座標(150,200)。此時刀尖的程式座標（150，200)與刀尖的機床座標（150，200)在同一位置，程式原點仍與機床原點重合。
⑦當用g50 x150 2200設定刀具起點座標時，基準刀程式起點位置和終點位置必須相同，即在程式結束前，需用指令go x150 2200使基準刀具回到同一點，才能保證重複加工不亂刀。
⑧若用第二參考點g30，並在數控系統的引數裡將第二參考點設為起刀點位置，能保證重複加工不亂刀，此時程式開頭為：g30 uo wo; g50 x150 z200。
⑨若不用上述③、④、⑤步驟中的go1 u~φf0.3、g50 xo zo.go x150 2200指令來獲得起刀點位置，也可用下述公式計算指定起刀點在機床座標系（顯示屏）中的座標：
xb=xa-φ＋150（2)
zb=za 200
然後用點動或脈衝操作，使刀尖移動到（xb，zb）位置。
注意：執行程式前要先將基準刀移到設定的位置。
在用g50設定刀具的起點時，一般要將該刀的刀偏值設為零。
此方式的缺點是起刀點位置要在加工程式中設定，且操作較為複雜。但它提供了用手工精確調整起刀點的操作方式，有的人對此比較喜歡。
(3)用g54~g59設定程式原點
①試切和測量步驟同前述一樣。
②按“ofset set”鍵，進人“座標系”設定，移動游標到相應位置，輸入程式原點的座標值，按“測量”或“輸入”鍵進行設定。如圖4所示。
③在加工程式裡呼叫，例如：g55 x100 z5...。g54為預設呼叫。
注意：若設定和使用了刀偏補償，最好將g54~g59的各個引數設為0，以免重複出錯。對於多刀加工，可將基準刀的偏移值設定在g54~g59的其中之一，將基準刀的刀偏補償設為零，而將其它刀的刀偏補償設為其相對於基準刀的偏移量。
這種方式適用於批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。銑削加工用得較多。
執行g54~g59指令相當於將機床原點移到程式原點。
(4)用“工件移”設定程式原點
①通過試切工件外圓、端面，測量直徑，根據公式（1)計算出程式原點（工件原點）的x座標，記錄顯示屏顯示的原點z座標。
②按“ofset set”鍵，進入“工件移”設定，將游標移到對應位置，分別輸入得到的x. z座標值，按機床mdi鍵盤上的“input”鍵進行設定。如圖5所示。
③使x、z軸回機床原點（參考點），建立程式原點座標。
“工件移”設定亦相當於將機床原點移到程式原點（工件原點）。對於單刀加工，如果設定了“工件移”，最好將其刀偏補償設為0，以防重複出錯；對於多刀加工，“工件移”中的數值為基準刀的偏移值，將其它刀具相對於基準刀的偏移值設定在相應的刀偏補償中。
2樓：手機使用者
首先找到基準刀,比如外圓,車端面退刀,在錄如方式輸入g50 z1執行然後車外圓測量錄入輸（這是有車端面批量加工用）g50x__然後退一安全點看位置介面在程式開頭輸g50x_.z___其餘刀試切法對了用起來很煩人的外圓刀一換其餘刀都要再對
廣數980tdb中怎樣用g50對刀，請各位師傅說詳細點，本人剛接觸數控車床的，謝謝！ 5
3樓：匿名使用者
控車床980t系統g50對刀方法
一、數控車床980t系統對刀分x軸、z軸兩個方向
1、 x軸對刀步驟
把座標系原點設在零件端面上
（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件外圓面位置，“注”（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。
（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行外圓碰刀，後z軸正向退出，x軸在相對座標進行清零，x軸進刀（進刀量在0.2mm左右），再z軸往負方向進行外圓車削（以手輪進給倍率為0.
001的速度、車削外圓長度大約為10mm左右）。
（此時注意車削完後x軸不能動，只能把z軸往正方向退出）。
（3）、停機（用遊標卡尺）測量工件車削後外圓的直徑。
（4）、將系統操作面板切換至錄入方式（mdt）方式介面，輸入“g50x20.0”（在這裡x20.0是指工件車削後測量出的尺寸）。
（5）、同時在錄入方式下執行該值--按下“迴圈啟動鍵”
（6）、x軸對刀完成，把刀具退開。
2、z軸對刀步驟
（1）、啟動機床，用手輪方式將刀具移動至靠近工件端面位置，“注”（使用手輪進給倍率為0.1的速度）。
（2）、將主軸正轉，刀具以手輪進給倍率為0.01的速度進行端面碰刀，後x軸正向退出，z軸在相對座標進行清零，z軸進刀（進刀量在0.1mm左右），再x軸往負方向進行端面車削(車完整個端面)。
（此時注意車削完後z軸不能動，只能把x軸往正方向退出）。
（3）、將系統操作面板切換至錄入方式（mdt）方式介面，輸入“g50z0”（在這裡z0是指工件車削後端面位置）。
（4）、同時在錄入方式下執行該值--按下“迴圈啟動鍵”
（5）、z軸對刀完成，把刀具退開。
3、驗正座標的步驟
（1）、在錄入方式下：輸入g00 x50.0 z0 t0101（注：在這裡x值是輸入大於工件毛坯直徑為原則、t0101是指該刀具處於的刀號位置）
（2）、輸入完後：把刀具用手動方式遠離工件、同時把控制g00速度的倍率開關調到最慢狀態（為f0）
（3）、各步驟進入安全位置後：再按下“迴圈啟動鍵“使刀具慢速接近工件原點。
（4）、檢查刀具處於的位置是否正確。
4樓：匿名使用者
我用980tdb n 年了 ，用g50對刀的都是小白 因為根本就不需要g50 ，一言難盡，你剛入門還有很多要學
5樓：小詹
你好，最好不要用g50對刀，很容易發生撞刀事故的。
數控車床中g50對刀和試切法對刀的區別是什麼？急求！謝謝了~
6樓：摸著機機
做產品時g50用來修改刀具偏置，即調總長即這個方向上所有的刀的z相都變或x總的偏置。，.對刀-測量是刀碰端面，為z0，碰已知外圓或量出多少並輸入這個數值。
對刀-修調是改變單獨這把刀的偏置即數值
7樓：匿名使用者
我學車床也還是有幾年了，沒聽說過g50對刀，g50 x100 z100 是用來建立程式座標的，試切法對刀才是對刀的一種方法，你操作車床是什麼系統什麼版本的？
數控車床中g50,g54,刀補對刀的區別是什麼？
8樓：匿名使用者
數控銑床裡
g54是工件座標
系設定，g50是取消縮放。
數控車床裡g54不用，g50是最高限速或專工件座標系設定。
你怎麼會在車床屬裡同時碰到g54和g50.!?是不是程式有錯。
刀補：g41刀具半徑左補償
g42刀具半徑右補償
g43刀具長度補償-正
g44刀具長度補償-負
g40刀具補償、刀具偏置取消
g50/g54是設定工件的座標原點
而我們編的程式預設的是刀具的中心和主軸的底部來加工的。
刀補是在加工時補正刀具的長度和半徑，避免未加刀補而過切。即保證刀具切削的地方是刀尖。
對刀是指：把刀具的刀尖對準工件的圓心。即保證刀尖和工件的圓心等高。
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