1樓：向日葵
在夾緊工件和工具之後，驅動主軸旋轉，並且將工具架移動到工件上以測試外圓的一部分。然後保持x座標不變並將z軸工具移離工件以測量段的外圓直徑。將其輸入到相應刀具引數的刀具長度中，系統將自動從刀具的當前x座標中減去測試切削外圓的直徑，即工件座標系x的原點位置。
然後移動刀具測試工件的端面，並在相應刀具引數的刀具寬度中輸入z0。系統將從剛輸入的值中自動減去刀具z座標值，即工件座標系z座標的位置。
也可以直接切割完整的端面。將z軸送入原始端面約2~5mm，然後將x方向送入端面。當車刀即將到達圓軸的旋轉中心時，開關很低。
放大x軸進給直到車刀到達旋轉中心，按offset / setting>校正》形狀》輸入z0，點選測量，完成z軸刀具偏置設定》輸入x0，點選測量，完成x軸刀具偏移設定。完成工件座標系的設定。 （工件座標系的零點位於圓軸的旋轉中心）。
例如，2#刀刀架在x為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程式原點x值為150.0-25.0=125.0；刀架在z為
當端面切割為180.0時，切割刀具時程式原點的z值為180.0-0 = 180.
0。 （125.0,180.
0）儲存在2＃刀具引數刀具長度的x和z中，通過程式中的t0202可以成功建立工件座標系。
實際上，在機床座標系中找到工件原點的位置不是找到該點的實際位置，而是在刀尖點達到（0,0）時找到刀架的位置。以這種方式，標準刀通常不用於刀，並且待使用的刀的所有工具需要在加工之前對準。
2樓：數控大衛
數控車床對刀操作的注意事項
3樓：傑v風暴烈酒
鑽頭對中心可以這樣，外圓刀車削端面，不要車到中心，留個20絲，有個小點點。利用這個小點來找鑽頭的中心，當然前提是你的鑽頭要磨的對稱。在自動鑽孔的時候看兩條屑是否一樣粗，根據實際出屑情況修改刀補。
4樓：匿名使用者
鑽頭對刀跟車刀對刀一個意思吧，可以鑽頭轉起來 見鐵屑了 就設定成對刀點，或者鑽頭不轉，拿一頁薄點的紙，鑽頭頂到紙了 就設定成對刀點
5樓：1970李旭東
先打2.5的，再打3.5的，在打3.5的時候，在快鑽通時，將f值減小，直到打通
6樓：詩經婧姝
先打中心孔，進給速度設定適當。
鑽孔對刀包括xyz，xy方向用尋邊器，z向用z軸設定器，對刀準確且不會擦傷工件。
廣數數控車床改裝加的個跟刀架 裝鑽頭 的 怎麼對刀 啊
7樓：奕謀影像
你的問題主要是不知道怎麼找鑽頭的零點， 鑽頭對刀原理跟車刀差不多，首先對z軸： 裝好工件，開動主軸，用手動步進模式慢慢讓鑽頭接近工件端面，剛剛碰到後，記下此時z軸位置座標，退出來，再同樣的方法用鑽頭慢慢接近工件外圓，剛剛碰到後，記下x軸位置，注意此時的鑽頭中心位置與工件的距離是鑽頭的半徑，說到這裡相信你已經知道鑽頭怎麼對刀了。
8樓：匿名使用者
如果是一把刀上面用兩個刀補，一般系統用m24對到，你可以試試！
9樓：傻蛋加蠢蛋
建議您去 株洲華鎢技術論壇 去學習一下，那裡有很多行業知識。
在數控車床上怎麼把鑽頭對刀對整？鑽頭是用夾頭鎖在刀架上的。
10樓：匿名使用者
是想要對零吧，1.簡單的辦法就把鑽頭用手動方式要到零件中心，目視鑽頭差不多在中間的地方，就將此時的x刀補設定為零。2.
要精確對準的話，就需要在卡盤上加個磁性表座，加百分表，對鑽頭打一圈，找準後，設定為零點。
11樓：名字沒有了
說的都不明白 怎麼回答你
數控車床鑽頭如何對刀
12樓：向日葵
在夾緊工件和工具之後，驅動主軸旋轉，並且將工具架移動到工件上以測試外圓的一部分。然後保持x座標不變並將z軸工具移離工件以測量段的外圓直徑。將其輸入到相應刀具引數的刀具長度中，系統將自動從刀具的當前x座標中減去測試切削外圓的直徑，即工件座標系x的原點位置。
然後移動刀具測試工件的端面，並在相應刀具引數的刀具寬度中輸入z0。系統將從剛輸入的值中自動減去刀具z座標值，即工件座標系z座標的位置。
也可以直接切割完整的端面。將z軸送入原始端面約2~5mm，然後將x方向送入端面。當車刀即將到達圓軸的旋轉中心時，開關很低。
放大x軸進給直到車刀到達旋轉中心，按offset / setting>校正》形狀》輸入z0，點選測量，完成z軸刀具偏置設定》輸入x0，點選測量，完成x軸刀具偏移設定。完成工件座標系的設定。 （工件座標系的零點位於圓軸的旋轉中心）。
例如，2#刀刀架在x為150.0車出的外圓直徑為25.0，那麼使用該把刀具切削時的程式原點x值為150.0-25.0=125.0；刀架在z為
當端面切割為180.0時，切割刀具時程式原點的z值為180.0-0 = 180.
0。 （125.0,180.
0）儲存在2＃刀具引數刀具長度的x和z中，通過程式中的t0202可以成功建立工件座標系。
實際上，在機床座標系中找到工件原點的位置不是找到該點的實際位置，而是在刀尖點達到（0,0）時找到刀架的位置。以這種方式，標準刀通常不用於刀，並且待使用的刀的所有工具需要在加工之前對準。
13樓：天蠍小灰馬
先車一刀外圓，記下多大，再把中心鑽的一面慢慢靠近外圓，拿紙試鬆緊程度，量一下中心鑽多大，再把車的外圓和你的中心鑽的大小相加，這時就輸入x多少，（注意中心鑽是在工件的正方向還是負方向，區分正負號，還有就是一張紙的厚度大概是十絲左右。
14樓：陳志超小哥
暈，你幹嗎這麼麻煩呢？你做一個裝夾鑽頭的專用夾具就好了呀，夾具只需要對一次的，每次只需要把夾具裝在刀架上就可以了。很方便的。
15樓：飛揚摩托
首先你得保證中心鑽或鑽頭的安裝要像車刀一樣對準中心，程式中指令鑽孔時可用這樣的程式：g00 x0；z2；g01 z-？
對刀時，鑽頭或中心鑽頭部剛好到達工件平面時輸入z0；再移動x軸，大致對準中心後試鑽孔，再退出，至工件端面處，憑眼睛目測，如果中心鑽或鑽頭已經在孔的中心，就輸入x0，如果有明顯偏移，則進行適當調整後再鑽孔，看鑽頭或中心鑽是否是一個邊在切削，如果已經是二個邊共同參與切削，退出後輸入x0.
16樓：吳成鵬
我更暈，不知你是什麼樣的機床，一般來講，機床買來時都有固定的刀套和鑽套，裝在刀架上就好了。旋轉刀塔式有一個固定的位置，可以用指令呼叫到那個位置，即主軸中心軸線位置。具體指令建議找說明書，或自己摸索一下找到那個點的機械座標，記住就行了（很簡單，那外圓刀把工件端面車一刀，中間留一個很小的點，把中心鑽對準就好了）。
我們的車床軸心線機械座標點為x210.00，僅供參考。祝成功！
數控車床鑽頭 ，打孔的。對刀怎麼對？
17樓：匿名使用者
先車一刀外圓，記下多大，再把中心鑽的一面慢慢靠近外圓，拿紙試鬆緊程度，量一下中心鑽多大，再把車的外圓和你的中心鑽的大小相加，這時就輸入x多少，（注意中心鑽是在工件的正方向還是負方向，區分正負號，還有就是一張紙的厚度大概是十絲左右）
18樓：匿名使用者
x方向也碰到工件中心出一點屑輸入x0.2
19樓：匿名使用者
碰到中心點，x和z都至0
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